Эпоксидные смолы использование

С. На основе этих фрактщй в установках синтеза с использованием уротропина, формальдегида, эпихлоргидрина и других реагентов выпускаются синтетические дубители (например, синтан-12 , жидкие и твердые эпоксидные смолы для модификации резины и изготовления алкидного линолеума, бытовой эпоксидный клей ЭПО, тампонажные составы для буровых работ при добыче нефти и газа (ТС-10, ТСД-9). Кристаллизацией из смешанных растворителей из средних фракций выделяют 5-метилрезорцин и 2,5-диметилрезорцин, используемые в качестве заменителя дефицитного резорцина (1,3-диоксибензол) в производстве модификаторов резины. [c.40]

Во-вторых, при обычной температуре и при отсутствии аминного отвердителя эти вещества с эпоксидными смолами практически не реагируют, что дает возможность вводить их в смолы задолго до использования, снижать тем самым вязкость и поставлять на объекты потребления в технологически удобном виде. Отметим, что материал с невысокой вязкостью выгоден и экономически, так как полнее используется. Например, из-за чрезмерно высокой вязкости смолы марки ЭД-16 большие количества ее остаются в емкостях, в которых она поступает, и пропадают. [c.55]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Наиболее широкое промышленное использование имеют эпоксидные покрытия, которые могут быть получены на основе немодифицирован-ных эпоксидных смол. [c.132]

Широко применяют в лакокрасочных материалах для тароупаковочной промышленности эпоксидные смолы. Использование их для окраски металлических консервных банок и упаковочных барабанов в США возросло с 3,2 тыс. т в 1965 до 18 тыс. т в 1980 г. (соответственно 15 и 29% их общего потребления в лакокрасочном производстве). Эпоксиаминные составы наибольшее распространение получили в покрытиях банок для пива и прочих напитков. В качестве самостоятельного пленко-образователя эпоксидные смолы используют во внутренних покрытиях корпусов банок из алюминия и белой жести и в грунтах под виниловые лаки для внутренней защиты жестяных крышек и корпусов банок, получаемых вытяжкой с утонением и двойной вытяжкой. Большой спрос эпоксидные лаки находят [c.194]

Чистота БФА, получаемого с использованием серной кислоты в качестве катализатора, достаточна для производства ФС, однако для получения эпоксидных смол и особенно поликарбоната необходима дополнительная очистка продукта либо перекристаллизацией из толуола, либо кристаллизацией в виде аддукта БФА — фенол. [c.30]

Для изготовления указанных материалов применяют пек с относительно низкой темп-рой размягчения. Пек нагревают до 50 °С и смешивают с р-ром эпоксидной смолы. Использование жидких смол обусловливает вы- [c.132]

Установлено, что в присутствии солей органических кислот образуются более светлые покрытия, чем при применении аминов. Покрытия, отвержденные ангидридами, обладают худшими физико-механическими свойствами, чем покрытия, полученные в присутствии других отвердителей. Это обусловило ограниченное применение ангидридов для отверждения диановых эпоксидных смол. Однако создание новых типов эпоксидных смол, использование порошковых композиций на основе эпоксидных смол, а также потребность в кислото- и термостойких покрытиях расширило применение ангидридных отвердителей, особенно для отверждения смол с молекулярной массой 1200—4500. [c.90]

Ниппели и муфты из эбонита, стойкие к действию химических веществ, начали использовать почти одновременно с выпуском первых резиновых рукавов. В настоящее время кроме эбонитовых заделок применяют легкую и прочную заделку, формованную из полипропилена, найлона и других полимеров, а также изготовленную из стекловолокна и эпоксидной смолы. Использование этих материалов дает ряд преимуществ, таких, как обеспечение электроизоляции, отсутствие искры при контакте с железобетоном, малый вес, низкое удельное сопротивление и др. [c.120]

Во-вторых, для защиты арматуры от агрессивного воздействия должен использоваться высококачественный бетон соответствующей толщины и низкой проницаемости. В-третьих, содержание хлоридов в бетоне должно быть сведено к минимуму [7]. Для улучшения защиты стальную арматуру можно покрывать эпоксидной смолой. Во многих районах Северной Америки использование в мостовых конструкциях стальной арматуры, покрытой эпоксидными составами, стало общепринятой строительной практикой [8]. Применяется также и катодная защита 18, 9]. [c.245]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Эпоксидные лаки и эмали. Использование ta-ков и эмалей на основе эпоксидных смол весьма перспективно. Эти смолы являются продуктами конденсации многоатомных фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрином. Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются с поверхностью, быстро отверждаются, устойчивы к действию кислот и щелочей и обладают минимально пористостью. [c.98]

Для уменьшения водопоглощения и улучшения эксплуатационных свойств применяют совмещение эпоксидных смол с термопластичными с использованием в качестве отвердителя диаминодифенилсульфона, который способствует повышению сохраняемости и теплостойкости изделий. [c.520]

Значительный интерес представляет возможность защиты поверхностей от износа покрытием из неметаллических материалов с использованием эпоксидной смолы, резины, капрона и других покрытий. Особенно эффективно покрытие материалами, обладающими свойствами резины. Но серьезные трудности связаны еще с обеспечением достаточно надежного сцепления с металлом (адгезии) при простой технологии нанесения. [c.175]

Высокоскоростные армированные шлифовальные и отрезные круги. Для того чтобы повысить угловую скорость вращения абразивного круга с 45 до 60 80 и 100 м/с, необходимо существенно увеличить его ударную вязкость, прочность нри изгибе и растяжении [6, 7]. Повышение скорости до 60 м/с достигают использованием порошковых смол, модифицированных эпоксидной смолой (без изменения технологического нроцесса). Дальнейшее улучше-ине прочности при растяжении достигают путем армирования кру- [c.232]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

У эпоксидных смол колоссальная липкость к большинству материалов, причем она, сохраняясь при отверждении, переходит в высокую адгезию твердого тела. Это свойство обусловило использование эпоксидных композиций в качестве клеев. [c.47]

Таким образом, из изложенного видно, что эпоксидные смолы словно бы специально созданы для использования в противокоррозионных целях. [c.47]

Неплохим выходом из этого положения оказалось использование так называемых реакционноспособных растворителей. Это такие жидкости, которые, как и традиционные растворители, разжижают эпоксидные смолы, но в отличие от них, выполнив свое предназначение, не испаряются в процессе отверждения смолы, а вступают с ней (и с отвердителем) в химическую реакцию. Не испаряются они и в процессе эксплуатации покрытия. [c.55]

Фирма Амоко намечает применять тримеллитовый ангидрид во многих областях. Использование его в алкидных смолах повышает твердость пленок и ускоряет воздушную сушку. Сложные эфиры предложено использовать в качестве пластификаторов. Намечается ряд других применений в производстве полиэфирных и эпоксидных смол. [c.272]

АВП получают путем связывания волокон с полимерной матрицей и ее последующего отверждения под действием давления и температуры. Армирующие добавки могут быть в виде мелко нарезанных волокон, длинных нитей и тканей. Основными полимерными матрщами, используемыми в АВП, являются /Полиэфиры, эпоксиды, фенолы, силиконы, меламин, производные винила и полиамиды. Большинство АВП получают на основе полиэфирных полимеров, главное достоинство которых составляет их низкая стоимость. Фенольные полимеры используют в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Чрезвычайно высокие механические свойства АВП приобретают при использовании в качестве полимерной матрицы эпоксидных смол. Использование силиконовых полимеров придает АВП замечательные электрические и термические свойства. [c.362]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Эпоксидные смолы. Использование эпоксидной или оксирано-вой группы —< - Н2 для синтеза смол или сшивки связую- [c.18]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

На капилляры с промежуточным слоем из эпоксидной смолы можно наносить неподвижные фазы с такой полярностью, что бензол элюируется с таких колонок после нонана (рис. 19). С другой стороны, благодаря этим промежуточным слоям удалось получить разделение кислородсодержащих и галогенсодержащих веществ на дедероповых капиллярах. Из многочисленных опытов по нанесению неподвижной фазы Керер (1964) установил следующее эмпирическое правило капиллярные колонки с промежуточными слоями имеют преимущество в отношении эффективности разделения при наличии известного химического сродства между промежуточным слоем и неподвижной фазой. Удивительно, например, что на эпоксидной смоле, которая состоит преимущественно из эфиров, нолигликоль и эмульфор показали самое лучшее разделение. С другой стороны, к цапон-лаку, для которого трикрезилфосфат является хорошим пластификатором, особенно хорошо пристает пленка из трикрезилфосфата. Недостатком описанного способа является то, что, хотя при применении промежуточных слоев возможно использование полярных неподвижных фаз, выбор последних весьма ограничен. [c.333]

Модификация не только повыщает когезионные и адгезионные свойства синтетического полиизопрена, но и дает возможность создать клеи на его основе. Полиизопрен с гидроксильной или карбоксильной группой может быгь использован для получения клеев в композициях с полиизоцианатами, эпоксидными смолами и т. д. Модификация полиизопрена бромной водой, рассматриваемая как электрофильное присоединение НОВг, позволяет получить клей с высокой теплостойкостью [14, с. 289—306]. [c.236]

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

В некоторых случаях цилиндр целесообразно восстанавливать заваркой трещин с использованием чугунных и латунных электродов или заливкой фещин эпоксидными смолами. [c.134]

Кроме описанного в предыдущем разделе метода определения температуры перехода полимера в текучее состояние, разработаны также другие методики, которые имеют специфическое применение к некоторым классам полимеров. Одним из них является ртутный метод Дюрана [24], который был широко использован для характеристики растворимых плавких эпоксидных смол до их отверждения По этому методу определяется температура, при которой определенное количество ртути, помешенное на поверхность смолы, пролавливается сквозь эту смолу. Рекомендуется следующий метод определения характеристики эпоксидных смол, синтез которых описан в гл. 7. [c.67]

При использовании в КМУП эпоксидных смол с улучшенными свойствами, а также термопластичных связующих достигается более высокая удельная прочность при растяжении по сравнению с титаном и литированными сплавами алюминия [9-12]. По этому показателю КМУП не уступает дисперсно упрочненным алюминию и титану. [c.512]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Однако методом ЯКР можно весьма просто измерять внутренние напряжения в полимерных диэлектриках. Внутренние напряжения в кристаллах, искажая кристаллическую решетку, меняют градиент внутреннего электрического поля. Следовательно, меняется и резонансная частота. Если измерить зависимость резонансной частоты в кристаллическом порошке, содержащем ядра, обладающие квадрупольньш моментом, от давления, а затем ввести его в полимер, то окажется возможным измерять внутренние напряжения в полимерах. Этот метод был использован, например, для изучения процесса отверждения эпоксидной смолы. После отверждения ее при 80 °С в течение 1,5 ч в смоле появляются внутренние давления, равные (160 30) 10 Па, а после ч давление доходит до (190 30) 10 Па. [c.278]

В литературе имеются данные о том, что на криволинейную поверхность предпочтительнее наносить оптический слой в жидком состоянии. К этим материалам предъявляют различные требования в зависимости от условий проведения эксперимента и задачи исследования. Но основными из них являются хорошее сцепление материала с поверхностью изоляции, наличие линейной зависимости между деформацией материала и оптической разностью хода, а также отсутствие взаимодействия между оптически чувствительным материалом и исследуемой изоляцией. В качестве оптически чувствительных материалов применяют эпоксидные смолы, материал МИХМ-ИМАШ , фенолформальдегидные смолы, пластинки из бакелита ИМ-44, приклеиваемые карбиналь-ным клеем, и т. д. Принцип их использования состоит в пропускании сквозь слой оптически чувствительного материала пучка поляризованного света, который отражается от поверхности изоляции, вторично проходит сквозь оптический слой и воспринимается анализатором прибора. Относительная разность хода б, приобретенная поляризованным светом, связана при деформации в пре- [c.79]

Выбор метода отверждения эпоксидных смол определяется рядом факторов. Назначение смолы (в качестве литьевых илн заливочных материалов, в качестве поверхностных покрытий или клеев и т. д.) накладывает определенные ограничения на температуру и продолжительность отперждения. Влияние отверждающих агентов на цвет и стабильность получаемого продукта к повышенной температуре, свету нли влаге также имеет большое значение. Кроме того, прочность и твердость конечного продукта часто зависят от типа отверждающего агента н его количества. Приводимые примеры демонстрируют лишь некоторые типы отверждающих агентов, использованных для отверждении эпоксидов, и только некоторые нз вариантов техники отверждения. Смолы, используемые в разбираемых примерах, относятся к описанным выше типам. [c.373]

При использовании комбинированных покрытий верхнюю часть горизонтальных резервуаров (цистерн) защищают лакокрасочными материалами холодной сушки, стойкими к нефтепродуктам и атмосферному воздуху и недостаточно стойкими к воде (на основе эмалей ВЛ-515, ЭП-56, ХС-710 и ХС-78 лаков 976-1 и ХВ-77), а нижнюю на расстоянии 500—600 мм от низа резервуара— лакокрасочными покрытиями холодной сушки, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху (на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10), а также полимерными покрытиями на основе полиэфирных или эпоксидных смол, листового полиэтилена, полипропилена или пентаиласта и цинка. [c.175]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Применяют их в этой области широко и могли бы применять еще шире, если бы не дефицит в них. С другой стороны, при использовании эпоксидных противокоррозионных материалов еще не всегда выжимаются все их возможности, допускается больший, чем это технически обосновано, их расход, до сих пор нередки ошибки технологического, рецептурного и другого характера, приводящие к браку, к потере этого ценнейшего дара химии и рабочей силы. Причиной ошибок является, как правило, недостаточная осведомленность о конкретных свойствах эпоксидных противокоррозионных материалов. Поскольку на кафедре химии ГИСИ проделана определенная работа, направленная на поиск новых компонентов этих композиций, которые позволят уменьшить удель- ный расход эпоксидных смол, автор счел целесообразным уделить этим веществам больше внимания, чем другим. [c.47]

Количество о-ксилола, используемого для производства нефтехимических продуктов, точно неизвестно. Однако суммарное потребление его в США составило в 1959 г. значительно менее 30 тыс. т. Поскольку объем производства смешанной ксилольной фракции в США достиг в 1959 г. 855 тыс. т/го5 [19], очевидно, что степень использования о-ксилола очень невелика. С неуклонным ростом производства полиэфиров, эпоксидных смол и других продуктов, вырабатываемых на основе фталевого ангидрида и фта-левой кислоты, а также с учетом возможных областей потребления о-ксилола, выработка его из кснлольных нефтезаводских фракций, несомненно, будет расти. [c.257]

Ярославским производственным объединением Лакокраска освоено серийное производство быстроотверждающихся эпоксидных порошковых красок, в том числе П-ЭП-971 красно-коричневой и серой П-ЭП-45 и П-ЭП-219. Для дальнейшего снижения температуры отверждения и сокращения продолжительности отверждения проводится изучение возможности использования бисгетероциклических соединений как отвердителей и ускорителей отверждения порошковых композиций. Наилучшие результаты (180 °С, 20—25 мин) получены при использовании бисгетероциклических соединений совместно с традиционным отвердителем — дициандиамидом в количестве до 2% от массы эпоксидной смолы. [c.89]

Составы необходимо приготавливать так. Сначала перемешивают в расчетных количествах в течение 5—8 мин модификаторы СФГ-1 и Сламор до получения однородной массы. Затем полученный сланцевый модификатор тщательно перемешивается с эпоксидной смолой в течение 5—8 мин до получения однородной массы, а при необходимости вводят растворитель и наполнитель. Перемешивание состава производят вручную или с помощью переносной мешалки типа МП-2. Смесь пригодна к использованию не более 24 ч, так как сланцевый модификатор термореактнвен. Отвердитель добавляется непосредственно перед использованием состава, при этом смесь еще раз тщательно перемешивают в течение 3—5 мин. Температура смеси не должна превышать 20 °С, Состав рекомендуется готовить в количестве, необходимом для работы в течение 40—60 мин. [c.150]

При использовании замазки Фуранкор или Арзамит-5 в покрытиях, выполненных без непроницаемого подслоя, необходимо на металлические и бетонные поверхности нанести подслой-грунт. Для подслоя-грунта могут быть использованы эпоксидная шпаклевка, фенолформальдегидная смола, совмещенная с эпоксидной смолой (ФЛ-4С), резорционно-фенолформальдегидный клей ФР-12. [c.111]