Аппаратура для сварки горячим газом

АППАРАТУРА ДЛЯ СВАРКИ ГОРЯЧИМ ГАЗОМ [c.60]

Разработана аппаратура для соединения полипропиленовой футеровки на стыках труб и электроискровой метод испытания качества соединения. Желательно соединять футеровку на стыках труб сваркой, поскольку при этом достигается наибольшая прочность соединения. Полипропилен обычно сваривают струей горячего газа. Таким способом легко достигнуть прочности сварного соединения, равной 90% прочности полимера. Склеивание полипропилена малоэффективно, и его следует избегать. Однако для ремонта комбинированного Материала можно использовать эпоксидные и полиэфирные клеи. Такой ремонт следует проводить только при наличии дефектов сварки или при механическом разрушении конструкции. Для ремонта механических повреждений вырезают поврежденные участки и удаляют весь расслоившийся материал затем сваривают вставки полипропилена с основным футеровочным слоем. Далее пропитанный связующим армирующий материал укладывают внахлестку на поврежденный участок и соединяют с исходным верхним слоем стеклопластика. [c.86]

Сварка нагретым газом с присадочным прутком. Это — преимущественно ручной метод. Осуществляется он с помощью сварочных горелок (пистолетов), в которых используется в основном электрический подогрев газа-теплоносителя (например, горелка ГЭП-67). Этот вид сварки является простым и наиболее доступным способом соединения толстостенных деталей из термопластов и широко используется при изготовлении химической аппаратуры и трубопроводов. Горячий газ (воздух, азот, диоксид углерода), выходящий из сопла, нагревает одновременно свариваемые кромки и присадочный пруток. Уплотнение шва осуществляется сварщиком путем прижатия присадочного прутка рукой. Угол наклона сопла сварочной горелки к свариваемым кромкам составляет 45°, а прутка — 90°. Типы сварочных швов определены ГОСТ 16310-80. [c.191]

Испытания процесса сварки методом АЭ потребовали идентификации большого количества сигналов. Помехи, вызванные истечением защитного газа и горением дуги, имели амплитуду не более 10 дБ (здесь — положительные дБ). Процессы плавления и последующей кристаллизации основного и присадочного металлов вызывали сигналы АЭ амплитудой до 26 дБ. Они связаны с деформацией объема и мартенситными превращениями при охлаждении. Растрескивание оксидной или шлаковой пленки на поверхности соединения давало сигналы до 35 дБ. Горячие трещины давали сигналы не более 20 дБ. Это связано с вязкостью нагретого металла и большим затуханием акустических волн. Наибольшие сигналы (до 50 дБ) возникали от холодных трещин. За О дБ принят минимальный сигнал, регистрируемый аппаратурой. [c.183]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

В производстве ацетилена все трубопроводы и аппараты, содержащие горячие газы и жидкости (выше 60 °С), а также паровые и конденсатные линии д лжны быть защищены соответствующей теплоизоляцией, за состоянием которой надо особенно тщательно следить, особенно после ремонта и ревизии аппаратуры. Ремонтные работы с применением сварки или резки в цехе ацетилена производятся при остановке оборудования, а в случае необходимг сти ремонта работающего оборудования такие работы проводятся лишь с разрешения администрации предприятия и работников пожарной охраны. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология