Оптимальная компоновка теплообменных аппаратов

Оптимальная компоновка теплообменных аппаратов [c.60]

При проектировании теплообменных аппаратов в целом ряде случаев плотности рабочих сред существенно различные. По условиям рациональной компоновки теплообменных аппаратов и допустимых затрат мощности на сопротивление проходные сечения для рабочих сред получаются разные. Как видно из рис. 1-37,изменение отношений проходных сечений от 1 до 3 незначительно влияет на оптимальное соотношение скоростей. При изменении отношений скоростей от 0,3 до 0,5 значения Е изменяются на 10—20%. Эти пределы WJW , можно рекомендовать для практических расчетов. [c.50]

Из этих замечаний следует, что целесообразно формулировать задачу оптимизации теплообменного аппарата как задачу нахождения оптимальной односекционной компоновки аппарата заданного типа при фиксированных условиях работы. [c.291]

При проектировании теплообменных аппаратов следует выбрать оптимальную компоновку с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. При больших числах Рейнольдса (при Ке > З Ю ) обычно оказывается предпочтительнее теплообменник с шахматным расположением труб в пучке. [c.297]

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

Сформулированные требования явились причиной интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых было появление новых типов теплообменных аппаратов. При этом определялись два основных направления развития 1) усовершенствование конструкций теплообменников, направленное главным образом на увеличение скоростей теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих вставок и т. п.) 2) использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.). [c.5]

Гидравлическое сопротивление теплообменника зависит от квадрата скорости теплоносителя С повышением скорости, с одной стороны, растет коэффициент теплообмена, т. е. уменьшается поверхность нагрева, уменьшаются размеры и соответственно стоимость теплообменника, а с другой — увеличиваются расход электроэнергии и ее стоимость. Поэтому выбор оптимальной скорости теплоносителя в теплообменнике должен решаться на основании технико-экономических соображений. Однако в большинстве случаев последовательное соединение по воздуху ребристых калориферов и других теплообменных аппаратов нерентабельно и может быть оправдано только конструктивными условиями компоновки агрегата. [c.206]

Каждый теплообменный аппарат должен быть рассчитан с учетом применения в заданных условиях, т. е. необходимо определить площадь поверхности теплообмена и количество пластин, схемы их компоновки и гидравлические сопротивления. Результат расчета позволяет определить оптимальные условия, при которых выбранная конструкция аппарата обеспечит заданный тепловой режим и конечную температуру рабочих сред при заданном из расхода, а также схему компоновки пластин, при которой гидравлическое сопротивление аппарата не превысит допустимого предела. [c.50]