Устранение технических неполадок

При неправильном обслуживании холодильной установки или неисправности отдельных ее узлов, а также в связи с резкими изменениями внешних условий, в процессе эксплуатации может нарушиться нормальная работа установки. При невыгодном, а порой и опасном режиме возможна авария установки. Поэтому обслуживающий персонал должен не только выявлять неполадки, но и принимать правильное техническое решение для их устранения. Ниже в табл. 13 приведены основные неполадки в работе холодильной установки и способы их устранения. [c.134]

Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]

В сменном журнале должны фиксироваться результаты осмотров закрепленного оборудования все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность условий труда меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей отметки об устранении дефектов и неисправностей подпись лица, устранившего дефект. [c.87]

Другие виды работ при техническом обслуживании выполняются постоянно обслуживающим персоналом (вахтой). Замеченные неполадки в работе оборудования и принятые меры для их устранения фиксируются обслуживающим персоналом в вахтовом журнале с указанием времени обнаружения и устранения. [c.206]

Для промасливания используются веретенное масло, авиамасло, машинное масло 2, технический вазелин, пушечное сало. Смазочные масла и смазки нагревают до температуры 105—115° и выдерживают в них детали до исчезновения пены с поверхности масла. После выгрузки из ванны и выдержки для стекания избытка смазки детали протираются хлопчатобумажной ветошью. Неполадки в работе ванны фосфатирования, их причины и способы устранения приведены в табл. 17. [c.89]

Неполадки технического процесса дистилляции, причины и способы их устранения приведены в табл. 13. [c.83]

Завод-изготовитель снабжает каждый механизм соответствующей инструкцией (или руководством) по эксплуатации. В них указывается назначение данной машины, приводится техническая характеристика, дается описание ее конструкции и кинематической схемы привода, устанавливаются правила обслуживания машины и правила техники безопасности, приводятся наиболее характерные неполадки в работе и способы их устранения, а также дается схема и режим смазки. [c.296]

Наличие соответствующего обычного и специального оборудования под обычным оборудованием понимается набор устройств для ведения текущего технического обслуживания различных агрегатов, имеющихся на установке под специальным — специальные устройства, как экстракторы, металлическая арматура и пр., необходимые для работ на отдельных агрегатах, не входящих в программу текущего технического обслуживания. Рекомендуется заказывать указанное специальное оборудование, часто поставляющееся вместе с агрегатами, непосредственно у соответствующих изготовителей. Выполнение выше перечисленных правил позволяет обеспечить надежное и правильное функционирование установки. Тем не менее, в ходе эксплуатации установки возможны непредвиденные и единичные неполадки. Ниже приводится перечень наиболее часто встречающихся неполадок такого рода с указанием возможных путей их устранения. [c.79]

После устранения всех дефектов, выявленных в ходе предварительных испытаний, компрессор испытывают под максимальной нагрузкой. Длительность непрерывных испытаний зависит от типа и назначения компрессора. Параметры режима в период испытания под нагрузкой записывают в технологический журнал. Если при непрерывном испытании компрессор останавливают по причина.м, не связанным с его работой (отключение электроэнергии, прекращение подачи воды, неправильное срабатывание автоматики), или если остановка вызвана мелкими неисправностями ( оломка пластины клапана, пружины, замена прокладки), то испытание продолжают. Если же остановка вызвана серьезными техническими неполадками (низкая производительность, перегрев подшипников, сильная течь в сальнике, стуки, повышение тем ературы сжатия выше допускаемой), компрессор останавливают, устраняют дефекты и непрерывные испытания возобновляют. [c.83]

Результаты испытания оборудования вхолостую оформляют актами в со- тветствии с приложением 5 СНиП П1-31-74. В акте приводят наименование смонтированного оборудования, его краткую техническую характеристику и количество единиц, прошедших испытания вхолостую. В акте отмечают продолжительность испытания и установленные во время испытания параметры, дающие возможность считать смонтированное оборудование выдержавшим испытание вхолостую. Акт подписывают представители монтажной организации и технадзора заказчика. Обнаруженные в процессе испытания технологического оборудования неполадки и дефекты монтажа подлежат своевременному устранению монтажной организацией. [c.448]

В течение испытательного срока техническое обслуживание средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники должноосу-ществляться персоналом заказчика под контролем лиц, проводивших монтажно-наладочные работы. В обязанности обслуживающего персонала входят регистрация и устранение возникающих неполадок в работе устройств, анализ и устранение вызвавших их причин. По истечении испытательного срока приемная комиссия рассматривает результаты опытной эксплуатации, анализирует имеющиеся неполадки и выносит решение о вводе установленных технических средств в промышленную эксплуатацию (подписывает приемно-сдаточный акт) или, при нали- [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология