Нанесение грунта и эмали

Наносят грунтовки методом пневматического или безвоздушного распыления кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито. Вязкость грунтовки для нанесения кистью рекомендуется 60—80 с, пистолетом — 30...40 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Применять грунтовку рекомендуется при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже -МО С, относительной влажности воздуха 30—80 %. Сушат грунтовки при температуре 18—20 °С в течение 24 ч, при 60... 80 °С в течение 30—40 мин. Покрытие следует наносить, равномерным слоем без потеков. На покрытие грунтовкой-модификатором обязательно наносят комплексное лакокрасочное покрытие— грунт, эмаль, лак. [c.108]

Прочность на удар сухой пленки, нанесенной на пластинку дюралюминия (толщиной 1,4—1,6 мм),—не менее 50 кг-.см, пленка на пластинке дюралюминия после выдерживания ее в течение 3 час. при 250° должна обладать прочностью на удар не менее 20 кг-см. Сухая пленка эмали, погруженная в воду на 24 часа при 18—23°, через 2 часа по извлечении из воды должна восстановить внешний вид пленка эмали, погруженная в авиационное масло на 24 часа при 1.50°, через 2 часа по извлечении из масла не должна показывать изменения качеств сухая пленка, выдержанная в бензине в течение 24 час. при 18—23° и высушенная на воздухе в течение 1 часа, не должна разрушаться при проведении по ней сухой щетинной кистью. По истечении 1 года хранения грунт-эмаль должна быть повторно испытана. При загустевании эмаль разбавляют растворителями (уайт-спиритом, ксилолом или сольвентом) в количестве не более 20% от веса эмали. [c.628]

При нанесении грунтов и эмалей при помощи пульверизатора очень важную роль играет правильный выбор сопла. При ма-198 [c.198]

Далее кузов поступает на участок нанесения второго грунта. В качестве второго грунта применяют эмаль ГФ-571, к которой добавляется покрывная, т. е. идущая для окраски эмаль в соотношении 1 1. Сначала пневматическим распылителем грунтуют внутренние поверхности и места, недоступные в дальнейшем для нанесения грунта, затем грунтовка осуществляется автоматически методом электростатического распыления в камере электроокраски (см. рис, 55). [c.216]

Наносить грунтовку можно распылением или окунанием. Толщина слоя нанесенного грунта должна находиться в пределах 6—10 мк. Грунтовка высыхает при 18—23 °С через 15 мин, после чего ее можно перекрывать грунтовками и эмалями как воздушной, так и горячей сушки. Защитные свойства грунтовки ВЛ-08 в комплексных покрытиях с перхлорвиниловыми эмалями выше, чем глифталевой грунтовки № 138. Введение под глифталевый грунт дополнительного слоя грунта ВЛ-08 повышает антикоррозионную стойкость покрытий на основе перхлорвиниловых и глифталевых эмалей. [c.61]

Грунтовка МЛ-029 Нанесение грунта под покрытие эмалью МЛ-629 металлической тары для хранения бензина Краскораспылителем, наливом 16-20 Бутиловый спирт + ксилол (1 1), РКБ-1 120 1 6 [c.59]

Одним из наиболее распространенных способов защиты стали и других материалов от коррозии является нанесение на защищаемую поверхность грунтов, эмалей и других лакокрасочных покрытий. В машиностроении лакокрасочные покрытия применяются в основном для длительной защиты наружных поверхностей оборудования. К лакокрасочным покрытиям, как правило, предъявляется требование хорошей адгезии, вследствие чего их удаление представляет опреде- [c.149]

При нанесении перхлорвиниловых эмалей применяют для грунтовки поверхности специальный перхлорвиниловый грунт ХСГ-26 или перхлорвиниловый лак с добавкой 25% диабазовой муки. Под битумные лаки и краски (стр. 276) в качестве грунта применяют те же битумные лаки, но разбавленные растворителем в отношении 1 1, или глифталевый грунт, а также масляные краски на основе свинцового или железного сурика. Сушка грунта при температуре 18—20° продолжается для перхлорвиниловых покрытий 2 часа, а для битумных—24 часа. Сушка глифталевого грунта продолжается 48 часов. [c.310]

В последнее время сульфид трехвалентного мышьяка рекомен. дуют вводить в грунтовые эмали, поскольку он усиливает сцепление эмали с металлом, причем грунт получается неокрашенным, что облегчает нанесение белых эмалей. Наши эмалировочные производства, выпускающие посуду, не применяют для грунтовых и покровных эмалей соединений мышьяка. [c.28]

Участки с обнаженным до металла покровом необходимо зачищать наждачным камнем или напильником и покрывать черной бортовой эмалью. После сушки нанесенную бортовую эмаль зачищают заподлицо с основным слоем, перекрывают эмалью под цвет основного покрытия, сушат и обжигают. Места отколов покрова не до металла зачищают и покрывают эмалью под цвет основного покрытия, сушат, зачищают заподлицо и обжигают. Пузыри и вскипы эмали зачищают наждачным камнем до грунта, зачищенные участки покрывают эмалью, сушат, зачищают заподлицо и обжигают. [c.154]

При определении продолжительности высыхания эмаль НЦ-216 или НЦ-217 наносят на подложку в один слой и сушат при 20 2 °С в течение 1 ч толщина пленки 20—25 мкм. При определении укрывистости, цвета и внешнего вида пленки эмаль НЦ-216 наносят до полного укрытия подложки, а эмаль НЦ-217 наносят одним слоем по эмали НЦ-216 того же цвета. При определении прочности пленки при ударе и изгибе, твердости, стойкости пленки к действию воды, бензина и масла для системы грунт — эмаль НЦ-216 на пластинку наносят один слой грунтовки КФ-030 (МРТУ 6-10-693—67), сушат в течение 3 ч при 100— 110°С, охлаждают в течение 30 мин при 20 2 °С, шлифуют шкуркой (ГОСТ 10054—62) и наносят слой эмали НЦ-216. Для системы грунт — эмаль НЦ-216— эмаль НЦ-217 третьим слоем наносят эмаль НЦ-217 того же цвета, что и эмаль НЦ-216. Перед нанесением высохший слой эмали НЦ-216 также шлифуется. Толщина пленки грунтовки должна быть 10—12 мкм. Толщина пленкн каждого слоя эмали должна быть 13—16 мкм. Толщина пленки в системе комплексного покрытия должна быть грунт — эмаль НЦ-216 — 25—30 мкм, грунт — эмаль НЦ-216 —эмаль НЦ-217 — 40—50 мкм. [c.181]

Грунт-эмаль АС-095 — раствор смолы АС в органических растворителях с добавлением смолы КМ, пластификатора и пигментов. Выпускают кремового и светло-серо-зеленого цвета. Применяют для нанесения на внутренние в внепшие поверхности изделий в сочетании с акриловыми грунтами и перхлорвиниловыми эмалями. [c.466]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

При нанесении перхлорвиниловых эмалей грунтовки следует наносить в 2 слоя. Первый слой грунта выдерживают до полного высыхания, а второй (тонкий) подсушивают на воздухе при 1=18-23 °С в течение 30-60 минут. Это позволяет улучшить адгезию и избежать сморщивания пленки перхлорвиниловых эмалей из-за частичного растворения пленки грунтовки активными растворителями. входящими в состав этих эмалей. [c.8]

Цвет определяют по эталону. Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20 —25 сек. (при нанесении пульверизатором эмаль предварительно разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4). При нанесении кистью или пульверизатором на металлическую или деревянную пластинку с соблюдением норм расхода практическое высыхание при 18—23° и относительной влажности воздуха не выше 70%—не более 3 час. Расход при нанесении пульверизатором на деревянную пластинку — не более 800 г м . Сухая пленка эмали должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность пленки на удар—не менее 50 см. Сухая пленка на металлической пластинке должна иметь коррозионную стойкость—после пребывания в течение 2 час. в 3 %-ном растворе поваренной соли и последующей сушки на воздухе втечение 2 час. пленка не должна иметь пузырей, отслаиваться и изменять своего внешнего вида. После пребывания в течение 5 час. в минеральном масле пленка должна сохранять свои первоначальные свойства. Срок службы покрытия эмали, нанесенной в два слоя по грунту № 138,—не менее года. [c.501]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы ЙзО — ВгОз — ТЮа — 8162. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стекания по- [c.89]

На стальные изделия обычно производится двукратное нанесение грунтовой эмали с одновременным обжигом обоих слоев. Сушка грунта протекает при температуре 90—100°, а обжиг — при 850—950 °С. Покровной эмалью стальные изделия покрыва- ются два—три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.184]

Наибольшее распространение получили меламино-алкидные эмали, т. к. пленки, полученные на их основе, обладают отличными декоративными, защитнымн и физико-механич. свойствами. Покрытия на основе этих эмалей получают по след, схеме 1) очистка окрашиваемой поверхности от ржавчины и жира обычными способами (см. Л ако крас очные покрыти.ч) 2) нанесение грунта с последующей воздушной или горячей сушкой [c.335]

Покрытия шагрень по внешнему виду напоминают фактуру шагреневой кожп. Покрытие получают на основе меламино-алкидных эмалей. Рекомендуется след, схема образования покрыэия 1) очистка поверхности от ржавчины и жира обычными способами 2) нанесение грунта с последующей воздушной или горячей сушкой 3) окраска распылением загрунтованной поверхности меламино алкидной эмалью в два сло.ч различной толщины (уд. расход эмали на первый слой 200 на второй — 50 г/м ). Перед нанесением вто- [c.335]

Шлифованные или гладки е места — получаются в результате обработки отдельных мест изделия тонкозер- йстым наждаком для удаления заусенцев и ужимин. При нанесении грунта на гладкую поверхность шликер стекает с нее, оставляя после себя лишь тонкую пленку. Во время обжига такая пленка грунта перегорает , что приводит к отскоку эмали тотчас же после обжига изделия или через несколько дней.после эмалирования. Рассматривая отскочивший кусочек эмали, можно убедиться в том, что грунт сплавился с эмалью, не оставив на металле никаких следов. [c.281]

При нанесении перхлорвиниловых эмалей по грунтам ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК или ФЛ-ОЗЖ рекомендуется наносить два слоя грунта первый слой следует высушивать при температуре 18—23° С в течение 24 ч или при температуре 110° С в течение 35 мин, а второй — выдерживать в течение часа при температуре 18—23° С. [c.194]

Декоративные К. служат для окраски деталей приборов и аппаратуры и отличаются своеобразным красивым рисунком. К декоративным К. относятся а) эмали Муар , образующие после горячей сушки морщинистый рисунок. Они содержат в качестве пленкообразующих веществ алкидные смолы и тунговое масло, б) Молотковые эмали, образующие рисунок, напоминающий вмятины от чеканки молотком. Нх готовят на основе меламино-формальдегидной смолы, совмещенной с алкидной, с добавлением алюминиевой пудры и рисункообразователя — кремнийорганич. жидкости, в) Трескающиеся эмали, образующие рисунок наподобие крокодиловой кожи. При нанесении на поверхность грунта эмаль в процессе высыхания растрескивается, и в местах трещин становятся видными прожилки грунта. Грунт и трескающиеся эмали готовят на основе нитроцеллюлозы. [c.379]

Эмаль КЧ-749 хорошо сочетается с грунтом ХС-010. Однако при нанесении кистью эмаль подрастворяет грунт ХС-010, поэтому ее лучше наносить краскораспылителем. Эмаль КЧ-749 может заменить перхлорвиниловый лак ХСЛ при защите Н-катионитовых фильтров. Это позволяет сократить длительность технологического процесса окраски в 2 раза, однако химическая стойкость такого покрытия ниже, чем покрытия на основе лака ХСЛ. [c.76]

При работе по другой схеме (рис. 20) лакокрасочный материал по специальному трубопроводу поступает в пространство, образованное дозирующим 4 и наносящим 2 вальцами. Оба вальца вращаются в одну сторону. Поверхность дозирующего вальца соприкасается со специальной пластиной — раклем 5, при помощи которого дозирующий валец очищается от излишков материала, поступающего на его поверхность. Нанесение материала на верхнюю сторону детали 1 происходит за время прохождения ее между наносящим 2 и подающим 3 вальцами. Регулирование расхода материала производится путем изменения зазора между дозирующим и наносящим вальцами. Эта схема подачи лакокрасочного материала применяется при нанесении лаков, эмалей, грунтов, эмульсионных составов и шпатлевок с высокой вязкостью (100—250 сек по ВЗ-4). [c.122]

Сушка нанесенных грунтов, шпаклевок и эпоксидных эмалей производится при температуре 18—23°С в течение 24 ч. Для повышения механической прочности эпоксидного покрытия его армируют стеклотканью. В этом случае стеклоткань наклеивают на отгрунтованную и просушенную поверхность с последующей пропиткой ткани шпаклевкой Э-4021 и нанесением эмали до получения покрытия общей толщины 0,5—0,7 мм. Каждый слой эмали сушлтся при температуре 18—20°С в течение 20—24 ч. Окончательная сушка покрытия производится при той же температуре не менее 7—8 суток. [c.330]

Формование конструкций, нанесение декоративных покрытий Налесение грунтов, эмалей, шпатлевки, лаков [c.179]

С целью изучения влияния фтора на качество эмалевого покрытия стальные образцы толщиной 2 мм были покрыты грунтом 2015/3132 (2 слоя), а затем опытными эмалями, размолотыми с добавками 4,0 вес. ч. глуховской глины и 0,3 вес. ч. молибденовсз-кислого аммония. Замечено, что кроющая способность шликеров всех опытных эмалей была хорошей без дополнительной заправки. Обжиг покрытия производился в температурном интервале 790—880° С в течение 5 и 10 мин. Качество покрытия при двухслойном нанесении опытных эмалей и общей толщине около 0,5 мм оценивали визуально по оплавленности, блеску, наличию уколов, пузырей, прогаров и других дефектов, а его сплошность определяли прибором БИВИД-2 при напряжении 8000 в. [c.149]

Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвержденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип мокрый по мокрому , т. е. на неотвержденный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевинофор-мальдегидных и меламино-алкидных покрытий. [c.304]

Вязкость при 18—20° по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2)— 8—13 сек. Кислотность—не более 12 мг едкого кали (свободные минеральные кислоты должны полностью отсутствовать). Содержание влаги—не более 0,25%. Грунт-эмаль, разведенная уайт-спиритом до вязкости 6 сек., должна удовлетворять требованиям, изложенным ниже. Полное высыхание при 200°—50 мин. Сухая пленка на жестяной пластинке толщиной 0,2—0,3 мм должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность на удар сухой пленки, нанесенной на пластинку дуралюмина толщиной 1,4—1,6 мм, не менее 50 см. Пленка толщиной 1,4—1,6 мм на пластинке дуралюмина, после выдерживания се в течение 3 час. при 250° должна обладать прочностью на удар не менее 20 см. Сухая пленка эмали, погрул<енная в воду на 24 часа при 18—23°, через [c.560]

Этинопевую эмаль наносят также на очищенную дробе- или пескоструйной обработкой до матово-серого цвета поверхность металла с помощью пистолетов-распылителей. Объекты (трубы, емкости и др.) с нанесенным защитным покрытием из эмали этиноль сушатся не менее 5 сут. После этого их вывозят со склада на место установки, где дополнительно защищают от прямых солнечных лучей. Общий срок хранения изолированных эмалью этиноль труб и емкостей с момента нанесения защитного покрытия до присыпки трубопровода или емкости грунтом не должен превышать двух месяцев. [c.99]

Пентафталевая ПФ-002 К-К 18-23 41 18-23 331 80 24 ч 1И 1 Зч ем 1 ч Применяют для сплошного и местного шпатлевания под различные эмали (перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвинило-вых эмалей шпатлевку следует перекрыть грунтом) [c.375]

Металлоконструкции, загрунтованные грунтовкой ФЛ-ОЗК на заводе, необходимо дополнительно огрунтовать одним слоем ФЛ-ОЗК, а затем по недосушенному грунту покрыть одним слоем ХВ-050, ХС-068 или ХС-059. Сушка грунта должна производиться при температуре 18—23 °С, причем первый слой ХВ-050 и ХС-068 выдерживают 1 ч, ГФ-02 —24 ч, ФЛ-ОЗК — 12 ч, ГФ-0119 —48 ч. Второй слой через 1—2 ч можно перекрывать ПХВ эмалью. Эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784 необходимо наносить краскораспылителями, так как при нанесении кистью растворяются нижележащие слои. Для нанесения пневматическими краскораспылителями эмаль и лак разбавляют растворителем Р-4 до вязкости 19—23 с по ВЗ-4. [c.147]

Поливинилацетальные лаки и эмали можно наносить непосредственно на металл или поверх фоофатирующих грунтов ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023. После нанесения эмаль ВЛ-515 подвергается горячей сушке при ПО—120 °С в течение 1 ч. Она находит широкое применение для защиты от коррозии в нефтепромышленности (трубопроводы, емкости и пр.). Применяется также порошкообразная комлозиция поливинилбутираля и портландцемента [71]. [c.201]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 aet — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология