Применение для защиты гидротехнических сооружений

Применение для защиты гидротехнических сооружений [c.93]

Катодная защета широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений, реакторов. В химической промышленности она используется весьма ограниченно, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, т. к. для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которой на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. [c.127]

Имеется значительный опыт применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов для защиты от коррозии морских нефтепромысловых сооружений, линий электропередач, релейных передач, гидротехнических сооружений, металлических пролетных строений мостов, оборудования заводов черной и цветной металлургии, химических и коксохимических заводов, наземных и подземных газо- и нефтепроводов и пр. Особый интерес представляет использование некоторых видов этих составов в качестве присадок в системе нефть-—вода при добыче нефти, в смазочно-охлаждающих жидкостях, котельных и судовых топливах, технологических маслах и смазках, в изоляционных и лакокрасочных материалах [23—32]. [c.13]

С появлением анодной защиты значительно возрос интерес к электрохимической защите а химической промышленности. Катодная защита, широко используемая для подземных и гидротехнических сооружений и судов, в условиях химических производств применялась в весьма ограниченных масштабах, поскольку в основном ее применение возможно в технической воде, сточных водах предприятий, а также в ряде сред, содержащих С1 -ионы. В агрессивных средах основной химической промышленности ее использование затруднено, так как в этом случае для достижения защитного катодного потенциала необходимо применять высокие плотности тока, следствием чего является интенсивное выделение водорода на защищаемой поверхности. Так, в 0,65н. серной кислоте защитная плотность тока для, углеродистой стали при катодной защите составит около 3,5-10"" а/сж при анодной поляризации плотность тока на пассивном металле бу дет ниже а см . Известные трудности возникают и в связи с так называемой аномальной зависимостью скорости растворения металла от потенциала [6, 7]. [c.85]

В настоящее время анодная защита сформировалась как самостоятельное направление электрохимической защиты. С ее появлением значительно возрос интерес к электрохимической защите в химической промышленности. Катодная защита, широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений и для реакторов в химической промышленности она используется в очень ограниченных масштабах, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, так как для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которой на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. Так, в 0,65 н. серной кислоте защитная плотность тока для углеродистой стали при катодной зайдите равна примерно [c.69]

Предпочтительны нетоксичные водные краски, особенно для работы внутри помещений. Учитывая большие объемы окрасочных работ и высокие трудозатраты на их производство (около 9% от общих затрат труда на строительной площадке, 3,5% от стоимости объекта [4, с. 3 1), серьезное внимание приходится уделять технологичности (удобству работы) лакокрасочных материалов и экономическим факторам их использования. Наибольшее применение для окраски фасадов зданий получили перхлорвиниловые, известковые, цементные, силикатные, воднодисперсионные лакокрасочные материалы, а для отделки внутри помещений — воднодисперсионные, дшсляные, клеевые, известковые. Специальные покрытия, применяемые, например, для защиты гидротехнических сооружений, изготовляют с использованием эпоксидных, битумных, Бипиловых и других материалов. [c.315]

Широкое применение в качестве конструкционных материалов химического оборудования титала и нержавеющих сталей, легко пассивирующихся во многих промышленных средах, делает рациональным использование анодной защиты от коррозии. Катодную защиту используют в ограниченных масштабах, в основном для защиты подземных и гидротехнических сооружений в таких средах, как природная и техническая вода, сточные воды. [c.254]

Медунин [638] описал применение полиизобутилена как антикоррозионного материала в сернокислотном производстве. Хеб-берлинг [639] рекомендует полиизобутилен для предотвращения ржавления гидротехнических сооружений. Крацер и Провинтеев [640] описывают рулонный водоизоляционный материал ПКП на основе полиизобутилена. В ряде работ [641—643] описано приготовление и применение в качестве антикоррозионной защиты и изоляции композиций, содержащих полиизобутилен. [c.202]

Солнцев а В. Л. и др. Применение эпоксидных смол и полиуретановых лаков для защиты от коррозии и ремонта бетонных и же.тезобетонных конструкций гидротехнических сооружений и свайных фундаментов. М., 1967. [c.173]

Пластбетон на основе мономеров ФАМ и ФА. Представляет собой органоминеральный бесцементный бетон. Это композиция, состоящая из минерального наполнителя, связующего — мономеров ФА или ФАМ и отвердителя — бензол-сульфокислоты. Пластбетон готовится на месте применения смешением компонентов в бетономешалках обычного типа. При отверждении пластбетона образуется твердая монолитная масса, обладающая высокой прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими сзойствами, водо- и газонепроницаемостью. В зависимости от вида наполнителя (песок, андезитовая мука и т. п.) пластбетон используется в гидротехнических сооружениях (защита водосбросов плотин), в строительстве хранилищ агрессивных жидкостей, для изготовления шахтных крепей, электролитных ванн, химически стойких полов и т. п. [c.340]

Солнцева В. Л., Иванов Ф. М., Бугаева Г. Н. Применение эпоксидных смол и полиуретановых лаков для защиты от коррозии и ремонта железобетонных и бетонных конструкций гидротехнических сооружений и свайных фундаментов. М., 1967, 28 с. (Минтрансстрой СССР, Оргтрансстрой. Техн. информация). [c.190]

В качестве проекторных материалов в СССР применяют десять марок магний-алюминий-цинково-марганцевых сплавов, полученных на Березниковском ТИТано-магниевом комбинате. Наибольший интерес представляет вторичный магниевый сплав МЛ-16 (А1 - 8,29% Мп - 0,40 и Mg - остальное), применяемый для изготовления протекторов при защите гидротехнических сооружений. В СССР также находят применение алюминиевые и цинковые протекторные сплавы. Выбор конструкции, типа и размеров протекторов производят с учетом срока службы системы защиты, оптимальной зоны защитного действия протектора, удобства и простоты их изготовления и монтажа. Наиболее широко применяются грунтовые протекторы различной формы и сечения. [c.18]