Хромирование с применением реверсивного тока

Для практического осуществления процесса хромирования с применением реверсивного тока рекомендуется режим [71] [c.59]

Применение тока переменной полярности позволяет вести хромирование при высоких плотностях тока. Полученные осадки отличаются достаточно высокой износостойкостью. Наиболее твердые осадки хрома формируются при плотности тока порядка 120 А/дм, а хрупкость осадков начинает проявляться лишь при плотности тока 140 А/дм. Усталостная прочность стальных деталей (сталь 45), хромированных при реверсивном токе, снижается лишь на 6—9%, в то время как при хромировании на постоянном токе понижение предела усталости втрое больше. [c.25]

Хромирование с применением реверсивного тока. Одним из методов улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий является ведепне процесса при токе переменной полярности. Процесс ведется Прн /к-/о=1.1 (если плотности тока >100 А/дм , то /и /а=2 1) итк та>60 (хк=2-ь9 мнн, Та = 2-ьд с). С уиелнчением отношения Тк Та выход хрома по току увеличивается [231. [c.116]

Беслритирочное хромирование поршневых колец. Хромирование на реверсивном токе обеспечивает получение гладкой поверхности хрома и улучшает равномерность покрытия. Это послужило основанием для технологии хромирования поршневых колец в размер без последующей притирки. Разработка и практическое применение беспритирочпого хромирования приведены в работах [5, 17). Применен универсальный электролит, / =/3 = 5052 A/дм < = = 54-т-56°С, Гк = 20- -22 мин, Та = 20-Ь30 с. Продолжительность анодного травления в последнем цикле — 6 мин, объем ванны — 1000 л, рабочий ток 700—1300 А, применено автоматическое поддержание температуры с точностью регулирования + °С. [c.90]

Применение для сглаживания пористого хрома хонингования илн притирки абразивными порошками не допускается. При такой обработке сошлифовывается значительная часть пористого слоя покрытия, а частички абразива внедряются в каналы пористого хрома. В этом случае рекомендуется хромирование производить на реверсивном токе или после хромирования производить шлифование хрома до нанесения сетки пор. [c.86]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология