Хромирование реверсивным током

ХРОМИРОВАНИЕ РЕВЕРСИВНЫМ ТОКОМ [c.58]

Однако из тетрахроматного электролита осаждаются покрытия серого цвета, с трудом поддающиеся полировке, кроме того, раствор в процессе работы сильно разогревается. Применяя при хромировании реверсивный ток [84] или перерывы тока на 1 — [c.22]

Процесс пористого хромирования проводится из сернокислого раствора оксида хрома (VI) СгОз при следующем реверсивном режиме плотность тока катодного периода 70 А/дм , его продолжительность 200 мин, средний выход по току 16% плотность тока анодного периода 40 А/дм продолжительность 5 мин, выход по току при анодном периоде в расчете на окисление металла до Сг + 100%. [c.209]

Усталостная прочность стали, хромированной постоянным током, снижается на 27,8 %, а прн хромировании реверсивным током это снижение составляет только 3,8 %. [c.28]

Управление процессом хромирования реверсивным током можно вести, например, посредством специального автомата АРТ-62 для реверсирования тока, применяемого при индивидуальном питании ванн (рис. 58) [71]. [c.145]

Г. Т. Бахвалов, Г. С. П а л ь м о в а. Тетрахроматный электролит для хромирования при реверсивном токе. Краткие сообщения и аннотации по научно-исследовательским работам. Сборник № 32, Институт цветных металлов им. М. И. Калинина, 1960. [c.126]

При наращивании хрома толщиной 0,2 мм при ( = 60 А/дм и / = 58- -60°С шероховатость- поверхности металла после хромирования снижается до / а = 2,5н-1,25 мкм из-за шишковатости хрома. При переходе на реверсивный ток с 7 к = 8,5 мин и Та = 18 с сохранилась исходная шероховатость Ла = 0,32- -0,16 мкм. [c.27]

Рассеивающая способность, определявшаяся в работе [42] по методу разборного катода, значительно улучшилась при реверсивном токе (рис. 19). Повышение рассеивающей способности при реверсивном токе установлено также в работе [5]. На разборном катоде общей длиной 185 мм при расстоянии концов катода от анодов, равном 25 мм, средняя толщина слоя 100 мкм. Толщина хрома на крайних секциях катода при хромировании на постоянном токе в 2,5 раза превышала среднюю толщину покрытия. В случае хромирования на реверсивном токе эта величина уменьшалась до 1Д т. е. рассеивающая способность электролита при реверсе стала ориентировочно в 1,5 раза выше, чем при постоянном токе. [c.28]

Степень пористости поверхности, шлифованной перед анодным травлением, примерно в 1,5—2,0 раза выше, а ширина и глубина каналов несколько ниже, чем на нешлифованной поверхности. Кроме того, шлифованная поверхность имеет более равномерную сетку и ширину каналов. Для получения на поверхности шлифованного хрома наиболее развитой сетки каналов количество электричества, расходуемое на анодное травление, должно находиться в пределах 250—300 А-мин/дм". Для примера можно привести режим пористого хромирования поршневых колец [17]. Катодная плотность реверсивного тока 50—52 А/дм температура 54—56°С, количество электричества при травлении 300 А-мин/дм. Пористое хромирование применяется в основном для деталей, работающих при значительных нагрузках и недостаточной смазке. [c.32]

При реверсивном токе на сталях низкой прочности хромирование значительно меньше снижает предел усталостной прочности по сравнению с хромированием на постоянном токе Для высокопрочных сталей реверсирование тока заметно не влияет на предел усталостной прочности после хромирования. При хромировании в проточном электролите предел усталостной прочности предварительно упрочненной высокопрочной стали ЗОХГСНА такой же, как при хромировании без протока [c.46]

Для практического осуществления процесса хромирования с применением реверсивного тока рекомендуется режим [71] [c.59]

Казаков В. А. Электролитическое хромирование на реверсивном токе. В сборнике Износостойкие электролитические покрытия в машиностроении и ремонтном деле . Московский дом научно-технической пропаганды имени Ф. Э. Дзержинского. 1962, 72 стр. [c.187]

Применение тока переменной полярности позволяет вести хромирование при высоких плотностях тока. Полученные осадки отличаются достаточно высокой износостойкостью. Наиболее твердые осадки хрома формируются при плотности тока порядка 120 А/дм, а хрупкость осадков начинает проявляться лишь при плотности тока 140 А/дм. Усталостная прочность стальных деталей (сталь 45), хромированных при реверсивном токе, снижается лишь на 6—9%, в то время как при хромировании на постоянном токе понижение предела усталости втрое больше. [c.25]

По всем данным видно, что форма кривой тока при хромировании может оказать значительное влияние на структуру и свойства хромового покрытия. Поэтому показатели, характеризующие реверсивный ток (продолжительность катодной и анодной поляризации и их отношение, плотность тока при анодной поляризации), должны выбираться в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям и процессу хромирования. Исследования влияния реверсивного тока на режим хромирования и свойства покрытия изложены в работах [28, 4]. [c.25]

Если к покрываемой детали предъявляются особо высокие требования в отношении чистоты поверхности и величины допуска на изготовление, то размерное хромирование пригодно только при нанесении сравнительно малых толщин слоя хрома. Примером могут служить гладкие калибры, хромируемые на толщину слоя 10— 30 мкм. Более толстые покрытия обычно наносят по мере возможности равномерно с припуском на шлифовку. При пористом хромовом покрытии, наносимом при реверсивном токе, достигается высокая гладкость и равномерность покрытий, и в этом случае размерное хромирование может применяться при более толстых покрытиях (100—150 мкм). [c.71]

Следует отметить, что размерное хромирование целесообразно применять для деталей, работающих в легких условиях трения, например для мерительного инструмента, при осаждении тонких слоев хрома, например на точном режущем инструменте и при хромировании на реверсивном токе. Как правило, трущиеся детали следует шлифовать после хромирования, чем достигается правильная геометрическая форма трущейся поверхности и ее гладкость, т. е. устраняется возможность опасных для покрытия местных высоких нагрузок. При хромировании в размер , без шлифовки, хотя размеры хромированной поверхности и укладываются в пределы допуска, однако форма поверхности и в большинстве случаев ее гладкость не отвечают требованиям равномерного распределения давления по трущейся хромированной поверхности. [c.72]

Хромирование с применением реверсивного тока. Одним из методов улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий является ведепне процесса при токе переменной полярности. Процесс ведется Прн /к-/о=1.1 (если плотности тока >100 А/дм , то /и /а=2 1) итк та>60 (хк=2-ь9 мнн, Та = 2-ьд с). С уиелнчением отношения Тк Та выход хрома по току увеличивается [231. [c.116]

Тетрахроматные зле.ктрол.чты предназначаются для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре. Покрытия образуются матовые, но легко поддаются полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автором совместно с Г. С. Пальмовой получены светлые, полублестящие покрытия из тетрахроматных электролитов при реверсивном токе (Гк =10 сек., Т а =1 сек.) и при >к = 400 а/дм и выше. [c.202]

Процесс анодного травления осуществляется в электролите, содержащем 225—250 г/л хромового ангидрида и 2 г л серной кислоты анодная плотность тока 38—42 а/дм , продолжительность 10—15 мин. Толщина хромированного слоя на порщневых кольцах должна быть в пределах 12—37 (а. Л. Я. Богорад для получения пористых покрытий хромом использовал реверсивный ток Гк = 15 мин., 7 а = 40—60 сек. [c.203]

Вибрационные испытания турбинных лопатсж из стали 2X13 показали, что их усталостная прочность снижается после хромирования на постоянном токе на 18 %, а при реверсивном токе — на 9 %. [c.28]

Повышение рассеивающей способности электролита в известной степени может быть достигнуто путем рационального выбора состава электролита. По сравнению с универсальным электролитом лучшую рассеивающую способность имеют малоконцентрнрованные сульфатные электролиты, сульфатно-кремнефторидный электролит и такого же типа электролит с добавкой кадмия. Однако улучшение за счет состава электролита еще не настолько значительно, чтобы существенно увеличить равномерность покрытия. Некоторый эффект выравнивания покрытия достигается при хромировании на реверсивном токе. [c.33]

Применение для сглаживания пористого хрома хонингования илн притирки абразивными порошками не допускается. При такой обработке сошлифовывается значительная часть пористого слоя покрытия, а частички абразива внедряются в каналы пористого хрома. В этом случае рекомендуется хромирование производить на реверсивном токе или после хромирования производить шлифование хрома до нанесения сетки пор. [c.86]

Беслритирочное хромирование поршневых колец. Хромирование на реверсивном токе обеспечивает получение гладкой поверхности хрома и улучшает равномерность покрытия. Это послужило основанием для технологии хромирования поршневых колец в размер без последующей притирки. Разработка и практическое применение беспритирочпого хромирования приведены в работах [5, 17). Применен универсальный электролит, / =/3 = 5052 A/дм < = = 54-т-56°С, Гк = 20- -22 мин, Та = 20-Ь30 с. Продолжительность анодного травления в последнем цикле — 6 мин, объем ванны — 1000 л, рабочий ток 700—1300 А, применено автоматическое поддержание температуры с точностью регулирования + °С. [c.90]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

Кроме того, хромирование с реверсированием тока позволяет получать толстые покрытия без характерной для хрома шишко-ватости. Далее, усталостная прочность основного металла (стали) после хромирования на реверсивном токе снижается примерно на 9%, в то время как хромирование на прямом токе дает снижение на 18%. [c.59]

Хромирование на токе переменной полярности (реверсивном токе) осуществляется с целью интенси- кации процесса осаждения металла, повышения равномерности покрытия и для улучшения качества и свойств электролитического хрома. Хромирование на токе переменной полярности выполняется при многократном циклическом изменении направления тока по заданной программе. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали, продолжающейся несколько секунд, затем анодная поляризация сменяется катодной, продолжительность которой значительно превосходит анодную. [c.24]

В настоящее время реверсивный ток эффективно применяется для беспритирочного хромирования ( в размер ) поршневых колец [16, 191. [c.25]

Для хромирования на токе переменной полярности разработан ряд специальных источников питания и системы регулирования. На ряде заводов применяют установку типа САУ-хром, позволяющую в широких пределах изменять параметры реверсивного тока при питании хромировочных ванн от низковольтных генераторов постоянного тока типа НД и от современных выпрямителей типа ВАКР, имеющих реверсирование тока [16]. [c.58]

Беспритирочное хромирование поршневых колец. Хромирование на реверсивном токе обеспечивает получение гладкой поверхности хрома и улучшает равномерность покрытия. Это послужило основанием для технологии хромирования поршневых колец в размер, [c.87]

Л. Я. Богорад и Б. Г. Гуткин разработали прибор, предназначенный для автоматизации регулирования электрического режима при хромировании — преобразователь АПГ-2. Блок управления преобразователя устанавливается вблизи ванны. На лицевой стороне блока смонтированы лампы, сигнализирующие о происходящих переключениях. Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология