Эмалирование чугунных изделий

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий всегда применяют специальную бортовую эмаль с к. т. р. на 30—40 [c.256]

Схема технологического процесса эмалирования чугунных изделий по мокрому способу [c.282]

На большинстве заводов эмалирование чугунных изделий осуществляется по следующей технологической схеме мойка изделий при температуре около 50 °С—нанесение грунта—сушка загрунтованных изделий (120-200 °С)—нагрев в обжиговой печи (примерно 900 °С)—нанесение эмали—обжиг эмалированных изделий (900 °С). Эмалирование стальных изделий производится по аналогичной схеме с той лишь разницей, что отсутствует операция нагрева перед нанесением эмали. [c.551]

При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяются два вида грунтов плавленые и фриттованные. Плавленые грунты схожи с грунтами, применяемыми для эмалирования стали, и содержат окислы кобальта и никеля. [c.299]

Величина интервала размягчения грунтов и эмалей имеет большое значение в производстве. Если интервал размягчения грунтовой эмали слишком мал, т. е. грунт быстро расплавляется во время обжига изделий, то образующиеся в металле газы не успевают своевременно удалиться и впоследствии вспучивают расплавленную эмаль, что особенно опасно при эмалировании чугунных изделий. Поэтому грунт для чугуна должен обладать достаточно большим интервалом размягчения. В покровных эмалях интервал размягчения также играет большую роль. Эмали с малым интервалом размягчения весьма чувствительны к колебаниям температуры при обжиге и требуют исключительно равномерного нагрева всех частей изделий. Нормальным интервалом размягчения эмалей считают 80—100°. [c.87]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.269]

Эмали для шликерного способа эмалирования чугунных изделий отличаются от эмалей для стали несколько более строгим соответствием к. т. р. эмали к. т. р. чугуна. [c.350]

Химические составы эмалей (в вес. %) для шликерного способа эмалирования чугунных изделий [c.352]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий (стр. 321). Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [c.382]

Ниже приводится краткая характеристика пороков грунтового слоя (табл. 59) и эмалевых покрытий при эмалировании чугунных изделий пудровым (табл. 60) и шликерным способами (табл. 61) с указанием причин их появления [125]. [c.382]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий (купальные ванны, аппаратура) всегда применяют специальную бортовую эмаль, с коэффициентом расширения на 30—40 единиц большим, чем у внутренней эмали. [c.272]

Грунты. При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованные. [c.370]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.174]

Эмалирование чугунных изделий [c.176]

Состав шихт эмалей для эмалирования чугунных изделий по мокрому способу, в. ч. [c.187]

Основные пороки, связанные с качеством металла и особенностями эмалирования чугунных изделий отколы эмали до металла, подъем эмали, цек, пузыри и булавочные уколы, вскип— гнездовое скопление мелких пузырьков в эмали, оплавленные трещины, лучеобразно расходящиеся из одной точки ( пауки ), местные разрывы эмали. [c.201]

Луганским эмалировочным заводом им. Артема достигнуты значительные успехи в области механизации и автоматизации процесса эмалирования чугунных изделий сухим способом. [c.334]

При эмалировании чугунных изделий образование промежу-. точного слоя между покровными эмалями происходит так же, как и при эмалировании стали. Оцепление же слоя эмали с грунтом происходит более сложно. Слой грунта на чугунном изделии, как увидим ниже, имеет пористое, губчатое строение. После покрытия его эмалевым шликером в поры грунта проникает вода из шликера, увлекая и частицы змали. Эти частицы оседают, главным образом, в порах, находящихся в верхних слоях грунта, и не доходят до металла. Во время обжига изделия эмалевый слой размягчается, и поры грунта расширяются. Вследствие этого сильно размягченная эмаль будет проникать в поры грунта и вместе с находящимися в них частицами змали начнет химически взаимодействовать со слабо размягченным грунтом. В результате этого происходит образование промежуточного слоя между грунтом и эмалью. [c.102]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Грунты. Для эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованые, отличающихся как по составу, так и по способу изготовления. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология