Нормальная работа установки

Практически установлено, что нормальная работа установки каталитического крекинга с циркуляцией шарикового катализатора может быть обеспечена при содержании крошки в катализаторе не более 1,5%. Поэтому удаление мелочи из потока циркулирующего катализатора необходимо. [c.139]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

Если при нормальной работе установки на контрольном масле не получены результаты, соответствующие нормам, допускается уточнение температуры стенки цилиндра в пределах от 190 до 210° С. Уточненная температура стенки Цилиндра принимается при проведении дальнейших испытаний. [c.71]

Мелкие частицы, уносимые газовым потоком, могут нарушить нормальную работу установки, отлагаясь на распределительном устройстве последующей секции. Эти отложения постепенно увеличивают его гидравлическое сопротивление, и может наступить момент, когда перепад давления в системе превысит предельный напор газодувки ы возникнет необходимость остановки аппарата для очистки. В некоторых случаях здесь люжет оказаться эффективным размещение циклонов между слоями при этом уменьшается как засорение распределительного устройства, так и межсекционный обмен твердыми частицами. [c.714]

Поддержание заданной те.мпературы в реакционной зоне имеет большое значение для нормальной работы установки и должно обеспечить надлежащий крекинг сырья обычно эта температура колеблется в пределах 450—4 0° С. [c.159]

Следует отметить, что при проведении указанных выше операций по восстановлению нормальной работы установки необходимо одновременно и выяснить причину механических неполадок воздуходувки, и немедленно устранить их. [c.183]

При нормальной работе установки остаточное содержание воды в нефти после каждой ступени обессоливания, как правило, должно быть не выше 0,1%, для некоторых нефтей - не выше ,7%, а в отдельных слу- чаях - не выше 0,3%. При этом содержание солей в нефти в случае полного выравнивания солености всех капель подаваемой в нефть и содержащейся в ней воды должно было бы в соответствии с ранее выведенной формулой (61) снизиться во столько раз, во сколько количество подаваемой воды превышает количество содержащейся в нефти воды. Фактически же, как уже упоминалось, это снижение всегда меньше. Однако при правильном подборе всех параметров технологического режима промывки нефти степень ее обессоливания в каждой ступени должна быть не ниже 70-90%. [c.109]

Очистка газа от двуокиси углерода необходима лишь при высоком содержании ее, т. е. в случаях резкого снижения теплоты сгорания газа или опасности коррозии газопровода вследствие взаимодействия его с влажным перекачиваемым газом. В этих условиях снижение содержания СОг ДО 3 об. % считается вполне нормальным. Если природный газ подлежит сжижению, необходима полная очистка его как от НаЗ, так и от СОг, поскольку температура замерзания СОг и НгЗ выше, чем других компонентов, и затвердевшие вещества будут мешать нормальной работе установки. [c.32]

Под аварией следует понимать всякое нарушение нормальной работы установки, сопровождающееся материальными убытками порча вырабатываемых продуктов, снижение производительности или остановка установки, повреждение аппаратов, выход из троя оборудования и т. и. [c.208]

Нормальная работа установки, контроль [c.279]

Нормальная работа установки характеризуется равномерной переработкой сырья, максимальной производительностью как по сырью, так и по целевому продукту (бензину), надлежащим качеством вырабатываемого продукта, максимальной продолжительностью рабочего пробега установки в году, низким удельным расходом (на 1 тп сырья) топлива, электроэнергии, пара и воды, минимальными технологическими потерями. [c.279]

Вследствие неодинаковой длительности пребывания в елое выводимые из реактора и регенератора частицы катализатора содержат разное количество кокса. Поэтому для нормальной работы установки весьма важно не допускать проскока паров сырья в реакторе и газа в регенераторе через псевдоожиженный слой и выброса катализатора из плотной фазы, а также образования застойных областей. Во избежание слеживания и зависания катализатора в стояки вводят небольшое количество водяного пара или инертного газа. Обычно имеется несколько равномерно распределенных по высоте вводов для аэрации катализатора в случае необходимости — для продувки катализаторопровода. Защитная облицовка применяется не только в небольших аппаратах и оборудовании, например в узле смешения, но и в таких больших аппаратах, как реактор и регенератор. Это позволяет предохранить сталь, из которой они изготовлены, от эрозии и частично от коррозии. Для уменьшения потерь тепла реактор, регенератор и другие аппараты, так же как и катализаторопроводы, покрывают снаружи тепловой изоляцией. [c.83]

Первоначальный разогрев теплоносителя в псевдоожиженном слое аппарата 21 при пуске установки осуществляется дымовыми газами, получаемыми в топке 19 под давлением. В период нормальной работы установки топка под давлением не работает, и воздух для псевдоожижения слоя, выжига кокса и сжигания дополнительного топлива, подаваемого в псевдоожиженный слой форсунками 17, проходит мимо топки под давлением в нижнюю часть аппарата 21. [c.109]

Учитывая, что в процессах контактного пиролиза повышенное коксообразование не препятствует нормальной работе установки, рафинаты платформинга следует перерабатывать без добавления к ним водяного пара. Полученные при этом жидкие продукты пиролиза содержат значительно большее количество ароматических углеводородов. В составе легкого масла (табл. 38), выходы которого в зависимости от режимов колеблются от 6,7 до 16,4% по массе, содер- [c.113]

Контроль и регулирование процесса. Для нормальной работы установки важно поддерживать постоянную температуру сырья на входе в фильтры. Эта температура перед фильтрами I ступени определяется расходом аммиака в аммиачные кристаллизаторы. [c.356]

Рассчитайте расход этилена для нормальной работы установки производительностью 40 т/ч этилбензола, если на основную реакцию затрачивается 93 % от общего расхода. [c.20]

Хлоропрен, являющийся основным сырьем в производстве наирита, получают гидрохлорированием винилацетилена по реакции НС1 -f СН С—СН=СН2 —> СН2=СС1—СН=СН2, протекающей при 60 °С и 0,12 МПа. Каким должен быть объемный расход НС1 для обеспечения нормальной работы установки производительностью 34 т/сут хлоропрена, если степень превращения сырья составляет 90 %. [c.22]

Как бы Вы поступили, если во время нормальной работы установки, описанной в упр. 7, прекратилась подача сырья в реактор Чем угрожает создавшееся положение Опишите остановку реактора в обычной (неаварийной) ситуации. [c.190]

Определяющими параметрами оптимального рел има работы установки также будут крепость спирта-сырца (не менее 88 об. %) и отсутствие сверхнормативных потерь спирта с бардой. При нормальной работе установки в барде допускается содержание спирта не более 0,015 об. %. Считается, что в пробный холодильник поступает пар, содержание спирта в котором находится в равновесии с содержанием спирта в барде. При малых концентрациях спирта в барде (менее 1 об. %) коэффициент испарения спирта /С=13, следовательно, содержание спирта в пробе из холодильника должно быть не более 0,015-13 = 0,195 об. %. [c.301]

При обслуживании вопроса о катализаторах гидрокрекинга неизбежно возникает проблема регенерируемости катализатора. Регенерация нового катализатора фирмы Эссо после его отработки полностью восстановила начальную активность. Однако нет оснований предполагать, что при нормальной работе установки такая регенерация потребуется. [c.81]

При анализе процесса путем эволюционной разработки весьма важно знать процесс достаточно хорошо для выбора интервалов изменения параметров с тем, чтобы влияние изменений можно было выявить уже за 10—20 циклов в то же время влияние должно быть не столь большим, чтобы оно обнаруживалось уже после 3—4 циклов. Если эти изменения велики, эволюционная разработка процесса практически становится тождественной экспериментированию в промышленном масштабе. В таких случаях усовершенствования, если они будут внедрены в нормальную работу установки, могут быть весьма значительными. [c.21]

Повышение влажности газа перед реактором снижает температуру угля и ухудшает тем самым сгорание кислорода. Чрезмерная запыленность газа после реактора со временем приводит к забиванию эжекторов, что также ухудшает обескислороживание воды. Поэтому в установке должны иметься и хорошо работать охладитель 11 и циклоны 21 для обеспыливания газа. Важно также, чтобы эжектор 3 работал с постоянной производительностью, несмотря на переменный режим потребления воды из бака 9. Один из вариантов достижения этого состоит в организации рециркуляции части обескислороженной воды, что можно достичь следующим способом. Нормально вентиль 15 закрыт, а вентиль 16 — полностью открыт. При переполнении бака 9 датчиком уровня 17 вентиль 15 приоткрывается, а вентиль 16 — закрывается и часть воды из бака 9 поступает к эжектору 3, что будет способствовать увеличению глубины обескислороживания воды и газа. При падении уровня воды в баке 9 датчики уровня восстановят полол<ение, закрыв вентиль 15 и полностью открыв вентиль 16. Существенно для нормальной работы установки, чтобы газовый объем десорбера оставался примерно постоянным. Один из приемов показан на схеме рис. 6-7 нижний уровень воды задан высотой трубы, отводящей воду из десорбера. [c.376]

Для нормальной работы установки концентрирования необходимо поддерживать нормальную температуру в кубе десорбера второй ступени. Увеличение температуры может вызвать смещение зоны десорбции зысших ацетиленовых углеводородов и (что очень опасно ) способствовать процессу полимеризации ацетиленовых углеводородов. Полимеры ацетиленовых углеводородов представляют собой смолообразные взрывоопасные вещества, которые отлагаются в теплообмен-иой аппаратуре, в результате чего ухудшается теплообмен и повышается сопротивление системы. Поэтому аппараты необходимо периодически очищать от таких веществ. При осмотре и чистке аппаратов надо помнить о взрывчатых свойствах этих полимеров. Чистку аппаратуры (трубок) следует производить при помощи специальных шарошек или удалять смолистые вещества другими способами. [c.103]

Рассмотрим на конкретном примере целесообразность применения механического компрессора. При нормальной работе установки значения параметров следующие [c.243]

В тех случаях, когда подпитка содержит соли больше, чем абсорбент, независимо от их количества в исходном абсорбенте, значение йц увеличивается и приближается к значению ап (кр. /, 2). Отсюда можно сделать вывод, что только подача подпитки, содержащей соли меньше, чем абсорбент, может обеспечить-нормальную работу установки, [c.197]

В процессе эксплуатации могут возникать различные неполадки в результате неправильного обслуживания, неисправности компрессора, аппаратов, приборов охлаждения, а также изменения внешних условий. Эти неполадки нарушают нормальную работу установки и вызывают отклонение от оптимального режима. [c.311]

При отсутствии простоев, нормальной работе установки и отсутствия дефектов в журнале никакие записи не производят. [c.1141]

Нормальную работу установки компримирования сонтактного газа удалось наладить только после того, сак смонтировали гасители пульсации специальной кон- рукции. [c.93]

На схеме рис.7.1 представлена схема участка испарителя с прямым циклом расширения, который предназначен для перегрева паров хладагента. ТРВ настроен таким образом, чтобы при нормальной работе установки перегрев паров составлял 7°С. [c.26]

Такое падение давления конденсации при уменьшении наружной температуры является вполне нормальным, однако оно способно существенно повлиять на нормальную работу установки. [c.184]

Сырье для установок должно соответствовать технологическим [ормам по фракционному составу, содержанию непредельных угле-одородов, смолистых веществ и влаги присутствие в сырье щелочи [едопустимо. Она может вызвать дезактивацию катализатора, на- ушение нормальной работы установки, ухудшение качества товар-юго продукта. [c.123]

Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке — все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. На большей части установок нет раздельнйго учета количества перерабатываемой нефти, получаемых продуктов и расходных показателей. Не учитывается газ, содержащийся в перерабатываемых нефтях, а также потери нефтепродуктов, составляющие от 0,9 до 2,4% на нефть. Не ведется учет энергетических затрат топлива, водяного пара, электроэнергии и воды. Подготовленная нефть содержит от 50 до 150 мг/л солей, что не отвечает существующим требованиям. [c.130]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Для обеспечения нормальной работы установка снабжена системой "вентгаз". Рот ее - освобождать емкости, работающие под атмосферным давлением, от паров дихлорметана и газов, а также собирать несконденсированные инертные газы, освобождать их от дихлорметана и сбрасывать в атмосферу. На рис.2.27 приведена принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана. [c.134]

Прямым доказательством отсутствия коксообразования иа катализаторе во время его ускоренного хлорирования при пониженных температурах служат данные по содержанию кокса и хлора в катализаторе КР-104 до и после хлорирования на промышленной установке [330]. Хлорирование проводили при 450 °С и концентрации хлора в сырье 300 мг/кг. Пробы катализатора отбирали без нарушения нормальной работы установки с помощью специального пробоотборного устройства [331 ]. Из приведенных (табл. 9.3) данных следует, что добавлявшийся хлор практически полностью связывался с катализатором, при этом сколько-нибудь заметного коксоотложения на катализаторе не наблюдалось. Ускоренное низкотемпературное хлорирование можно проводить в двух вариантах 1) с подачей сырья на блок риформинга, 2) без подачи сырья. В первом варианте, не прекращая подачи сырья, понижают температуру в реакторах до 430—450 °С и добавляют в течение 2—4 ч на вход в реакторы расчетное количество хлорорганического реагента. Во втором варианте понижают температуру до 430—450 °С и прекращают подачу сырья. Хлорорганическин реагент дозируют в поток циркулирующего ВСГ также непосредственно на входе в отдельные реакторы. После подачи расчетного количества реагента возобновляют подачу сырья н повышают температуру. [c.207]

В результате пoвpeждeн w и выхода из строя технологических объектов происходит нарушение нормальной технологической цепочки производства готовой продукции, что приводит к изменению ассортимента вырабатываемой продукции и сокращению объемов ее выпуска. Таким образом, ущерб от недовыпуска товарной продукции в результате выхода т строя технологической установки определяется за весь период ее простоя как разница между прибылью от реализации продукции НПЗ, полу чае.мой при условии нормальной работы установки, и прибылью, по гученной после аварии. При этом необходимо учитывать возможности альтернативного использования сырья и реагентов вышедшей из строя устагювки. [c.72]

При недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения сырья. Правда, ее можно увеличить повыН1ени-ем температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости подачи сырья. Однако при недостаточной активности катализатора такая компенсация может привести к снижению прозиводительности и ухудшению других технико-экономических показателей работы установки. На эти показатели большое влияние оказывают также стоимость и расход катализатора. Они зависят от многих причин, в том числе от активности катализатора. При нормальной работе установки расход катализатора не превышает 0,2% (масс.). [c.60]

При циркуляции катализатора в системе его шарики частично разрушаются, что приводит к накоплению в циркулирующем потоке мелочи — обломков гранул и фракций катализатора, состоящих из частиц размером до 2 мм в поперечнике. Для обеспечения нормальной работы установки необходимо, чтобы содержание крошки в катализаторе не превышало 1,5%. Повышенное содержание крошки способствует зависанию или завалу катализатора и нарушению режима, а также увеличению расхода катализатора. Часть закоксованного катализатора и дымовых газов направляется в сепаратор-отвенватель, из которого мелочь — частицы катализатора размером 1,5—2 мм —выводится из системы. [c.77]

Д.1Я обеспечения нормальной работы установки анодной зашиты, как показали экспериментальные исследования В. А. Тиьюнина, необходимо, чтобы длина защищаемого трубопровода не превышала некоторой характеристической величины [c.85]

Нормальная работа установки требует строгого поддержания мольного соотношения сероводород моноэтаноламин. При его увеличении улучшаются некоторые расходные показатели за счет возможного снижения циркулирующего раствора, но при этом заметно увеличивается коррозия, которая может распро- страняться на теплообменники и другие аппараты, а также трубопроводы, изготовленные из углеродистой стали. Если оборудование изготовлено из углеродистой стали, рекомендуется применять раствор с повышенной концентрацией МЭА (20—25%), при этом оптимальная нагрузка раствора по кислым газам составит 0,35 моль кислого газа на 1 моль амина [11, с. 97]. [c.64]

Основной поток порошка после сита поступает по течкам в буикер-питатель ленточных весов узла ввода термонестабильных добавок. Основное назначение бункера - поддерживать постоянный уровень порошка над ленточным дозатором, что позволяет формировать определенный объем поропгка на ленточном дозаторе и контролировать его насыпную плотность. Бункер выполнен в виде конуса высотой 2,0 - 2,5 м и снабжен тензодатчиками. При нормальной работе установки вес порошка в бункере составляет 300 кг. При уменьшении ШИ увеличении веса, что связано с изменением производительности башни, сигнал от тензодатчиков бункера поступает на электродвигатель ле гючных весов. Скорость движе шя ленты увеличивается или уменьшается, и вес в бункере восстанавливается до заданного значения при этом на ЦПУ фиксируется производительность башни по показаниям ленточного дозатора. [c.137]

Несмотря на отсутствие, в схеме установки упомянутой колонны, циркулирующий в системе абсорбент обеспечивает нормальную работу установки НТА. Это объясняется тем, что. содержание тяжелых фракций в стабильном конденсате, используемом на установке, незначительно и составляет 10—15%. Кроме того, часть циркулирующего, в системе абсбрбента во избежание чрезмерного накопления в нем механических примесей, смол, продуктов разложения гликоля, амина и т. д. выводится из системы. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология