Эпоксидные связующие и армирующие наполнители

БОРОПЛАСТИКИ, содержат в кач-ве упрочняющего (армирующего) наполнителя борные волокнистые материалы. Наполнитель применяют в виде мононити (диаметр 90-200 мкм, Ораст 2500 000 МПа, модуль упругости 380-420 ГПа), жгутов из неск. таких нитей, оплетенных вспомогательной стеклянной или орг, нитью, а также тканей и лент, в к-рых борные нити или жгуты переплетены др нитями. Связующими в Б, служат эпоксидные смолы, полиимиды или др. полимеры, гл, обр, термореактивные, [c.309]

Эпоксидные связующие и армирующие наполнители [c.208]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стекловолокна, стекломатов и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного и вакуумного формования и т. д.) целевое назначение (конструкционные, электро- и термоизоляционные, декоративные стеклопластики и т. д.). [c.7]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Многие авторы считают, что основной вклад в значение внутренних напряжений в армированных материалах, в том числе и в стеклопластиках, вносят термические напряжения [174, 180, 190]. На рис. IV.28 приведена зависимость осевых растягивающих напряжений в эпоксидном связующем от температуры отверждения [76]. Эти результаты получены на модели, представляющей собой стеклянную трубку, заполненную связующим (имитировалась система, изображенная на рис. IV.25, б). Авторы работы [191] использовали в качестве армирующего элемента проволочный тензодатчик и нашли, что термические напряжения превосходят усадочные в 1,5—3,5 раза в случае полиэфирмалеинат-ной смолы и в 10—16 раз в случае эпоксидной. Собственные напряжения в стеклопластиках в отличие от термических изучены значительно меньше, хотя роль этих напряжений также несомненна. Показано [185, 191], что на значение внутренних напряжений в стеклопластиках оказывают влияния аппреты, применяемые для обработки наполнителя. В целом можно отметить, что те факторы, которые влияют на величину собственных внутренних [c.183]

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбонизованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит. [c.397]

Всестороннее и систематическое исследование теплопроводности стеклопластиков было проведено Кимом [25]. Им было изучено влияние типа связующего и тканевого армирующего наполнителя, а также степени наполнения на кст в интервале температур 30—140 °С. В качестве связующего использовали обычную эпоксидную, высокотемпературную эпоксидную и полиимидную смолы, в качестве армирующего наполнителя — волокна из Е-стекла и борные волокна. [c.315]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвращаемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных связующих. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуправления ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты достигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. В обычных стеклопластиках суммарная прочность стеклянных волокон используется на 50—70%. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [c.256]

Стеклотекстолиты относятся к волокнистым материалам на основе различных связующих, главным образом поликонден-сационных смол (фе-ноло-форм альдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.). в качестве наполнителей применяются стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов, неориентированных пучков нитей, стеклотканей различных переплетений и др. Стеклонаполнители играют роль упрочняющего, армирующего элемента, который воспринимает на себя основные нагрузки в эксплуатационных условиях. [c.401]

Это волокно в виде ткани, лент, ровницы, рубленых прядей используют в авиации, ракетной и космической технике, мащино-строении, электронике и при изготовлении спорттоваров. В авиации высокомодульное волокно РКО-49 используют как армирующий наполнитель с эпоксидными, фенольными, полиэфирными и полиимндными связующими для изготовления несущих конструкционных элементов, например облицовки соединения крыла с корпусом самолета и винта с держателем, обтекателей, элементов облицовки стен кабины, а также конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки, например роторов вертолетов, [c.433]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. Наибольшее практическое применение получили материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используют стеклянные, асбестовые, хлопковые волокна. Наибольшее распространение получило стеклянное волокно, в связи с чем эти материалы и называют стеклопластиками. В последние годы для повышения жесткости материалов применяют волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.349]

Рассмотрим вначале полимерную матрицу в ненагруженном однонаправленном композите. Такой композит обычно представляют квадратичной или гексагональной моделью. Минимальное объемное содержание полимера в плотноупакованной квадратичной структуре — около 21%, в гексагональной—13%. Армирующие волокна можно считать совершенно жесткими, так как модуль упругости применяемых неорганических волокон значительно больше модуля упругости полимера. Как уже указывалось выше (см. гл. 3 и 4), при отверждении эпоксидного полимера в ходе изготовления пластика, которое происходит обычно при повышенной температуре, объем полимера уменьшается вследствие его усадки, а вязкость быстро нарастает. До гелеобразования, пока полимер способен к течению, его объем может уменьшаться за счет уменьщения объема всей системы или образования пор. После гелеобразования течение полимера невозможно, и происходит деформация всей системы. Однако при этом деформация полимера ограничена волокнами, что приводит к появлению в полимере внутренних напряжений. Так как армированные пластики, как правило, содержат большое количество наполнителя, то можно считать, что он образует жесткий скелет, препятствующий деформации полимера, т. е. связующее подвергается всестороннему растяжению. Объемная деформация при этом может составлять несколько процентов (см. гл. 4). Таким образом, уже в ненагруженном состоянии эпоксидная матрица должна выдерживать значительные механические деформации без разрушения и нарушения адгезии на границе с волокном. Как показали микроскопические исследования [27—33], эпоксидные смолы значительно лучше других связующих выдерживают подобные условия. [c.209]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология