Испытания технологического оборудования

Правила устанавливают требования пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения — нефтебаз, автозаправочных станций (далее — "предприятий") независимо от их организационно-правовой формы и являются обязательными для всех работников предприятий, а также для работников потребительских, транспортных, ремонтных, наладочных, строительных, монтажных и других организаций, выполняющих эксплуатацию, ремонт (реконструкцию), наладку и испытание технологического оборудования, расположенного на территории этого предприятия. [c.75]

МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.180]

Испытание технологического оборудования, аппаратуры и трубопроводов. ...........................................244 [c.131]

ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АППАРАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.244]

Техника безопасности при гидравлических и пневматических испытаниях технологического оборудования [c.341]

Подсистема анализа технико-экономических показателей (ТЭП) выполняет расчет ТЭП блоков в темпе процесса и их осреднение за час, вахту, неделю, месяц периодический анализ ТЭП с. выдачей рекомендаций пб достижению оптимальных значений нормативных показателей и оценку качества работы вахтенного персонала обработку данных испытаний технологического оборудования. [c.406]

Одним из наиболее ответственных и металлоемких элементов технологического оборудования являются трубопроводы. Они чаще всего работают без резерва выход трубопровода из строя в большинстве случаев влечет за собой остановку агрегатов, установок и даже комплексов, поэтому очень важно обеспечить надежную работу трубопровода в течение всего межремонтного периода, что определяется конструкцией трубопровода, правильным подбором материалов и элементов трубопровода, своевременным проведением ревизии, прогнозированием износа и ремонта, качеством ремонтных работ, испытаний и др. [c.194]

Известно, что в период строительства в процессе испытания подземных водопроводных, канализационных сетей, а также технологического оборудования и при их эксплуатации происходит постепенное обводнение промышленной площадки. Это происходит также вследствие нарушения естественных потоков поверхностных вод подземными сетями и сооружениями. [c.252]

Любая химическая фирма, любая фирма-изготовитель технологического оборудования имеет один или несколько процессов сероочистки, которыми она полностью владеет. Кроме того, имеется много процессов, которые сравнительно мало испытаны в производственных условиях. Причина этого — новизна. Очень часто эксплуатационникам приходится решать одну и ту же задачу очишать ли газ старым испытанным способом (например, аминами), или рискнуть применить новый процесс, который, хотя и не испытан широко, но весьма перспективен с экономической точки зрения. [c.267]

Порядок испытания газопроводов на плотность (герметичность) регламентирован инструкциями Минмонтажспецстроя СССР (для газопроводов низкого давления и для газопроводов с давлением 10,1—100 МПа), а также ПУГ — 69 и другими нормативными документами. Порядок подготовки и проведения испытаний газопроводов на плотность (герметичность) не отличается от принятого для технологического оборудования (сосудов) цеховые газопроводы испытывают совместно с оборудованием цеха. При испытании цеховых и межцеховых газопроводов в течение 1 ч для разных сред допускается следующее падение давления (в % от испытательного) [c.85]

Одним из мероприятий, гарантирующих в известной мере пожарную безопасность при работе с жидким водородом, является тщательная проверка технологического оборудования на утечки нормальным эксплуатационным давлением водорода. Любые другие газы для таких испытаний не рекомендуются, так как водород способен просачиваться из системы, которая совершенно непроницаема для воздуха или других газов. Признаком утечки жидкого водорода служит появление инея на деталях оборудования. [c.187]

В Самарском сельскохозяйственном институте проведены испытания экспериментального оборудования, в котором по технологии Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ВНИГ и Н) предусмотрено применение воды в качестве коагулянта для осветления масла (рис. 6.10). Технология регенерации состоит в следующем. Отработанное масло из емкостей 1 закачивается насосом 5 в смеситель-коагулятор 6. Электронагревателем масло подогревается до температуры 90-95 С. Цирку- [c.212]

Технический надзор за работой технологического оборудования, его состоянием и ремонтом осуществляет отдел технического надзора, находящийся в составе службы главного механика. Работники этого отдела принимают оборудование после ремонта, проверяют правильность проведения ремонтов и документации, проводят ревизии и испытания оборудования, осуществляют надзор за техническим состоянием установок, машин, оборудования, зданий, сооружений, [c.98]

Настоящее Типовое положение устанавливает общий порядок испытаний, сдачи и приемки опытно-промышленных и головных образцов новых видов крупного и уникального оборудования, входящего в комплексы технологического оборудования, а также отдельных уникальных машин, установок и устройств, окончательная отработка, наладка, испытания, сдача и приемка которых производится на объектах потребителя. [c.424]

Испытания и приемка в эксплуатацию опытно-промышленных образцов новых видов крупного и уникального оборудования, входящего в комплексы технологического оборудования, или отдельных уникальных машин, установок и устройств производятся междуведомственными, комиссиями, назначаемыми совместными решениями министерств-заказчиков и министерств-изготовителей. [c.425]

Началу работ по пуску и наладке технологического комплекса законченного строительством объекта должно предшествовать индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую и под нагрузкой на инертных средах (на воде или сжатом воздухе), осуществляемое монтирующей органи зацией. [c.486]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Рис. 3-2. С Хема установки для испытания герметичности технологического оборудования, работающего пэд разрежением

Основные узлы технологической схемы станции — отделения осаждения (коагуляции), выпаривания и ионного обмена. Все отделения станции опытные и предназначаются для испытания всего технологического оборудования в промышленных условиях. Общий строительный объем здания станции очистки 18 000 м . Компоновочно и конструктивно оно разделено на две части производственную и лабораторную. План цокольного этажа приведен на рис. 86. [c.255]

Форма, габаритные размеры и расположение элементов строительных конструкций и технологического оборудования в значительной мере влияют на аэродинамическое сопротивление проточной части градирни, определяющей электропотребление электродвигателями вентиляторов и тягу бащни, а в конечном счете ее охлаждающую способность. Элементы, расположенные внутри градирни, должны оказывать минимальное сопротивление проходящему через нее воздущному потоку. С этой целью необходимо стремиться, чтобы конструкции расположенные на пути воздушного потока, имели обтекаемую форму и гладкую поверхность. Учитывая, что аэродинамическое сопротивление элементов градирни можно достоверно оценить лишь в комплексном взаимодействии их друг с другом, при разработке новых конструкций градирен требуются их аэродинамические испытания на моделях или головных образцах в натуре. [c.253]

Для обеспечения взрывобезопасиости производственных процессов следует контролировать выполнение соответствующих требований, параметры взрывоопасности исходных веществ, технологический режим, состав атмосферы производственных помещений, состояние технологического оборудования и электрооборудования. Техническое освидетельствование и испытания технологического оборудования с целью выполнения требований взрывобезопасиости (прочность, герметичность и т. д.) необходимо осуществлять в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также нормативно-технической документацией на данный процесс. Взрывозащищенное электрооборудование нужно выбирать и контролировать в соответствии с правилами устройства электроустановок, а также нормами и правилами безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госэнергонадзором. [c.22]

Результаты испытания оборудования вхолостую оформляют актами в со- тветствии с приложением 5 СНиП П1-31-74. В акте приводят наименование смонтированного оборудования, его краткую техническую характеристику и количество единиц, прошедших испытания вхолостую. В акте отмечают продолжительность испытания и установленные во время испытания параметры, дающие возможность считать смонтированное оборудование выдержавшим испытание вхолостую. Акт подписывают представители монтажной организации и технадзора заказчика. Обнаруженные в процессе испытания технологического оборудования неполадки и дефекты монтажа подлежат своевременному устранению монтажной организацией. [c.448]

Индивидуальные испытания технологического оборудования, апйга-ратуры и испытания трубопроводов производятся в присутствии представителя заказчика под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа инженерно-технического персонала монтажной организации. [c.244]

Испытание технологического оборудования, установок и трубопроводов производится в строгом соответствии с проектом, соответствующими главами СНиП, правилами Госгортехнадзора СССР и Госгазинспекции, а также требованиями настоящей главы. [c.244]

В 2004-2005 гг. проведены испытания технологического оборудования для ГРС подогреватель газа - 1 шт. фильтр - 1 шт. ГРП - 5 шт. регуляторы давления - 10 шт. (в том числе Тартарини ) и другое блочно-комплектного оборудование - 18 ед. [c.137]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Как правило, функционирует сравнительно мало однотипных ХТС, что существенно затрудняет сбор достоверной информации об отказах технологического оборудования в достаточном объеме. Оборудование вновь создаваемых ХТС, представляющих собой агрегаты большой единичной хмощности, как правило, является уникальным. В связи с этим практически невозможно оценивать надежность ХТС и их отдельных элементов по результатам ускоренных стендовых и лабораторных испытаний, поскольку затруднительно и экономически нецелесообразно воспроизводить непрерывно изменяющиеся условия эксплуатации. [c.145]

Проблема обеспечения надежности на стадии эксплуатации оборудования, не отработавшего нормативный срок эксплуатации, связана со всеми этапами изготовления технологического оборудования нефтехи.мического ко г-плекса и техническим обслуживанием (текущий и капитальный ремонт, периодические технические освидетельствования, проведение гидравлических испытаний). Для обеспечения надежности оборудования отработавшего свой срок эксплу атацпи, дополнительно к вьш1есказанно гл добавляется определение остаточного ресурса. [c.47]

Вероятности безотказной работы Рто (i) и Раср (О можно определить путем испытаний или расчетным путем по интенсивностям отказов элементов технологического оборудования и АСР установки. Вероятности нормального функционирования логических устройств и исполнительных механизмов АСЗ (Рду и Рим) представляют собой произведения коэффициентов готовности [c.88]

Опытно-промышленные испытания ингибитора Реакор-9 в НГДУ Чекмагушнефть АНК Башнефть в системе ППД и нефтесбора Таймурзинской площади ЦДНГ № 3 способствовали снижению количества отказов технологического оборудования в 1,86 раза. [c.277]

Любой вид технологического оборудования является элементом более сложной системы и связан с другими объектами предприятия множеством потоков. Поэтому нарушения в любом из этих потоков могут привести к потере оборудованием работоспособности. С другой стороны, сам объект представляет собой систему, и, следовательно, его функционирование зависит от состояния составляющих его элементов. Отсюда сложность и многообразие причин, приводящих к отказам и неисправностям технологического оборудования. В ряде случаев крупногабаритные конструкции являются уникальными объектами, изготавливаемыми по индивидуальным проектам для конкретнг>1х производств. Большие габариты и масса обу-слошшвают высокую стоимость объекта. Поэтому невозможно провести полноценные испытания на надежность [9], [c.10]

Конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии и изменение параметров качества продукции или переход на новый катализатор. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания в случае необходимости вносят изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с ЕСКД, СТП, с государственными стандартами на технологическое оборудование и на средства механизации и автоматизации и др. [c.74]

Опытно-промышленные пластинчатые реакторы представляли собой несколько последовательно расположенных модулей. Число модулей определялось в ходе предварительного расчета, однако ограничения по величине избыточного давления низконапорных отходящих газов и протяженности горизонтальных участков газоходов, в которых размещались модули, приводили к тому, что число устанавливаемых модулей было меньше расчетной величины. Во всех случаях испытаний пластинчатокаталитические реакторы устанавливались на газоходах сброса горячих отходящих газов в атмосферу после основного технологического оборудования. Обеспечить регулирование режима работы опытно-промышлен-ных реакторов было невозможно, ибо расход отходящего газа, его температура и содержание в нем примесей после основной технологической аппаратуры диктовались производством. В связи с этим при анализе работы пластинчато-каталитических реакггоров периодически проводилось о()следование состояния системы и фиксировались режимные показатели нестационарно работающего оборудования и составы проб газа до и после реактора. [c.197]

XVIII. Компонент производственной деятельности оператора, при реализации которого произошел несчастный случай 1—наладка и регулировка — деятельность по наладке и регулировке машин и механизмов 2 — осмотр и испытание м ашин, механизмов, технологического оборудования 3 — обслуживание различных машин, механизмов, технологического оборудования 4-—загрузка и разгрузка машин с помощью и без помощи средств механизации 5 — ремонт машин, механизмов, технологического оборудования 6 — транспортировка машин, механизмов, технологического оборудования (с помощью и без помощи средств механизации) 7 — переходы (переезды) людей с грузами и без грузов при выполнении производственной функции 8 —управление подъемными и транспортпымп средствами 9 — наблюдение и контроль. [c.221]

Отдельные виды нового оборудования, входящие в состав комплексов технологического оборудования, или агрегаты машин, установок и устройств подвергаются заводским испытаниям с целью установления их соответствия техническому заданию. Для проведения заводских испытаний предпржятием-пзго-товителем в необходимых случаях назначаются комиссии, в состав которых кроме работников предпрпятпя-пзготовителя могут быть включены представители проектно-конструкторской организации-разработчика оборудования и предприятия — генерального поставщика. [c.425]

Предприятия-генеральные поставщики совместно с генеральными проектантами объектов своими силами или с привлечением подрядных организаций осуществляют монтаж и с участием заказчика проводят подготовку к испытаниям на объектах потребителя и наладку для сдачи в эксплуатацию опытно-промышленных образцов оборудования. В случае, когда монтаж комплекса технологического оборудования выполняется специализированными организациями заказчика, предприятпя-генеральные поставщики выделяют для участия в монтажных работах ответственных представителей — специалпстов для наблюдения и технического руководства монтажом оборудования и контроля качества выполняемых работ. Взаи шые обязательства сторон при проведении всех подготовительных работ для приемочных испытаний определяются соответствующими договорами между заказчиками и генеральными поставщиками опытно-промышленных образцов оборудования. [c.425]

С другой стороны, локальный характер активации и соответственно низкий уровень суммарной наведенной радиоактивности (при высокой поверхностной активности в области пятна облучения) делают указанный способ очень удобным в случае проведения испытаний и организации контроля коррозии технологического оборудования непосредственно в производственных условиях, когда уровень радиоактивности в отсутствие радиационной защиты не должен превышать санитарных норм. В этом случае скорость равномерной коррозии можно определять по снижению во времени активности облученного участка поверхности, учитьгаая при расчете период полураспада и закон распределения метки по глубине. Рекомендуемые методы активации заряженными частицами некоторых технически важных металлов приведены в табл. 13. [c.208]

Одним из наиболее технически оправданных и экономически эффективных средств защиты технологического оборудования и газопроводов от коррозии является применение ингибиторов. В газовой промьппленности аспекты технологии использования ингибиторов коррозии, требования к ингибиторам, которые учитывают необходимость защиты от коррозии всей технологической цепочки (скважина-шлейф-установка подготовки газа-газопровод-газопе-рерабатывающий завод), отразились на подходе к подбору и испытанию ингибиторов коррозии. [c.15]

Но в процессе эксплуатации промысла по мере увеличения выноса минерализованной пластовой жидкости появляется дополнительное препятствие нормальной работе оборудования и трубопроводов — выпадение солей (преимущественно карбонатов и сульфатов кальция) и образование плотного осадка по всему тракту движения газо-жидкостного потока от НКТ скважин, соединительных трубопроводов до технологического оборудования. Под слоем образовавшегося осадка на поверхности трубопроводов и оборудования усиливаются процессы коррозии, так как формирование пленки на поверхности металла применяемых ингибиторов коррозии затруднено плотной структурой осадка и хорошей адгезией его к металлу [107]. Таким образом, применяемые ингибиторы гидратообразования и коррозии становятся малоэффективными. В связи с этим возникла необходимость разработать способ комплексной защиты, то есть наряду с защитой от гидратообразования и коррозией обеспечить эффективную защиту газопромыслового оборудования от солеотложений. Сущность данного способа заключалась в том, что в состав применяемого комплексного ингибитора гидратообразования и коррозии вводился ингибитор солеотложения (комплексон НТФ). Предварительные исследования по определению технологических свойств комплексона НТФ показали его совместимость с ингибиторами коррозии (не снижает ингибирующих свойств), а также с ингибиторами гидратообразования (не вызывает вспенивания водных растворов). В течение длительных опытнопромышленных испытаний (1,5 года) на УКПГ-2 Оренбургского месторождения комплексной защиты гаЛ ц50мыслового оборудования не было ни одной аварийной остановки из-за осложнения солей. Технологический режим работы не нарушался. Скорость коррозии не превышала 0,1 мм/год, что в 2,5 раза меньше допустимой. Этот способ комплексной защиты был принят ведомственной комиссией Мингазпрома и рекомендован для широкого промышленного внедрения не только на ОГКМ, но и на других предприятиях министерства [107]. [c.36]