Сварные швы и их расположение

Рис. 14.1. Конструкции стандартных опор (лап и стоек) для стальных сварных вертикальных цилиндрических аппаратов а — типы 1 и 2 (лапы) б — тип 3 (стойки) в — схема расположения опор на дншце аппарата г — накладной лист

Рис. 7.8. Расположение стыков в полушаровых днищах, изготовляемых из отдельных частей а — пример расположения сварных швов в днище б — пример расположения сварных швов в плоской заготовке лепестка

При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должно позволять проведение визуального осмотра швов, контроля их качества и устранения дефектов. В конструкции аппарата допускается не более одного шва (замыкающего), доступного визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы, как правило, не должны перекрываться опорами, кроме отдельных случаев перекрытия опорами кольцевых (поперечных) швов горизонтально устанавливаемых аппаратов при условии, что перекрываемые участки шва по всей длине проверены дефектоскопическим методом (рентгенографическим или ультразвуковым). Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса [c.18]

Конструкция роторной дробилки. Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 6.22). Корпус дробилки — сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора — стальной, литой в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. К торцам ротора винтами присоединены стальные диски. [c.181]

Ремонт резервуаров проводят по графику, в который включают осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты. График ремонтов резервуаров должен быть утвержден главным инженером завода. Текущий ремонт проводят без применения огневых работ. Ремонту подвергают кровлю, верхние пояса корпуса, оборудование, расположенное с наружной стороны, резервуара. При этом резервуар не освобождают от продукта. При среднем ремонте освобождают и зачищают резервуар, замеряют толщины стенок днища, поясов, кровли. Устанавливают отдельные металлические накладки с применением сварки ремонтируют швы и устраняют трещины заменяют оборудование, испытывают на прочность и плотность отдельные узлы или весь резервуар. Во время капитального ремонта кроме работ, входящих в объем среднего ремонта, частично или полностью заменяют дефектные части корпуса, днища, кровли и оборудования методом радиографического контроля проверяют состояние пересечений сварных швов двух нижних поясов полностью испытывают резервуар на прочность и плотность. [c.232]

Пример 2. Определить толщину стенки верхнего стандартного отбортованного эллиптического днища для обечайки выпарного аппарата, рассчитанной в Примере 1. Днище сварное (фц1 = 0,95) в нем имеется центрально расположенное неукрепленное отверстие о = 0,2 м. Коэффициент ослабления днища отверстием по формуле (IV.3) равен [c.77]

В стыковых сопряжениях сварное соединение образуется из двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 2.4). В соединениях встык свариваемые элементы сопрягаются между собой торцевыми поверхностями, продолжая друг друга. Сты- [c.49]

В настоящее время для сварных, штампованных деталей аппаратов и труб принято симметричное расположение поля допуска на 72 [c.72]

Коэффициент прочности сварных соединений для продольных сварных швов многослойных обечаек с концентрическим расположением слоев определяется по формуле (2.5) [c.134]

Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении (при вертикальном расположении трубного пучка теплообменника) сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости (горизонтальное расположение пучка теплообменника) при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда. [c.176]

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

Осмотр места аварии показал, что разрушение произошло в районе сварного шва соединения колена с прямым горизонтальным участком выходной трубы. Причиной аварии послужило то, что в период, предшествовавший подаче воздуха, агрегат работал при недостатке пара вследствие малой его выработки в котле-утили-заторе, так как вспомогательные горелки в конвекционной зоне не были включены. После подачи природного газа выработка пара еще больше уменьшилась, что привело к уменьшению подачи пара защиты в подогреватель воздуха. Это привело к перегреву подогревателя воздуха и прилегающего к нему участка трубы. В момент подачи воздуха произошел резкий перенос тепла, аккумулированного металлом подогревателя, на участок трубопровода, расположенный за подогревателем, температура на этом участке возросла до 750—800 °С, вследствие чего и произошел разрыв трубы. [c.19]

Простейшая лопастная мешалка имеет две прямоугольные лопасти, которые при значительных нагрузках соединяют ребрами жесткости со ступицей. Рамная мешалка, показанная в табл. 15, состоит из отдельных разъемных частей. Открытые турбинные мешалки выполняют сварными. Лопасти приваривают к диску, который в свою очередь сварен со ступицей. Если мешалка имеет большие размеры (более 600 мм), то две противоположно расположенные лопасти делают съемными, чтобы иметь возможность монтировать мешалку через люк диаметром 500—600 мм. [c.232]

Стыковые соединения просвечиваются по нормали к плоскости свариваемых элементов (рис. 4.31, а). Швы нахлесточных, угловых и тавровых соединений просвечиваются с направлением луча под углом 45° к плоскости листа (рис. 4.31, б—д). Трубы большого диаметра просвечиваются через одну стенку так, чтобы направление пучка было перпендикулярно шву (рис. 4.31, ж и э), источник излучения при этом устанавливается снаружи или внутри трубы. Трубы малого диаметра просвечиваются через две стенки (рис. 4.31, е). Чтобы избежать наложения изображений швов, расположенных на диаметрально противоположных концах сечения трубы, источник излучения сдвигается из плоскости сварного шва. [c.141]

Паросборник (фиг. 19) представляет собой цилиндрический, горизонтально расположенный сосуд со сферическими днищами. Длина аппарата—5,43 ж, диаметр—1,4 Аппарат—сварной, изготовлен из листового железа толщиной 0,022 м. [c.72]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов ф, величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. Например, коэффициент прочности стыкового или таврового шва с двусторонним сплошным проваром, выполняемого автоматической или полуавтоматической сваркой, а также вручную при 100 %-ном контроле длины шва, ф =1,0, при 50 %-ном контроле — ф = 0,9 для стыкового шва, выполняемого вручную с одной стороны, при [c.119]

На одном химическом комбинате произошла авария с газгольдером, используемым в качестве хранилища адипата натрия. Причиной аварии послужило образование сквозной трещины длиной 1200 мм в пришовной зоне продольного сварного соединения днища газгольдера, выполненного внахлестку в заводских условиях. Схема расположения трещины в днище газгольдера показана на рис. 63. [c.225]

Каркас печи — сварной из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4—6 мм. Продукты сгорания из радиантных камер через конвективную камеру попадают в сборный боров, расположенный под печью. Конструкция шатровой печи предусматривает применение подземных боровов, которые часто заливаются водой и разрушаются, что снижает тягу и нарушает аэродинамический режим печи. [c.160]

Расположение отверстий для лазов, люков и штуцеров, как правило, должно быть вне сварных швов. Допускается как исключение устройство отверстий на швах при условии двустороннего провара швов и укрепления отверстий. [c.17]

Для продольных сварных швов многослойных сосудов с концентрическим расположением слоев коэффициент ф определяется [15] по формуле [c.122]

Горизонтальный аппарат выверяют по уровню с делениями, который устанавливают в верхней части аппарата вдоль образующей. При выверке необходимо обеспечить строгую горизонтальность аппарата или заданную величину уклона согласно проекту. Чтобы исключить влияние местных искажений формы корпуса на показания уровня, последний необходимо устанавливать в нескольких местах по длине аппарата. Уровень нельзя помещать на стыке двух поясов, так как смещение кромок стыкуемых листов, а также наличие валика сварного шва вносят искажения в показания уровня. Для установки уровня могут быть использованы также привалочные поверхности фланцев у штуцеров, расположенных вдоль верхней образующей корпуса аппарата. При этом необходимо убедиться, что штуцеры были приварены перпендикулярно к корпусу аппарата, а фланцы — перпендикулярно к патрубкам штуцеров. Аппарат можно выверить также по нивелиру. После выверки следует закрепить его на опорах, т. е. затянуть фундаментные болты и подлить опоры цементным раствором. Фундаментные болты подвижной опоры должны находиться в середине овальных отверстий и не должны быть сильно затянуты. [c.245]

Каркас печи, состоящий из нескольких решетчатых рам, связанных между собой ветровыми связями и раскосами, образует жесткую пространственную систему. Рамы каркаса собирают на приобъектной площадке в непосредственной близости от фундамента печи. При сборке применяют трубоукладчик или автокран. Сборку производят на стеллаже, расположенном строго горизонтально. После сборки и выверки рамы часть сварных монтажных швов заваривают. Остальные монтажные швы сваривают после установки и выверки рам в вертикальном поло- [c.253]

Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

Измерения вдоль каждой образующей начинают с точки разбивки первого пояса. Измерения на каждом следующем поясе проводят в трех сечениях среднем, находяще.мся в середине пояса, D нижнем и верхнем, расположенных на расстоянии 50—100 мм от горизонтального сварного шва (определяется на глаз руководителе.м измерений). Па верхнем поясе —в двух сечениях нижнем и среднем. [c.91]

Для перевозки сжиженных газов в СССР применяют цистерны с верхним наливом т сливом (рис. 6). Цистерна представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическими днищами 4, расположенный на четырехосной платформе 5. В верхней части цистерны по вертикальной оси симметрии имеется люк-лаз с внутренним диаметром 450 мм. Крышка люка выполнена-в виде плоского фланца, на котором расположены сливно-наливная н предохранительная арматура и арматура для контроля сливно-наливных операций. Люк вместе с арматурой закрывается пред- [c.120]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

Статор машины состоит из станины и середечника. Станина изготовляется в виде чугунной отливки или сварная из листовой стали. Сердечник набран из штампованных листов легированной электротехнической стали. Листы тщательно изолированы друг от друга и надежно скреплены. В пазы, расположенные обычно на внутренней поверхности сердечника, уложена трехфазная обмотка статора. Перед укладкой в пазы отдельные секции обмотки обрабатывают специальным нефтяным битумом для надежной изоляции витков друг от друга и прочного скрепления всей секции обмотки. [c.76]

Для некоторых трубопроводов (например, для стальных) воз-моуКны оба вида соединений. Прн решении вопроса, какое из них выбрать, руководствуются следующими соображениями. Цельно-сваоной трубопровод предпочтительнее, так как отсутствие фланцевых и резьбовых соединений повыщает его герметичность. Но так эй трубопровод не следует применять, если передаваемый продукт вызывает коррозию сварных швов, а также при транспортировке загрязненных и застывающих жидкостей, когда требуется частая разборка трубопровода для прочистки и промывки, и в случае, когда трубопровод расположен во взрывоопасном цехе, где не допускается производство сварочных работ. [c.257]

На все газопроводы, работающие под давлением более 100 к/ /сл , а также на газопроводы, работающие под давлением менее 100 кГ1см , относящиеся к I категории с условным проходом от 80 мм и более относящиеся ко II, III и IV категориям с условным проходом от 125 мм и более, администрацией предприятия должен быть заведен специальный паспорт, составленный в двух экземплярах. К обоим экземплярам паспорта должна быть приложена исполнительная схема данного газопровода с нанесенными всеми трубопроводными деталями и указанием марок установленной на нем запорной, регулирующей и другой арматуры, а также всех контрольно-измерительных приборов и мест расположения фланцевых соединений п поперечных сварных швов. Один экземпляр паспорта хранится в заводоуправлении, другой — у лица, ответственного за эксплуатацию газопровода, назначенного приказом по, предприятию. [c.280]

Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании межкристаллитная коррозия (для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом (по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [c.226]

В рабочей камере под муфелями установлены четыре инжекцион-ные горелки для образования горючей газовоздушной схмеси из природного газа и воздуха, который горит в керамическом туннеле. Раскаленные газы поднимаются вверх, омывают кварцевые муфели с цинком и через боров, расположенный наверху печи, покидают ее. На борове установлен взрывной клапан. Внизу рабочей ка, 1еры предусмотрен лаз для осмотра туннелей и их ремонта. В окислительной камере выходящие из муфелей пары цинка окисляются до окиси цинка за счет воздуха, подаваемого снизу камеры, и покидают камеру через отверстие на крыше печи. Рабочая и окислительная камеры футерованы шамотным кирпичом класса А и теплоизолированы красным кирпичом. Для придания механической прочности и крепления загрузочных дверей футеровка печи заключена в сварной металлический каркас из профильного проката. [c.150]

Для предохранения металлоконструкций и футеровки печи прн взрыве газа во время пуска имеются предохранительные клапаны, расположенные в верхней части фронтовых стен печи. Каркас-кожух печи — сварной и выполнен из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. Для чистки ошипованной поверхности нагрева в конвективной камере установлены автоматические обдувочные аппараты завода Ильмарине , посредством которых два раза в смену производится обдувка паром ошипованных труб. Управление системой обдувки автоматическое, со щита оператора. В дымоходе за конвекционной камерой устанавливается шибер для регулирования разрежения в камере печи. Шибер обычно поворотная заслонка) имеет пневмопривод с дистанционным управлением. [c.162]

На рис. 11.1 показаны типовые конструкции укреплений отверстий в стенках сварных аппаратов. Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными [допускается выполнять их из двух половип, при этом сварной шов (со сплошным проваром) должен быть расположен под углом 45 к продольной оси аппарата, если штуцер помещен на цилиндрическом корпусе]. Все укрепляющие кольца, а также накладные бобышки должны иметь контрольные сквозные отверстия М10, расположенные в нижней части кольца (бобышки) при рабочем положении аппарата для пневматического испытания герметичности сварных швов избыточным давлением 0,6 МПа. [c.181]

Здесь [е]—допускаемый раз.мах деформации <Рр = ( р—dQ)/tp — коэффициент прочности трубной решетки ( о и — диаметр отверстий и шаг их расположения в решетке) 5р1 — расчетная толщина трубной решетки в месте приварки к кожуху или фланцу К — коэффициент, зависящий от конструкции соединения трубной решетки с кожухом или фланцем, приведенный на рис. 17.3 при условии 100%-ного контроля сварных швов, причем трубные решетки по рис. 17.3, в, г должны изготовляться только из поковок Л1тах — момент (МН м/м), определяемый по формулам [c.373]

К недостаткам печи следует отнести наличие потолочного экрана, который составлен из труб, расположенных на в1з1ходе газов пиролиза. Для этой высокотемпературной части змеевика неравномерность нагрева но окружности прижатых к потолку труб наиболее сильно влияет на величину максимальной температуры их стенок. При жестком высокотемпературном режиме пиролиза возможен пережог труб. Конструктивно недостаточно еще отработаны подвесные решетки для труб радиантной части змеевика. Имея открытые назы (что облегчает смену труб при ремонте), они в то же время представляют сварную конструкцию из литых участков (из стали ЭИ316), работающую со значительной нагрузкой, создаваемой полным весом змеевика в зоне высоких температур (1150-1200°С). высокие температуры топочных газов, невозможность [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология