Свойства мономера — капролактама

При наличии функциональных групп, двойных связей или легко отщепляемых атомов в макромолекулах полимеров возможно протекание и других реакций с низкомолекулярными соединениями, приводящих к образованию полимеров с новыми свойствами. К числу таких реакций относятся реакции с ненасыщенными мономерами (стирол, метилметакрилат и др.) и циклическими соединениями (окись этилена, е-капролактам и др.). [c.202]

На практике для блокирования чаще всего используют фенол, грег-бутанол, этиленгликоль, триметилолпропан, капролактам [488]. Основные свойства наиболее распространенных блокированных изоцианатов приведены в табл. 28. По сравнению с исходными мономерами они характеризуются существенно меньшими активностью и токсичностью и используются как адгезивы горячего отверждения при Т > Гд. [c.137]

В полученном полимере содержится от 8 до 14% мономера, при этом, чем выше температура реакции, тем больше мономера и олигомеров присутствует в полимере. Мз такого полимера трудно получить изделия с хорошими свойствами, поэтому при производстве поликапроамида низкомолекулярные соединения и е-капролактам экстрагируют. Однако при длительном нагревании полимера при высокой температуре в нем снова образуется некоторое количество мономера. [c.216]

Эти причины заключаются в стремлении достигнуть макси-.мального выхода волокна в расчете на исходный сравнительно дорогой капролактам и улучшить некоторые свойства волокна (гибкость, эластичность, гриф). Наконец, удаление мономера из расплава или получение расплава поликапроамида с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений значительно упрощает технологический процесс. При стандартном способе получения полиамидного волокна удаление низкомолекулярных фракций осуществляют последующей обработкой готового волокна. Техно- [c.157]

Объем, конечная глубина превращения мономера и произзодительность реактора рассчитываются по кинетич. данным (на основании установленных зависимостей скорости реакции от концентрации реагентов и темп-ры). Оптимальная глубина превращения мономера зависит от кинетич. констант процесса, теплоты полимеризации, теплофизич. и гидродинамич. свойств среды, а также от экономич. факторов. При ионной полимеризации и сополимеризации гетероциклов методом П. в м. (капролактам, триоксан с окисью этилена илп с диоксо-ланом) низкие теплоты полимеризации и высокие скорости процесса позволяют вести реакцию почти до 100%-ной конверсии. В то же время при полимеризации этилена тепловой эффект и скорость реакции столь велики, а возможности теплоотвода при высоком давлении столь ограничены, что глубина превращения мономера за один проход этилена через реактор не превышает 12—20%. [c.447]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Созданию -промышленных -предприятий, производящих капролактам и волокно капрон, предшествовали работы больших коллективов ученых, инженеров и техников. В настоящее время в широких масштабах ведутся работы по усовершенствованию технологии производства капролактама и волокна капрон, созданию новых методов синтеза мономера из более дешевого п доступного сырья, получению волокна с улучшенными свойствами (модифицированных). Схема технологического процесса производства волокна калрон приведена на рис. 119. [c.393]