Акт проверки внутренней очистки трубопроводов

Трубопроводы освидетельствуют и сдают в эксплуатацию после окончания монтажных и испытательных работ. Внутрицеховые и обвязочные трубопроводы сдают, как правило, вместе со смонтированным оборудованием. Межцеховые, магистральные трубопроводы сдают по участкам. К приемо-сдаточному акту прикладывают следующие документы акты сдачи под монтаж траншей, опорных конструкций, патронов акты проверки внутренней очистки трубопроводов сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных швов трубопроводов различными методами акты испытаний трубопроводов на прочность и плотность журнал сварочных работ список сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, а также номера их удостоверений и клейм акты промывок и продувок трубопроводов (если они проводились). На трубопроводы I категории, кроме того, представляют схему линий, на которой показано расположение сварных стыков с клеймами сварщиков, производивших сварку. [c.92]

При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 100 кгс/см монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акт проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытаний трубопроводной арматуры. (если оно производилось) акты на укладку патронов [c.246]

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

Перед испытанием на прочность необходимо убедиться в том, что арматура и средства КиА установлены правильно, все сварочные и монтажные работы закончены продувочный газ и промывающая вода удалены временные приспособления сняты и удалены техническая документация на испытываемый трубопровод (журнал сварочных работ, акт проверки внутренней очистки и т. д.) проверена запорная арматура на испытываемой линии открыта, сальники набиты, бобышки и другие закрытые врезки надежно заглушены предупредительные знаки выставлены в местах расположения концевых заглушек испытываемый пневматическим способом трубопровод разбит на участки. [c.29]

При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке блоков строительных конструкций и комбинированных блоков качество их изготовления должно быть проконтролировано при промежуточных и заключительных проверках. При промежуточном контроле качества проверяют изделия, входящие в состав блока. При заключительной проверке блоков производится внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени заверщения сборочно-сварочных и других операций, а также наличия крепления трубопроводных блоков и элементов жесткости, контроль качества сварных соединений проверка основных размеров блока проверка качества очистки внутренней поверхности трубопроводов, окраски наружной поверхности, тепловой изоляции, противокоррозийной защиты и т. п. [c.150]

После изучения проекта производится проверка и приемка деталей и узлов трубопроводов по спецификации в соответствии с требованиями технических условий. Имеющиеся в наличии элементы трубопроводов отмечают в спецификации, а на отсутствующие — делают выписку. С трубозаготовительных предприятий поставляют в готовом для монтажа виде детали и узлы трубопроводов, средства крепления, арматуру и компенсаторы отдельно или в составе узлов, прямые участки трубопроводов секциями и т. п. Узлы трубопроводов, звенья прямых участков труб, фасонные детали и т. п. защищают от грязи и ржавчины с наружной и внутренней стороны. При изготовлении узлы трубопроводов в мастерской продувают и промывают и перед отправкой на монтаж закрывают инвентарными заглушками. При этом очистка внутренней поверхности не требуется. [c.212]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Для изготовления маслопровода применяют стальные бесшовные трубы. Гнутье труб проводят, как правило, холодным способом на трубогибочных станках. При гнутье труб с набивкой песком неизбежны местные перегревы и подплавление песка с прилипанием последнего к стенкам трубы. Очистка таких труб требует больших трудозатрат, однако необходимого качества очистки достичь не удается. Отрезка труб для элементов маслопровода и при подгонке деталей по месту должна производиться труборезами с отрезными камнями или ножовочным полотном. Заготовки можно отрезать огневой резкой, но так, чтобы при окончательной подгонке элементов зона влияния температуры огневой резки была удалена. При проверке качества гнутых участков необходимо следить за тем, чтобы волнистость и гофры на внутренней стороне гибов отсутствовали, поскольку при эксплуатации на этих участках будут скапливаться отложения. Кроме того, волнистая внутренняя поверхность труб препятствует очистке трубопровода. [c.28]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Двигатель внутреннего сгорания. Смена смазкн в картере двига теля, замена элемента фильтра тонкой очистки. Промывка дисков фильтра грубой очистки, воздухоочистителя, очистка и промывка топливных фильтров и карбюратора, очистка системы вентиляции Осмотр крепления головки блока двигателя, радиатора, водяного на o a топливных фильтров, насоса, бака, трубопроводов, выхлоп ной трубы, глуиштеля. Регулировка оборотов вала при холостом хо де двигателя. Проверка зазоров между толкателями и клапанами состояния приборов зажигания, стартера и его выключателя, генера тора и реле регулятора, очистка свечей зажигания. Проверка ис правности конденсатора, напряжения каждой банки аккумуляторной батареи, плотности электролита, правильности установки момента зажигания. [c.712]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология