Особенности хромирования

Уравнение, применяемое для определения коэффициента теплоотдачи, как было отмечено ранее, выведено в предположении, что теплопередающая стенка является чистой. Если же поверхность покрыта тонким слоем органических или неорганических, вязких, твердых, растворимых, труднорастворимых или нерастворимых отложений, то тем самым создаются условия теплопередачи через составную многослойную стенку. При теплопередаче в этом случае термические сопротивления составных частей стенки складываются. К толщине металлической стенки, обладающей большой теплопроводностью, добавляется слой загрязнения или инкрустации. В большинстве случаев этот слой является тонким, но теплопроводимость его, однако, мала и лежит в пределах X = = 0,3 2,0 ккал/м час°С. Воздействие этих слоев на коэффициент теплопередачи при больших значениях коэффициентов теплопередачи значительно. Примером являются испарители, у которых инкрустация, выделяющаяся из упариваемого раствора, образуется почти всегда. В случае образования инкрустации необходимы специальные меры предосторожности и очистки поверхности во время работы. Характер этих мероприятий различен в зависимости от вида работы, производственных и иных условий. Исходная шероховатость поверхности благоприятствует осадке примесей и образованию инкрустации. Поверхность полированной трубки, в особенности хромированной, эмалированной или лакированной, обладает значительно более благоприятными свойствами. [c.158]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Пластические массы из белковых веществ при температуре выше 100° становятся текучими и приобретают способность прилипать к металлическим поверхностям. Сила сцепления с разными металлами различна с железом она очень велика, со сталью, и особенно хромированной, значительно меньше к бронзе белковые пластики, по крайней мере альбумин, также не сильно прилипают меньше всего [c.199]

Особенности хромирования. Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов гальваностегии и по составу электролита и по условиям процесса. Электролиты для хромирования состоят в основном из веществ, содержащих хром в виде хромовой кислоты — хромового ангидрида и хроматов. Особенность таких электролитов заключается в том, что для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях, что [c.223]

Особенностью хромирования является низкая рассеивающая способность электролита. Поэтому профилированные детали приходится хромировать с дополнительными анодами и экранами. [c.224]

Подвески при хромировании. Одной из особенностей хромирования является то, что в этом процессе исключительное внимание следует обращать на способы подвешивания изделий в ванну. [c.238]

Важной особенностью хромирования является более легкое выделение водорода на катоде, чем хрома водород начинает выделяться при более положительном потенциале, чем хром, и выход по току при хромировании намного (в три -- пять раз) меньше, чем при осаждении других металлов. На выход хрома по току существенно влияют плотность тока и температура электролита. [c.4]

Рябой А. Я- Технологические особенности хромирования деталей из высокопрочных сталей. — В кн. Современная технология хромирования. Л., 1976, с. 47—56. [c.101]

Некоторые особенности процесса хромирования [c.414]

Формы для вулканизации чаш,е всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию. [c.358]

Установлено, что целесообразнее и надежнее все три вида сточных вод отводить и очищать отдельно. Поэтому предприятия, работающие с цианистыми, кислыми электролитами и производящие хромирование, должны иметь три отдельных выпуска сточных вод. Нарушение этих требований усложняет эксплуатацию обеззараживающих установок и ставит под угрозу здоровье обслуживающего персонала. Особенно вредно смешение цианистых и кислых стоков так как при этом протекает реакция обмена с выделением синильной кислоты [c.215]

Значение кинетики в гальванотехнике можно показать на примере хромирования. При хромировании металлических изделий одновременно с осаждением хрома происходит выделение водорода, так как процесс осуществляется в кислых растворах. Выделение водорода не только приводит к дополнительной затрате энергии, но и, что особенно важно, ухудшает качество покрытий. Поэтому необходимо замедлить выделение водорода. [c.14]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без последующей полировки поверхности. По [c.211]

Пара плунжер — втулка подвергается коррозионно-механическому износу при трении, которое особенно усиливается в агрессивной среде. В этих условиях в первую очередь срабатывается хромированная поверхность плунжера и обнажается основной металл. В результате увеличивается зазор в плунжерной паре, что влечет уменьшение подачи насоса в целом. [c.376]

Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Б случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам подводят дополнительные аноды. [c.317]

Поляризуемость и коррозионная стойкость никелированных и хромированных сталей в условиях коррозионной усталости на этапах разрушения до нарушения сплошности покрытий снижается незначительно (см. рис. 94). Разрушение покрытия до основного металла сопровождается резким уменьшением поляризуемости образцов, особенно анодной, и повышением скорости коррозионного процесса на один порядок, а в дальнейшем — на два порядка из-за развития трещины и интенсивного анодного растворения основного металла. [c.179]

Л - качеств понятие В каждом металле или сплаве из-за особенностей производств процесса или исходного сырья присутствуют неизбежные примеси Их не считают легирующими, т к они не вводились специально Напр, уральские железные руды содержат Си, керченские Аз, в сталях, полученных из этих руд, также имеются примеси соотв Си и Аз Использование луженого, оцинкованного, хромированного и др металлолома приводит к тому, что в получаемый металл попадают примеси 5п, 2п, 8Ь, РЬ, N1, Сг и др При Л металлов и ставов могут образовываться твердые р-ры замещения, вне трения или вычитания, смеси двух и более фаз (напр, Ag в Ре), интерметаллиды, карбиды, нитриды, оксиды, сульфиды бориды и др соед легирующих элементов с основой сплава ти между собой [c.581]

На каменные здания и сооружения особенно разрушительно действует диоксид серы. Вследствие его хемосорбции на поверхности камня карбонат кальция превращается в сульфат. Реакция идет с увеличением объема конечных продуктов, и поверхность растрескивается. В возникших микротрещинах конденсируется влага, которая при замерзании расширяет их. По аналогичной причине сокращается срок службы хромированных и никелированных поверхностей. [c.81]

Отличительной особенностью этой установки является использование теплоты, высвобождающейся в процессе хромирования, на испарение промывной воды. [c.159]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

По твердости хромовые покрытия превосходят высокоуглеродистую и закаленную сталь, нтд ШШ С НСКОТОрЫМИ СТРУК-турными особенностями электрохимического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий из стали увеличивается в 5—10 раз. [c.312]

Диффузионное хромирование снизило предел выносливости образцов из мартен-ситной нержавеющей стали с 640 до 230 МПа несмотря на появление в поверхностных слоях остаточных сжимающих напряжений до 600 МПа. В данном случае не подтверждается распространенное мнение об остаточных сжимающих напряжениях как основной причине повышения выносливости. При симметричном циклическом нагружении изгибом остаточные напряжения сжатия, уменьшая растягивающие напряжения, увеличивают суммарные сжимающие напряжения, что у ряда металлов, особенно мягких, уменьшает амплитуду разрушающих циклических напряжений. Усталостные трещины зарождаются в данном случае, как правило, под диффузионным слоем и при дальнейшем увеличении числа циклов нагружении распространяются в глубь основного металла и в диффузионный слой. Хромирование в 1,5 раза увеличило условный предел выносливости стали 13Х12Н2ВМФ в 3 %-ном растворе Na I. [c.176]

В ряде случаев для упрощения и удешевления изготовления средне— и крупногабаритных форм, особенно в мелкосерийном производстве, используют стали 45 (ГОСТ 1050-88), 40Х (ГОСТ 4543-71), 5ХГМ, 4Х5МФС (ГОСТ 5950-73), подвергнутые улучшению. Окончательная термическая обработка заготовки позволяет полностью исключить изменение размеров и формы (коробление), возникающее при термической обработке готовых ФОД. Недостатки этих сталей — пониженные износостойкость, прочность, полируемость. Однако в крупносерийном и массовом производствах эти показатели можно улучшить азотированием и хромированием. [c.242]

Кларки Сг (2 10" %), Мо — 3 10 %, W — 1 10" %. Все три металла, особенно хром, широко применют для легирования сталей. Введение в сталь более 13% хрома делают ее нержавеющей, меньшие количества хрома повышают ее твердость и прочность. Из сплава нихром (80% Ni, 20% Сг) ввиду высокого сопротивления и термостойкости (до 1100 °С) делают электронагревательные элементы. Хромирование металлов улучшает их коррозионную стойкость и внешний вид. [c.183]

Комплексы 1 2 являются слабокислотными красителями, они окрашивают шерсть в слабокислой, а также в нейтральной среде (буква Н в названии означает — нейтральный). При кипячении в сильнокислой среде, и особенно при хромировании, механическая прочность шерстяного волокна падает, в слабокислой же среде повреждение шерсти минимально. Кипячение при крашении ме-таллкомплексными дисазокрасителями длится всего 20—30 мин, что также благоприятно сказывается на прочности волокна. Красители этой группы успешно применяются для окраски шерсти, полиамидного волокна, кожи и особенно рекомендуются для окраски шерстяного волокна в полушерстяных тканях, содержащих целлюлозные волокна. Сильнокислотные красители для этой цели непригодны, так как целлюлозные волокна при кипячении в более кислой среде неустойчивы. [c.290]

Особенно сильное наводороживание н уменьшение пластичности стали наблюдается при хро.мировании в течение первых 10 мин. С увеличением времени хромирования пластичность стали укеиьнтается. чеиее интенспвис. [c.50]

При шлифовании хромированных де-тапей, особенно из высокопрочных ста.чей, возникает опасность образования под слоем хрома шлифовочных трещин. В целях исключения появле-иня этих трещип необходимо, чтобы 1алифовальный круг соответствовал следующим требованиям [c.157]

Хромирование — Неполадки 1.158— 160 — Основные Типы осадков 1.121 — 123 — см. также i од их названиями, например, Покрытия хро/ вые за-щитно-декоративние — Предвар i-Тельные операции 1.123—125 — сы. также под их назваинЯМи, например, Аюш вация поверхности /йодная перед хромированием — Технологические особенности процесса 1.150—I5R [c.244]

При проведении обычного процесса нанесения электропокрытий в ваннах с растворами никелевых солей, таких как хлорид и сульфат никеля, в реактор приходится периодически вводить дополнительные количества этих солей, особенно в полуполи-ровальные ванны. Это связано с тем, что при переносе деталей из одной ванны в другую и на стадию промывки перед хромированием некоторое количество раствора уносится вместе с деталями и утекает. Эта часть никелевого раствора, а также раствор, остающийся в промывной воде в гальваностегии обычно не регенерируется. Эти растворы также не могут быть использованы в полуполировальных ваннах, потому что они содержат такое количество серы (из полирующих добавок), которое значительно снижает коррозионную устойчивость никелевого покрытия. Таким образом, промывные воды процессов гальваностегии удаляются в виде отходов, обычно после соответствующей предварительной обработки. Необходимость обработки сточных вод, а также возникающие потери никелевых солей приводят к увеличению стоимости процесса. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология