Аргон применение при сварке

Рис. 6-41. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом, работающей на переменном токе, с применением аккумуляторной батареи.

Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. [c.357]

Допускается в аппаратах 1, 2, 3, 4-й и 5а групп не более одного, в аппаратах 56 группы не более четырех, в теплообменниках не более двух стыковых швов, доступных для визуального осмотра только с одной стороны. Щвы должны выполняться способами, обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла (например, с применением аргоно-дуговой сварки корня шва, подкладного кольца, замкового соединения). Возможность применения остающегося подкладного кольца и замкового соединения в аппаратах 1 -й труппы должна быть согласована с разработчиком аппарата специализированной научно-исследовательской организацией. [c.417]

Возможность обеспечения минимального непровара в корне шва, недостижимого для сварки покрытыми электродами, а также полного провара при условии сварки с дополнительным поддувом аргона внутрь трубы позволяет рекомендовать аргоно-дуговую сварку для выполнения наиболее ответственных соединений в тех случаях, когда применение подкладных колец исключено. В этих случаях рациональным является применение комбинированной сварки наложения корневых швов ручной аргоно-дуговой сварки с последующим заплавлением оставшейся части разделки сваркой покрытыми электродами. [c.67]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для получения коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, или в труднодоступных местах. Обычно аргоно-дуговая сварка применяется для алюминиевых конструкций с толщиной 4 мм и выше. В труднодоступных местах при сварке алюминиевых сплавов может быть применен также метод ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом. [c.216]

Неон. Аргон. Эти газы, а также криптон и ксенон, получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, а связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Неон и аргон нмеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона сине-голубое. Аргон, как наиболее доступный из благородных газов, применяется так ке в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды, в частности при аргонно-дуговой сварке алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов. [c.670]

Автоматическая сварка под слоем флюса по сравнению с другими методами сварки является более прогрессивным процессом, не требующим применения дорогостоящего инертного газа (используемого, например, при аргоно-дуговой сварке) и сложной подготовки кромок изделия под сварку. [c.145]

Швы стыковых соединений листового никеля толщиной <2 лш рекомендуется выполнять с применением аргоно-дуговой сварки, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. Для листов большей толщины применяют преимущественно автоматическую сварку под слоем керамического флюса, ручную электродуговую и ацетиленовую сварку. [c.162]

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокие свойства сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей, чем другие виды сварки. В связи с этим применение аргоно-дуговой сварки рекомендуется для наиболее ответственных конструкций из нержавеющих сталей. [c.68]

Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки труб из нержавеющих сталей с применением флюса-пасты ФП8-2 [c.224]

Сварку титана с медными сплавами и сталями выполняют с применением промежуточных вставок или прокладок, а также покрытий, наносимых на свариваемые кромки и состоящих из. металлов, хорошо свариваемых с соединяемыми металлами [3]. Например, при сварке титана с медными сплавами применяют вставку из тантала или ниобия, при сварке титана со сталями используют вставку из ванадия. Механические свойства некоторых сварных стыковых соединений титана с другими металлами, выполненных автоматической аргоно-дуговой сваркой, приведены в табл. 4. [c.276]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной зано в нагретом состоянии их пластичность повышается. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой в камере с инертными газами или сухим водородом, обладают несколько большей пластичностью, допуская изгиб до 20° при комнатной температуре. Пластичность сварных соединений может быть несколько повышена при сварке на больших скоростях (200—300 м/ч) за счет образования швов с более мелкозернистой структурой, а также при использовании присадочной проволоки из молибдена с 20—25% рения. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений (толщина листов 1 мм) достигает 20—60° при комнатной температуре, а при подогреве до 180—200° С соединения допускают изгиб до сплющивания. Применение при аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке молибдена рениевой присадочной проволоки (до 50% Ке) позволяет значительно повысить пластичность сварных соединений угол загиба для сплава ВМ-1 при 20° С при содержании в шве до 50% рения достигает 180° [14] при более высоком содержании рения пластичность снижается. [c.281]

Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем является металлургия Ве, Ti, Та, Li и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных. Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана н других металлов сварной шов в этом случае получается исключительно чистый и прочный. Весьма эффективна сварка гелиевой дугой. Атом Не [c.488]

Наиболее производительным и прогрессивным является способ сварки алюминия в среде аргона с неплавящимся вольфрамовым электродом. При применении аргоно-дуговой сварки производительность по сравнению с газовой сваркой повышается в 6—8 раз. [c.134]

Сочетание пластинчато-ребристых элементов поверхности с твердой пайкой в ванне явилось чрезвычайно удобной технологической основой для создания компактных теплообменников, обладающих высоким к. п. д. Их применение в низкотемпературных установках особенно выгодно не только из-за интенсивной теплопередачи и малых размеров, но и благодаря низкой теплоемкости, хорошей пластичности и повышенной прочности алюминиевых сплавов при низких температурах. Технология производства и оборудование для пайки с погружением в ванну сейчас усовершенствованы настолько, что позволяют изготавливать отдельные элементы значительно больших размеров, чем это возможно при использовании твердой пайки в печи. Присоединение коллекторов и окончательная сборка существенно облегчаются благодаря применению аргонно-дуговой сварки. За [c.200]

Результаты этих опытов позволяют сделать вывод о возможности использования алюминия и его сплавов для изготовления корпусов, тарелок и других деталей аппаратов блока разделения, а также внутриблочных коммуникаций, с применением без-флюсовой аргоно-дуговой сварки или других методов сварки (но при обязательном тщательном удалении остатков флюса) и с последующей защитой изделия от коррозии оксидированием, фос-фатированием или покрытием слоем лака. [c.491]

Более высокую, чем прокат, сопротивляемость язвенной коррозии проявляет литье из алюминиевых сплавов. Сварные соединения по стойкости против язвенной коррозии приближаются к алюминиевому литью. Заметно усиливает коррозию алюминия и его сплавов присутствие на них остатков сварочного флюса. С этой точки зрения особенно перспективным и ценным становится метод аргоно-дуговой сварки, выполняемой без применения сварочных флюсов. [c.142]

Аргоно-дуговая сварка, изобретенная во время второй мировой войны, значительно расширила возможности сварочной техники, сделала ее высокопроизводительной и универсальной. Аргон в качестве защитной атмосферы предохраняет шов от окисления, делает его видимым в процессе сварки, исключает операцию по зачистке шва от шлака и остатков флюса. Даже при сварке тонкостенных изделий почти отсутствует коробление, так как близлежащие участки металла не успевают сильно прогреваться. Аргоно-дуговая сварка имеет очень много разновидностей по степени автоматизации и типам применяемых электродов. Для увеличения тепловой мощности дуги к аргону добавляется иногда водород. Часто используется в качестве защитной атмосферы смесь из 80% аргона и 20% гелия использование гелия позволяет еще больше увеличить скорость сварки. По семилетнему плану применение сварки в защитных газах должно быть расширено в 6 раз. [c.8]

Поэтому применение сварки в среде защитных газов (углекислота или аргон) имеет ряд преимуществ перед другими способами электросварки надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха, отсутствие обмазок и флюсов, высокая производительность, простота процесса и возможность его механизации при сварке в различных пространственных положениях, высокие механические свойства сварного соединения, отсутствие ручной подварки и т. д. [c.84]

Эти газы, а также криптон и ксенон получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, в связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Аргон в природе образуется в результате ядерной реакции из изотопа jgK. Неон и аргон имеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона — синеголубое. Аргон как наиболее доступный из благородных газов применяется также в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды. Так металлы Li, Be, Ti, Та в процессе их получения реагируют со всеми газами, кроме благородных. Используя аргон в качестве защитной атмосферы от вредного вляния кислорода, азота и других газов проводят аргонно-дуговую сварку нержавеющих сталей, титана, алюминиевых и алюн <ниево-магниевых сплавов. Сварной шов при этом получается исключительно чистый и прочный. [c.493]

Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем яаляетса металлургия (производство Ве, Т1, Та, Ы и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных). Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и других металлов сварной шов, получаемый таким методом, исключительно чистый и прочный. Весьма эффективна сварка гелиевой дугой. Атом Не имеет наибольшую первую энергию ионизации, поэтому для создания дуги необходимо сравнительно большое напряжение, дуга имеет очень высокую температуру, и сварка происходит быстро. [c.474]

Трубопроводы из алюминиевых труб и из сплавов алюминия до последнего времени сваривались преимущественно ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса в виде порошка или обмазки на присадочных прутках. Сборку деталей и элементов трубопровода производят с прихватками, перед наложением которых стык надо подогревать до температуры 200—250° С. Перед выполнением сварки прихватки и свариваемые кромки тщательно очищаются при аргоно-дуговой сварке металлическими щетками, а при других способах сварки остатки шлака удаляются промывной водой. После очистки прихватки тщательно осматриваются и при обнаружении трещин и пор удаляются и сварка выполняется повторно. [c.211]

Сплавы удовлетворительно деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность сплавов в отожженном и свежезакаленном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой. Возможна газовая и аргоно-дуговая сварка сплава Д1 с применением присадочного материала из сплавов АК и В61, прочность и пластичность сварных швов низкая. Сплав Д16 не сваривается газовой и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием сплавов в закаленном и состаренном состоянии удовлетворительная, в отожженном состоянии — низкая [c.151]

Аргон, криптон и ксенон, особенно первый, нашли широкое применение в сварочных процессах (аргонно-дуговая сварка), электронной промышленности (наполнение радиоламп, разрядных трубок), в качестве заполнителя арматуры, носителя в хромотогра-фии и т. д. [c.204]

Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]

Внедрение технологии аргоно-дуговой сварки решает проблему изготовления нестандартного оборудования из трудносва-риваемых металлов и находит все более широкое применение. [c.133]

Применение высокого вакуума накладывает дополнительные требования на обеспечение плотности соединений, очистку поверхностей и выбор материалов. Нельзя применять материалы, способные к газовыделониям (цинк и его сплавы), а также недостаточно плотные материалы. При монтаже трубопроводов все сварные стыки необходимо зачищать шлифовальной машиной от сварочного грата, грязи, промывать горячей водой или обезжиривать растворителем и просушивать. Стыки из коррозионно-стойкой стали сваривают аргонно-дуговой сваркой. Применяют бескислотную пайку мягким оловянно-свинцовым припоем ПОС 51, а в особо ответственных местах — серебряным припоем ПСр 12 или ПСр 25. В качестве бескислотного флюса используют канифоль и ее раствор в спирте. [c.105]

Наплавка в среде защитных газов. Сварку и наплавку в среде защитных газов можно производить вручную, автоматически и полуавтоматически. В зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия воздуха. Распространены аргонно-дуговая сварка и наплавка в среде углекислого газа. Используют как неплавя-щиеся, так и плавящиеся электроды. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа особенно перспективна, так как сварочный процесс можно вести в любом нужном направлении, а также уменьшается вероятность образования пор. К недостаткам этого способа относятся сравнительно большие потери металла на разбрызгивание и необходимость применения специальных сортов проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния в качестве раскислителей. Частично разлагаясь под действием высокой температуры дуги, углекислый газ распадается на окись углерода и атомарный кислород, что вызывает образование окислов. Способ используется для наплавки бугелей блока дизелей типа Д100 и других деталей. [c.37]

При ремонте футерованных деталей (станины, валы и т. п.) целесообразна только ручная аргоно-дуговая сварка. Исправлению должно предшествовать определение всех мест несплошности футеровки путем смазывания ее поверхности раствором медного купороса. При исправлении футерованных стальных деталей первый корневой проход следует выполнять с применением проволоки Св. 07Х25Н13, а последующие в соответствии с рекомендациями табл. 12. Ни в коем случае нельзя заваривать дефект за один проход. При исправлении футерованных чугунных деталей нужно избегать расплавления чугуна. С этой целью в корень разделки запускают закладку из сварочной проволоки или узкой полосы нержавеющей стали. При замене больших участков футеровки, когда трудно обеспечить плотное прилегание нержавеющей стали к основной детали, следует применять для стальных деталей электрозаклепку, а для чугунных — постановку шпилек из нержавеющей стали, привариваемых затем к футеровке. [c.368]

Применение в аннаратостроении новых материалов влечет за собою и необходимость внедрения новой технологии изготовления узлов и деталей аппаратов. Например, внедрение в производство титановых сплавов повлекло за собой разработку и применение сварки деталей, вынолненных из этих сплавов, в среде из нейтральных газов (аргона и др.), разработку режимов резания при механической обработке. Применение новых марок пластмасс стало возможным только при разработке специальпой технологии. [c.129]

Для фиксации положения трубок змеевиков между ними устанавливаются штампованные профильные проставки с вырезами для труб. Трубные решетки изготовляют из сплава АМцС с применением аргоно-дуговой сварки. Избыточное рабочее давление [c.446]

Обработка металлов. Гладкая поверхность аппаратов в меньшей степени подвержена коррозии, чем шероховатая. Особое значение имеет правильное применение сварки металлов, в результате которой возникают тепловые напряжения, а при остывании — растягивающие напряжения. В зоне сварного шва в металле происходят структурные изменения. Поэтому наибольшее коррозионное растрескивание металлов наблюдается в зоне сварки. Для предупреждения или снижения этого нежелательного процесса рекомендуется аргоно-дуговая сварка. Не рекомендуется сварка деталей с разной толщиной металла, сварка внахлест , точечная сварка, сварка различнных по составу металлов. Механические напряжения внутри металла усиливают коррозию и приводят к образованию трещин, например растрескивание концов труб в теплообменниках. [c.160]