Нанесение электрохимических покрытий

В различных отраслях промышленности находят широкое применение защитные гальванические покрытия металлами и сплавами, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, декоративными качествами, жаропрочными свойствами и др. Для обоснованного выбора оптимальных условий получения функциональных покрытий с заданными свойствами большое значение имеет изучение закономерностей, устанавливающих связь свойств гальванических покрытий с ионным составом электролита, механизмом и кинетикой электрохимических процессов, параметрами стадии нанесения электрохимических покрытий на металлы и др. Большое значение имеет разработка стабильных, нетоксичных и производительных электролитов. [c.22]

Толщина медного подслоя, необходимая для последующего нанесения электрохимических покрытий, составляет 0,1—0,5 мкм. При аддитивном способе изготовления печатных плат (толстослойное меднение) толщина покрытия достигает 25 — 30 мкм. [c.78]

Из сульфидов, способных осаждаться на поверхности диэлектриков, наилучшими при нанесении электрохимических покрытий являются сульфиды меди. Их получают при проведении следующих операций технологического процесса [c.101]

Защита стали ингибиторами должна осуществляться-в процессах электрохимической обработки, кислотных промывок энергоустановок для удаления накипи и кислотном травлении, при удалении окалины после термообработки или перед нанесением электрохимических покрытий. [c.454]

Нанесение электрохимических покрытий (работа с кислотами, щелочами) [c.743]

В силу устойчивости, легкой растворимости и высокой восстанавливающей способности комплексы боран-амины используются в некоторых отраслях промышленности [36], Они применяются при нанесении химических покрытий [144], поскольку большая стабильность ванны снижает стоимость процесса, а использование низких температур позволяет покрывать чувствительные термопласты проводящими металлическими пленками для последующего нанесения электрохимических покрытий. Чистота, электрические свойства и температура плавления этих пленок значительно превосходят свойства пленок, полученных другими методами. Боран.-диметиламин можно использовать для получения серебряных [c.285]

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.51]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.54]

Для нанесения электрохимических покрытий применяют следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.54]

При непосредственном осаждении на эти металлы электрохимических покрытий добиться прочного сцепления их с основой затруднительно из-за наличия на поверхности легко образующихся на воздухе прочных оксидных пленок. Помимо этого, алюминий, титан и магний, являясь сильно электроотрицательными металлами, активно взаимодействуют со многими электролитами и подвергаются разрушению. Поэтому перед нанесением электрохимических покрытий проводят специальные подготовительные операции, чтобы не только освободить травлением покрываемую поверхность от естественной оксидной пленки, но и предупредить повторное ее образование. [c.140]

Процесс нанесения электрохимических покрытий включает несколько стадий. 1. Предварительная обработка поверхности металлов с целью очистки деталей от жировых загрязнений, оксидов, а также для уменьшения шероховатости (повышение класса шероховатости) путем химической, электрохимической [c.143]

В технологическом процессе нанесения электрохимических покрытий предусматривается промывка деталей после каждой операции. На нужды гальванических цехов приборостроительных заводов расходуется от 25 до 50% общего потребления воды. Удельный расход воды в этих цехах составляет около 2 м на 1 м обрабатываемой поверхности изделий. [c.61]

В книге дано подробное описание современного оборудования гальванических цехов и материалов для его изготовления. Большое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов нанесения электрохимических покрытий. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся техникумов, однако большая часть материала вполне доступна молодым рабочим. [c.170]

Справочник содержит наиболее полные сведения по сравнению с имеющимися справочниками по вопросам технологии нанесения электрохимических покрытий, В нем приведены данные по гальванотехнике, коррозии и защите металлов, по электрохимии, химии и электротехнике. [c.171]

Книги по технологии нанесения электрохимических покрытий [c.171]

Электролизеры для нанесения электрохимических покрытий в основном изготовляют из стали и в случае необходимости (кислые электролиты) снабжают внутренней футеровкой. Для кислых медных, цинковых, а также никелевых электролитов применяют футеровку из пластмасс. Электролизер для хромирования футеруют свинцом. [c.219]

Книга знакомит читателей с оборудованием цехов электрохимических покрытий, материалами для изготовления оборудования и защиты его от коррозии, а также с аппаратурой для контроля электролитов и качества электрохимических покрытий. Значительное место в книге уделено вопросам механизации и автоматизации процессов нанесения электрохимических покрытий. [c.2]

Технология нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы отличается некоторой сложностью по сравнению с технологией нанесения этих покрытий на изделия из черных металлов, меди или латуни. Эта сложность обусловлена наличием на поверхности алюминия и его сплавов прочной и легко восстанавливающейся окисной пленки, препятствующей удовлетворительному сцеплению осаждаемого металла с основанием. Образование на поверхности алюминиевых сплавов окисных пленок в свою очередь связано с высоким сродством этого металла к кислороду. Другой важной причиной, осложняющей технологию нанесения электрохимических покрытий на алюминий и его сплавы, является высокое отрицательное значение потенциала алюминия и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т. д. Контактные осадки, как правило, не отличаются необходимым сцеплением. Существенные затруднения в технологию вносит также взаимодействие алюминия с кислыми и щелочными электролитами, применяемыми для получения обычных гальванических покрытий, а также наличие на поверхности литых алюминиевых изделий трещин и пор, в которых задерживаются эти электролиты. [c.332]

Расход химикатов при нанесении электрохимических покрытий (кроме хромирования) в основном складывается из следующего [c.451]

По технологии нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы несколько сложнее, чем нанесение этих покрытий на изделия из черных металлов, меди или латуни. Эта сложность обусловлена наличием на поверхности алюминия и его сплавов прочной и легко восстанавливающейся окисной пленки, препятствующей удовлетворительному сцеплению осаждаемого металла с основанием. Образование на поверхности алюминиевых сплавов окисных пленок в свою очередь связано с высоким сродством этого металла к кислороду. Значительно осложняет технологию нанесения электрохимических покрытий на алюминий и его сплавы высокое отрицательное значение потенциала алюминия и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т. д. Контактные осадки, как [c.309]

Технология нанесения электрохимических покрытий связана с применением вредных для здоровья веществ. Характеристика вредных выделений при подготовке изделий к покрытию и при нанесении покрытий приведена в табл. 96. [c.365]

Расход химикатов. Расход химикатов при нанесении электрохимических покрытий (кроме хромирования) рассчитывается по формуле [c.430]

ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрьггия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди. [c.906]

Известно, что одна из возможностей увеличить скорость нанесения электрохимического покрытия связана с попышегшем концентрации разряжаю-и1,ихся попов, однако это ухудшает экологичес1а1е показатели технологии. Назовите другие способы интенсификации процесса. [c.293]

Детали могут погружаться в ванну либо на подвесках, либо в барабанах и колоколах. В колокола и барабаны загружают преимущественно мелкие детали. Внешний вид барабана представлен на рис. 3.37. Колокола и барабаны изготовляют из лластмасс или стали (в последнем случае они футеруются) и снабжают перфорацией — мелкими отверстиями в боковых стенках. Во время работы колокола и барабаны вращаются. Электрический контакт в ваннах электрообезжиривания и для нанесения электрохимических покрытий обеспечивается с помощью специальных приспособлений (гибкие шипы, головки болтов, металлические обода и др.), находящихся внутри ба- [c.347]

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа. [c.71]

Какай т параметроо при нанесении электрохимического покрытия является более важным выход по току металла или рассеивающая способность мектролнга [c.293]