Производство галогенсодержащих полимеров

Производство галогенсодержащих полимеров [c.238]

Термостабилизатор галогенсодержащих полимеров, особенно поливинилхлоридных композиций, используемых в производстве искусственных кож. Обладает смазывающими свойствами. Способствует получению прозрачных изделий. Дозировка 0,3—3,0%. [c.94]

Галогенсодержащие органические соединения нашли широкое применение как растворители, антисептики, наркотические средства, инсектициды, стимуляторы роста растений, хладагенты, лекарственные препараты, мономеры в производстве полимеров и исходные вещества в производстве различных органических веществ. Галогенпроизводные углеводородов широко используются в различных синтезах вследствие способности их атома галогена замещаться на различные группы (аминогруппа, карбоксильная и гидроксильная группы и т. д.). [c.113]

К этой группе пленкообразующих относятся карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, галогенсодержащие иоли-олефины (например, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, перхлорвинил и т. п.), полиакрилаты, каучуки, полимеры винилацетата и продукты их полимераналогичных превращений, инден-кумароновые олигомеры и некоторые другие. Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них (полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинилхлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [c.319]

Исходя из биомедицинских заключений и экологических экспертиз, дальнейшее производство галогенсодержащих антипиренов, до настоящего момента самых эффективных газофазных ингибиторов горения, находится под большим вопросом. Поэтому основные производители полимерных изделий интенсивно разрабатывают новые экологически безопасные системы снижения горючести полимеров. Так, например, основной акцент сегодня уделяется фосфорсодержащим антипиренам. Они широко используются в различных классах полимеров. Трифенилфосфат, его производные, фосфонаты и другие эфиры фосфорных кислот нашли применение в качестве антипиренов для ПК, ПС, ПФО, полиолефинов и т. д. Красный фосфор используется в качестве добавки к ПА 6.6. Однако фосфорсодержащие антипирены также можно отнести к потенциально опасным для окружающей среды и жизнедеятельности человека соединениям. [c.159]

Привитые и блоксополимеры на основе В. или поливинилхлорида, в зависимости от природы второго компонента, характеризуются различными свойствами а) негорючестью (полистирол, поли-метилметакрилат, триаллилфосфат) б) высокими физи-ко-мехапич. свойствами (простые или сложные аллиловые или метакриловые эфиры, напр, диалкилфталат, диаллилмалеинат, триаллилцианурат) в) повышенной растворимостью в органич. растворителях, что особенно важно при формовании из сополимеров пленок и волокон (акриламиды) г) высокой гибкостью и эластичностью (полиакрилаты) д) высокой ударной вязкостью и низким водопоглощением (каучуки) е) высокой адгезией (пиперилен, бутадиен, изопрен, акрилонитрил, бу-тилакрплат). Волокна с хорошей накрашиваемостью получают при полимеризации 4-винилпиридина в р-ре сополимера В. с винилацетатом в метилэтилкетоне при 70 °С. Прививкой прризводных акролеина или моноокиси бутадиена на поливинилхлорид или статистич. сополимеры В. в среде кетонов, ароматич или галогенсодержащих углеводородов получены привитые сополимеры, обладающие клеющими свойствами. Выпуск сонолпморов на основе В., в тем числе и с винилиденхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры), составляет 4—7% от общего количества выпускаемых полимерных продуктов на основе В., включая и поливинилхлорид (см. Винилхлорида полимеры). Наблюдается тенденция к постоянному увеличению производства сополимеров винилхлорида. [c.228]

Галогенсодержащие волокна получают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Наибольшее распространение получило производство волокон из поливинилхлорида [—СНг—СНС1—]я. Особенностью этого дешевого и доступного полимера является невысокая теплостойкость — при 70—75 С он размягчается, а при 180 С разлагается. В настоящее время разработан и реализован в промышленности метод получения полимера с повышенной теплостойкостью (100—110 С), что достигается за счет увеличения стереорегулярности полимера в процессе его синтеза. [c.210]