Механическая обработка готового волокна

Механическая обработка готового волокна [c.605]

Другой областью применения рентгеновских методов является изучение ориентации и степени упорядоченности макромолекул. Известно, что при различных видах механической обработки, например вытяжке, прессовании, происходит ориентация макромолекул, а в некоторых случаях и кристаллизация полимера. Поэтому большинство готовых изделий (волокна и пленки) обладают текстурой, т. е. определенной ориентацией макромолекул и кристаллитов. [c.107]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

При 800—1100 "С из этой массы формуют волокно, которое затем подвергают термической и химической обработке в автоклаве, где из волокон практически вымываются все добавки, после чего содержание двуокиси кремния в готовом волокне составляет 98—99%. По своим физико-механическим и химическим свойствам это волокно очень похоже на волокно из кварцевого стекла . [c.63]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

Выше уже указывались причины, по которым полиамидное штапельное волокно должно выпускаться извитым. Извитость может быть связана как с особенностями строения полимера, так и с проведением специальной механической обработки волокна. Кроме того, была детально рассмотрена связь между извитостью волокна и особенностями его последующей переработки. Важной предпосылкой для регулирования свойств готовых изделий путем гофри- [c.655]

Пластмассы легко поддаются механической обработке их можно пилить, резать, сверлить, шлифовать, изгибать под заданным углом. Эти свойства пластмасс, позволяющие получать из них дешевые изделия, способствуют их широкому применению во многих отраслях промышленности. Из пластмасс можно не только вырабатывать готовые изделия, но и делать трубы, тончайшие пленки и синтетические волокна для тканей. Таким образом, смолы и пластмассы обладают более высокими технологическими свойствами, чем другие материалы. Кроме того, процесс их изготовления сочетается с новой, высокой техникой и прогрессивными методами производства. [c.10]

Далее ковер проходит термическую обработку в камерах сушки и полимеризации. Характер распределения связки меняется после тепловой обработки ковра с одновременной его подпрессовкой. Уплотнение, которому подвергается ковер, приводит к сближению волокон и уменьшению размеров пор. Капли связующего под действием механического сжатия и капиллярных сил растекаются между волокнами, заполняя поры и капилляры. В таком состоянии связка затвердевает под действием температуры. При рассмотрении готовых изделий под микроскопом отдельных капель связующего почти не наблюдается (рис. 4). [c.26]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

Волокна со скрытой извитостью. В отдельных случаях стремятся облегчить механическое прядение сильно извитых волокон, т. е. прядут первоначально гладкие волокна, у которых извитость появляется лишь позже Б готовой спряденной нити, после соответствующей ее обработки Применяемый для этого метод формования принципиально отличается от описанных выше тем, что резка жгута происходит только после сушки. У этих полученных после механического прядения первоначально абсолютно гладких нитей извитость проявляется позже, после мокрой обработки или запаривания. [c.416]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Очень интересным примером химического формования является процесс анионной полимеризации 8-капролактама, позволяющий получать поли-е-капронамид в виде готовых изделий любой формы, не нуждающихся в механической обработке. Несомненно, химическое формование полимеров в процессе синтеза является одним из прогрессивных направлений, позволяющих устранить трудоемкие процессы, применяемые обычно при переработке порошкообразных полимеров. В этом случае мы лишь копируем природу, которая давно научилась создавать в процессе биосинтеза кожу животных, мышцы, кровеносные сосуды и т. п., а также шелк, шерсть, хлопок и другие волокна. Несомненно, полимерная технология будущего будет в значительной степени базироваться на процессах химического формования. [c.27]

Помещения основных цехов льнопенькозаводов (механической обработки тресты и сортировки волокна, прессовки волокна, склада готовой продукции, закрытого склада костры, шох) по пожарной опасности относятся к категории В, а по ПУЭ — к классу зоны П-П. [c.333]

Так как в процессе формования и при отделке свежесформованного вискозного волокна часть антипирена удаляется из волокна, для получения хорошего эффекта по огнестойкости в прядильные растворы вводят значительный избыток антипирена (не менее 20—30%)- В готовом волокне остается до 15—20% антипирена. Полученные таким образом гидратцеллюлозные волокна имеют устойчивый к различным обработкам огнезащитный эффект и высокие физико-механические показатели. Однако несмотря на это данный способ пока широкого промышленного применения не получил. [c.359]

Из продукта взаимодействия сополимера, содержавшего не меньше 3% винилхлорацетата, волокна получались прядением в воду с вытяжкой в 6 раз. При обработке сополимера не в растворе, а в виде готового волокна необходимо применять сополимеры с содержанием винилхлорацетата не менее 8% и проводить обработку в более жестких условиях (температура 80° и продолжительность обработки 10 мин.). Вместо аминов могут быть также применены для обработки газообразный аммиак или пиридин. В последнем случае скорость реакции уменьшается. Полученные при обработке сополимера третичными аминами волокна окрашиваются кислотными красителями и отличаются хорошими механическими показателями. [c.152]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]

Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при девулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин. [c.146]

Одним из способов придания огнестойкости целлюлозным материалам является синтез привитых сополимеров. Этот метод позволяет химически присоединять к целлюлозе полимеры, обладающие свойствами антипиренов, или полимеры, способные придавать материалу огнезащитные свойства при дальнейших химических превращениях. Привитые сополимеры позволяют получать устойчивый к различным обработкам огнестойкий эффект. Кроме того, существенным преимуществом привитых сополимеров является то, что возможность осуществления прививки непосредственно на волокно не приводит к утяжелению готовой ткани, и ткань, полученная путем переработки модифицированного целлюлозного волокна, имеет высокие физико-механические показатели (в том [c.366]

Первое время непрерывные углеродные волокна использовали тщательно выровненными в виде предварительно пропитанной ленты или листов, которые можно было резать и складывать так, как требовалось. Предварительная пропитка осуществлялась частично отвержденной эпоксидной смолой, которая давала препрегам требуемое сцепление и клейкость для последующей сборки пакета и обработки. Слоистые материалы получали компрессионным литьем препрегов с отдельными слоями, расположенными так, чтобы обеспечить требуемую ориентацию волокон в готовом компоненте. В отношении подобной технологии можно быть оптимистом и считать, что она дает конструктору новую значительную свободу вводить армирование только в тех направлениях, где это требуется, однако существует мнение, что необходимость использовать высокоанизотропные материалы — это недостаток, который создает специфические нежелательные проблемы при конструировании. И все же в некоторых областях применения, например, в лопасти несущего винта вертолета, применение технологии однонаправленных препрегов оказалось положительным и позволило оптимизировать механические свойства лопастей за счет соответствующей ориентации слоев с волокнами. [c.425]