Теплообменник стоимость

Таблица 3.4. Зависимость стоимости кожухотрубчатого теплообменника от конструкционных параметров

При одинаковой поверхности теплообмена экономичнее аппарат с более длинными трубками во-первых, снижаются масса и стоимость корпуса, поскольку уменьшается его диаметр во-вторых, при уменьшении диаметра корпуса повышаются скорости агентов в трубном и межтрубном пространствах, что увеличивает общий коэффициент теплопередачи. Следует отметить, что применение длинных трубок, хотя и снижает стоимость изготовления теплообменника, [c.84]

Независимо от того, является ли реакция дегидрирования окислительной или термической, ее проводят при высокой температуре. Это означает, что для обеспечения необходимого для реакции дегидрирования количества энергии требуется частично сжигать реагенты внутри реактора или жечь топливо снаружи реактора. Очевидно, что из-за больших энергозатрат утилизация максимально возможного количества этой энергии также необходима по экономическим причинам. Утилизацию тепла осуществляют с помощью теплообменников, стоимость которых может составлять основную часть общей стоимости оборудования. Тепло, возвращаемое из теплообменников, может быть использовано для предварительного обогрева подаваемых в реактор газов или утилизовано в теплообменнике, если его роль выполняет паровой котел. Существует много других вопросов, связанных с утилизацией тепла, но они специфичны для различных реакций, и мы их обсудим подробнее при рассмотрении конкретных процессов дегидрирования. [c.141]

Синтезированный вариант оптимальной системы теплообмена показан на рис. У1-8,б. Оптимальный вариант схемы отличается от проектного большим числом рекуперативных теплообменников (14 вместо 10) и значительно меньшим числом воздушных холодильников (2 вместо 7). Сравнение стоимостей проектного и разработанного вариантов системы теплообмена привело к следующим данным [c.321]

Производительность котла 30 т/ч пара абсолютное давление в барабане котла 10 кгс/смР-, величина непрерывной продувки Ри.п = 5% т]к.у = 0,75 стоимость 1 г условного топлива Л = 12 руб. число часов использования мощности котельной т=.5 000 в тод энтальпия котловой во,ды / .в = 179,04 ккал/ч, а сепарированной воды за теплообменником 1с.ъ — 20 ккал/кг. Количество воды непрерывной продувки 0 = 0,05 - 30=1,5 т/ч при таком количестве продувочной воды для использования ее тепла устанавливаем сепаратор и теплообменник стоимость нх установки по смете составляет [c.140]

При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно (в %) колонна —40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения —5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы. [c.102]

Относительная погрешность при расчете по этим формулам по сравнению с данными ценников обычно не превышает 3—57о и только для некоторых значений превосходит эту величину. Так как в капитальных вложениях в теплообменники стоимость монтажа составляет небольшую по сравнению со стоимостью изготовления теплообменника величину, применение формул для расчета общих капитальных вложений в аппарат вполне допустимо. [c.229]

С увеличением длины труб и уменьшением диаметра теплообменника стоимость его снижается. Оптимальным считается теплообменник длиной 5...7 м. При большей длине возникают проблемы, связанные с прогибом аппарата вдоль оси. [c.364]

Стоимость оборудования (относительная) и энергетические затраты, % в том числе колонны насос орошения теплообменники компрессор и паровая турбина пар [c.304]

Технологические условия задачи диктуют ряд ограничений, которые надо иметь в виду при этих расчетах. Во-первых, примем условно, что в данном примере кожухотрубчатые теплообменники могут быть комбинированного исполнения по материалу (см. ГОСТ 15120—79, ГОСТ 15122—79 и [18]), а именно трубы, распределительные камеры и крышки должны быть изготовлены из нержавеющей стали, а кожух — из углеродистой. Во-вторых, допустим, что кубовая жидкость может двигаться самотеком, если гидравлическое сопротивление трубного пространства не превышает 10 ООО Па. В противном случае в схеме должен быть предусмотрен насос, и его стоимость необходимо учесть при расчете приведенных затрат. В-третьих, предположим, что насосы для подачи охлаждающей воды обслуживают параллельно большое число других потребителей и потому пренебрежем соответствующей долей капиталовложений в насосы, но учтем энергетические затраты на прокачивание воды через теплообменник. [c.40]

Стоимость основных элементов системы теплообмена (рекуперативных теплообменников) и вспомогательных элементов (воздушных холодильников) рассчитывается по уравнению [c.319]

Выбор рационального типа теплоносителя и экономически выгодной системы нагрева определяется характером химического или другого теплового процесса. При выборе теплоносителя небходимо прежде всего учитывать рабочую температуру процесса и в соответствии с этим подобрать оптимальную температуру теплоносителя. Оптимальная температура теплоносителя определяется оптимальной разностью температур между температурой теплоносителя 1 и температурой нагреваемого сырья 2- Значение оптимальной разности температур зависит от условий теплопередачи в теплопотребляющем аппарате и в источнике тепла с учетом стоимости площади нагрева обоих теплообменников. Обычно в качестве параметра, определяющего оптимальную разность температур, выбирают либо стоимость 1 м поверхности нагрева, либо кубатуру оборудования, отнесенную к 1 м поверхности нагрева, либо вес 1 поверхности нагрева и т. д. [c.249]

Стоимость системы теплообмена уменьшается при уменьшении в ней числа теплообменников. [c.323]

Вычисленные поверхности теплообмена укрупняют за счет объединения двух или нескольких теплообменников. Новую стоимость системы теплообмена сравнивают с предыдущим значением. Укрупнение продолжают до тех пор, пока стоимость системы теплообмена не начнет увеличиваться. [c.324]

Для выбора оптимальной скорости можно для различных единичных расценок построить диаграммы оптимальных показателей в зависимости от оптимальной скорости, от ценностных показателей (например, от стоимости единицы количества электроэнергии, воды и т. д.). Эти диаграммы, таким образом, не зависят от сезонных изменений цен и могут быть успешно использованы при проектировании теплообменников. [c.175]

Методика расчета теплообменников и их стоимости описана в гл. П. Расходы пара и воды определяются по тепловым нагрузкам испарителя и дефлегматора. Стоимость пара Цп = 3,0 руб. за 1000 кг, воды Цв = 0,015—0,03 руб. за 1 м . При этом время работы установки т принимается равным 8000 ч в год. [c.136]

Применение вычислительных машин сокращает продолжительность расчетов и позволяет решать задачи по оптимизации параметров проектирования. Стоимость теплообменных аппаратов зависит от многих факторов величины поверхности теплообмена, применяемых материалов, конструкций, рабочей температуры, давления и т. д. Так, при повышении давления с 6 до 43 ат стоимость аппарата возрастает на 60%, а с повышением температуры с 300 до 480" С — в 2 раза. Наибольшую стоимость при данной поверхности теплообмена имеют теплообменники с плавающей головкой, наименьшую — с жесткими трубными решетками. [c.269]

Капитальные затраты К складываются из затрат на изготовление аппарата и его монтаж, причем затраты на монтаж очень малы по сравнению со стоимостью изготовления теплообменника, и ими можно пренебречь. Когда по технологической схеме работа теплообменника неразрывно связана с работой обслуживающих его насосов или компрессоров, в капитальные затраты должна быть включена их полная стоимость или ее часть, пропорциональная доле р мощности, затрачиваемой на преодоление гидравлического сопротивления теплообменника, от всей необходимой мощности на перемещение теплоносителя [c.39]

При полном экономическом (сметном) расчете теплообменников в капитальные вложения включаются основные единовременные затраты, из которых складывается балансовая стоимость. Согласно сложившейся практике учета основных фондов балансовая стоимость теплообменного аппарата представляет сумму затрат на приобретение, строительно-монтажные работы, транспортно-заготовительные и складские расходы. [c.269]

Авторское свидетельство РФ №2042911. Целью изобретения является повышение эффективности рабочего процесса корпусного пластинчатого теплообменника благодаря обеспечению возможности оптимизации геометрических характеристик трактов теплоносителей в пакете пластин при эксплуатации теплообменника одного типоразмера в различных условиях, а также уменьшение стоимости разработки и изготовления типового ряда теплообменников для заданного [c.34]

Рассмотрим объемные, массовые и стоимостные характеристики теплообменника. В. М. Антуфьев [4], впервые введший эти характеристики показал, что площадь поверхности является критерием сопоставления теплообменников в том случае, когда последние скомпонованы из одинаковых труб и отличаются друг от друга лишь взаимным их расположением. При сравнении поверхностей из труб различных формы или материала вместо площади F следует рассматривать объем V, занимаемый аппаратом, и массу поверхности теплообмена М, что особенно существенно для транспортных установок. В тех случаях, когда технологии изготовления поверхностей существенно различны или применены материалы, значительно различающиеся по стоимости, целесообразно в качестве характеристики использовать стоимость поверхности d. [c.38]

Из (2.41) непосредственно следует, что при gx2/gx =l результаты сопоставления поверхностей для различных X, принятых в качестве условия сравнения, не совпадают. Теплообменник, лучший по площади поверхности теплообмена F, может оказаться худшим по массе этой поверхности, ее объему или стоимости. Этот результат неоднократно подчеркивался в литературе, однако связь его с расчетными уравнениями не указывалась. Таким образом, при использовании нескольких различных величин, входящих в характеристику X и в условии сравнения, выбор теплообменника может быть произведен только с учетом предъявляемых к нему требований. [c.39]

Цель расчетов — выбор такого числа типоразмеров теплообменного оборудования предприятия, которому соответствует наименьшее значение показателя оптимальности (как правило, суммарных приведенных затрат на приобретение, монтаж, содержание и ремонт всего теплообменного парка с учетом стоимости простоя технологического оборудования во время плановых ремонтов теплообменников). [c.52]

Принятая оценка по выражению (3), помимо этого, дает явно абсурдный результат (стоимость капитальны затрат на систему уменьшается с возрастанием числа теплообменников ). [c.154]

Для расчета приведенных затрат на реализацию операции теплообмена используются следующие данные. Стоимость теплообменника Ц=й/ в, где Р — площадь теплообменника, я —известная константа. Известны стоимости пара, воды и расчетный срок службы оборудования. [c.164]

При разработке математической модели процесса деметанизации, а также для расчета конструкционных и экономических параметров ректификационной колонны и теплообменников использованы известные соотношения. Результаты математического моделирования показывают, что стоимость ректификационной колонны относительно мала и является несущественной частью общей стоимости реализации процесса в целом (табл. 1У-6). [c.181]

Стоимость каждого -го теплообменника подсистемы аппроксимируется линейной функцией от поверхности теплообмена аппарата Л, т. е, [c.237]

Однако указанный метод синтеза оптимальных технологических схем ТС имеет ряд существенных недостатков, обусловленных принятыми исходными допущениями. Так, известно, что стоимость теплообменников растет примерно пропорционально их поверхности в степени 0,6 (малые теплообменники относительно дороже больших). Между тем, в теплообменниках внутренней системы этот показатель степени принят равным единице. Практически это приводит к появлению в оптимальной структуре большого числа теплообменников малой площади. Чтобы избежать такого эффекта, предлагается объединять (сдвигать) близкие температурные уровни, однако это может оказаться недостаточно. [c.246]

Возможна значительно более точная оценка стоимости элементов системы в процессе синтеза, так как на величину коэффициента Ь, входящего в стоимостную функцию для теплообменника Ц= а-не наложено никаких ограничений. Условие 6 = 1, которое имеет место в графо-аналитическом методе и существенно снижает точность расчетов, соверщенно необязательно. [c.269]

Стоимость основных элементов ТС — рекуперативных теплообменников и вспомогательных элементов — воздушных холодильников — рассчитывается по формуле U=af , где а и Ь — коэффициенты, определяемые с помощью регрессионного анализа данных каталогов типоразмеров и прейскурантов цен на теплообменное оборудование i —поверхность теплообмена, м . [c.277]

Вес нагревательной и охлаждающей аппаратуры (кристаллизаторов, конденсаторов, теплообменников), стоимость которой составляет 20—25% общей суммы капиталовложений на смолаперегонные заводы, должен возрастать почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости соответствующего увеличения поверхности нагрева или охлаждения. Вес ректификационных колонн должен возрастать также почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости увеличения числа деталей и внутренних элементов этих колонн (например, перегородок с колпачками) для одинакового поперечного сечения аппарата на 1 т перерабатываемой смолы и для обеспечения одинаковой скорости поднимающихся паров. Капиталовложения, необходимые для сооружения сборников фракций, окладов нафталина и антрацена (стоимость которых в общих вложениях составляет 10—15%), изменяются значительно медленнее, чем производственная мощность завода. В то же время по мере увеличения мощности завода и превращения его в предприятие централизованного типа возрастает потребность в окладах для привозной смолы, для создания страховых запасов. Капиталовложения, необходимые для сооружения водо-, паро- и газопродуктопроводов, на долю которых приходится 5—10% общей суммы капитальных вложений на сооружение завода, увеличиваются, причем размер этого увеличения равен примерно корню квадратному от показателя возрастания ироизводительно1сти завода. Затраты яа сепараторы в связи с необходимостью удерживать продолжительность расслаивания должны возрастать быстрее, чем расходы на хранилища, но мед- [c.157]

Расходы на предварительный подогрев пропорцпопальны так как через предварительный теплообменник проходит только доля всего потока, а прирост температуры в теплообменнике пропорционален т . Стоимость слоя катализатора принимается пропорциональной его массе. Как и в разделе VIII.1, степень превращения в реакторе пропорциональна величине [c.244]

Такое построение можно применить для всех адиабатических равновесных реакций, что значительно сокращает расчет. Наряду с описанным промежуточным охлаждением на практике применяется и другой вид охлаждения, который состоит в дополнительном введении исходной смеси (холодный газ) в определенное, заранее установленное место реактора. В этом случае изменяется построение, изображенное на рис. 11-23, потому что при введении холодного газа из-за увеличения числа молей на входе выход уменьшается и вследствие уменьшения входной концентрации Сд наклон прямой увеличивается. На рис. 11-24 приводится построение для случая применения холодного (200° С) газа. Непосредственцре введение холодного газа экономически более выгодно, чем использование теплообменников (меньшая стоимость аппаратурного оформления). При этом достигается лучший теплообмен, так как газ с низкой температурой в аппарате немедленно нагревается до температуры входящего вещества [c.223]

Титан может самовозгораться в кислородсодержащих и окислительных средах. Он обладает низкими фрикционными свойствами — в местах трения легко образуются задиры, частицы износа приобретают высокую температуру, что может вызвать взрыв и пожар. Интенсивное искрообразодание наблюдается также при соударении титановых деталей. Опасность искрообразования может быть снижена правильным подбором материалов в узлах трения и соударения. Стоимость титана велика, поэтому значительный интерес представляют стальные аппараты, облицованные тонким титановым листом. Конструктивное решение подобных аппаратов представляет трудности, так как титан со сталью не свариваются. Имеются отдельные опыты применения трубных решеток теплообменников из двухслойного листа сталь — титан и емкостных аппаратов, защищенных титановым листом. Стальные фланцы таких аппаратов защищают накладками, которые крепят винтамн. [c.22]

Изготовляют ИХ С поверхностью теплообмена И—350 для работы под давлением 2—25 ат. Трубные пучки выполняют из стальных трубок диаметром 25 или 38 мм и длиной 3—6 м. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Вес аппарата, отнесенный к м наружной поверхности нагрева, составляет 38,8 кГ для гладких труб и 22 кГ — для сребренных. Недостатки таких аппаратов невозможность механической очистки межтрубного пространства, отсутствие устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и корпуса. Последний недостаток можно устранить применением компенсатора на кожухе, что, однако, усложняет конструкхщю и повышает стоимость аппарата. [c.256]

Годовая экономпя от внедрения этого мероприятия складывается из стоимости сэкономленного топлива и стоимости электроинергип на подачу охлаждающей воды в мазутные холодильники при этом затраты на приобретение, монтаж и обвязку дополнительных шести теплообменников следует вынесть из суммы полученной экономии. [c.78]

При значительном тепловом расширении труб используют теплообмеипики с плавающей головкой (ГОСТ 1246—79, см. Приложение 15). Однако компенсация температурных удлинений достигается за счет усложнения конструкции теплообменника (см. рис. 1.39), что увеличивает его массу и стоимость единицы поверхности нагрева по сравнению с теплообменниками жесткой конструкции. [c.110]

Теплообменные аппараты — один из самых распространенных видов оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и смежных производств. Количество теплообменных аппаратов на предприятии средней мощности Мин-нефтехимпрома СССР колеблется от 750 до 1500. Капиталовложения в теплообменники в нашей стране и за рубежом составляют от 10 до 40% стоимости технологического оборудования, в том числе в СССР на химических заводах — 20, в нефтепереработке— 11 — 17, в установках каталитического риформинга — 20—25, в нефтехимий — 15, в производстве синтетического спирта—16, в производстве синтетического каучука — 20, на нефтехимкомбннате в Индии —40,8, в Аргентине — 7,4% [132]. Эксплуатационные расходы также велики и достигают иногда [c.7]

Где Uk — общее количество теплообменных аппаратов на предприятии, штук /к — число типоразмеров аппаратов Qh — количество теплообменников на предприятии, не входящих в системы теплообменников, штук / — число типоразмеров труб / — число систем теплообменников на предприятии, штук Нар — отраслевая норма отчислений за основные фонды,. 1/год Зср — стоимость скользящего резерва аппаратов, руб/год Сзт — стоимость запаса теплообменных труб каждого типоразмера, руб/год Сот—стоимость отходов труб прн ремонте аппарата, руб/год Сзам—затраты на замену изношенных аппаратов, руб/год, ДСр — снижение стоимости ремонта теплообменников, руб/год ДСт—расходы на транспортировку, монтаж и демонтаж аппаратов при ремонте, руб/год. Независимые переменные—число и характеристики конструкций и типоразмеров аппаратов. [c.313]

Результаты расчета затрат (см. табл. 1У-6) на реализацию такой схемы процесса позволяют сделать следующие выводы основные затраты связаны с потерями этилена и высокой стоимостью низкотемпературного хладагента (хладагент второго типа). Здесь следует подчеркнуть тот факт, что величина потерь этилена полностью определяется температурой сепаратора на выходе хвостовых газов , т. е. чем ниже температура в сепараторе, тем меньще потери этилена. При модификации схемы № 1 оказалось возможным достичь более низких температур в сепараторе путем введения дополнительного охлаждения за счет адиабатического расширения хвостовых газов и введения допсГлнительного реку-перационного теплообменника. Достигаемый эффект самоохлаж-дения , кроме того, позволяет несколько снизить расход хладагента для дефлегматора. Схема № 2, полученная в результате модификации исходного простейшего варианта, представлена на рис. 1У-19. [c.184]

При разработке оптимальной технологической схемы ТС в качестве основных элементов, так же как и в исходном проектном варианте ТС, использовались кожухотрубчатые теплообменники типов ТН и ТЛ, которые, как известно из опыта эксплуатации и проектирования, наиболее эффективны на нефтеперерабатывающих производствах. Значения коэффициентов" стоимостной функции Ц приведены в табл. VI-1S. Величины коэффициентов а и 6 определялись отдельно для трех диапазонов поверхностей теплообменников, для различного числа ходов и коиструкционных материалов. В табл. VI-15 показаны также значения относительных погрешностей расчета и критерия Фишера. Полученные значений коэффициентов стоимостной функции Ц, позволяющей определить стоимость основных элементов ТС в зависимости от величины поверхности теплообмена, могут быть рекомендованы для использования в проектных расчетах, так как ошибка в определении стоимости элементов ТС не превышает допустимой в практи- [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология