Инден-кумароновые олигомер

Инден-кумароновые олигомеры........ [c.6]

К этой группе пленкообразующих относятся карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, галогенсодержащие иоли-олефины (например, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, перхлорвинил и т. п.), полиакрилаты, каучуки, полимеры винилацетата и продукты их полимераналогичных превращений, инден-кумароновые олигомеры и некоторые другие. Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них (полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинилхлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [c.319]

ИНДЕН-КУМАРОНОВЫЕ ОЛИГОМЕРЫ [c.360]

Инден-кумароновыми олигомерами называются продукты полимеризации некоторых непредельных компонентов сырого бензола и каменноугольной смолы, получаемых из коксовых газов. Первыми [c.360]

Синтез инден-кумароновых олигомеров обычно проводят в присутствии катализаторов катионного типа. По склонности к катионной полимеризации инден, стирол и кумарон можно расположить в следующий ряд инден > стирол кумарон. Инден в 1,5— 2 раза более реакционноспособен, чем стирол, кото рый, в свою [c.361]

Инден-кумароновые олигомеры химически нейтральны и не омыляются, поэтому их можно вводить в состав композиций и с кислыми, и с основными пигментами. Кроме того, это обусловливает их стойкость к действию кислот и щелочей. Инден-кумароновые олигомеры водостойки, хорошо растворяются во многих растворителях, обладают высокими диэлектрическими показателями и способностью образовывать прочные пленки. [c.363]

Для приготовления лакокрасочных материалов чаще всего их используют в сочетании с другими пленкообразующими, с которыми они хорошо совмещаются, например с маслами, каучуками, алкидными, эпоксидными и кремнийорганическими олигомерами, битумами и др. Введение инден-кумароновых олигомеров в масла (тунговое, льняное) повышает механическую прочность и твердость пленок добавка их к битумам повышает химическую стойкость и глянец покрытий. [c.363]

Недостатками инден-кумароновых олигомеров как пленкообразующих являются их недостаточная свето- и атмосферостойкость, неполная растворимость в полярных растворителях, а в некоторых случаях их термопластичность. Поэтому в последнее время стали все большее внимание уделять исследованию возможности химической модификации этих ценных и дешевых продуктов как готовых, так и в процессе синтеза. [c.363]

Химическая модификация готовых инден-кумароновых олигомеров основывается на их остаточной непредельности (по крайней [c.363]

Простейшим случаем химической модификации инден-кумароновых олигомеров является их гидрирование, в результате которого значительно возрастает их светостойкость [c.364]

Известна модификация инден-кумароновых олигомеров изопреном в присутствии катализаторов катионного типа, которая приводит к образованию продуктов с повышенной эластичностью и большей стойкостью к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению по сравнению с исходным олигомером. [c.364]

Химическая модификация в ходе синтеза сводится к добавке модифицирующих веществ (различных непредельных мономеров) к исходному сырью. В качестве таких добавок используют акрилаты, малеиновый ангидрид и т. п. Таким способом можно получать термореактивные инден-кумароновые олигомеры. [c.364]

До последнего времени удельная доля пленкообразующих на основе карбоцепных полимеров в лакокрасочной промышленности была невысокой. Разработка новых типов лакокрасочных материалов на основе полиолефинов (водо-, органо- и аэродисперсии), а также принципиально новых методов нанесения покрытий сильно расширила возможности использования рассматриваемых полимеров в качестве пленкообразующих. Полимеры на основе карбоцепных полимеров выпускаются в ряде подотраслей химической промышленности, в том числе промышленностью пластических масс, нефтеперерабатывающей и др., а лакокрасочная промышленность чаще всего является лишь их потребителем. Это в первую очередь относится к таким многотоннажным полимерам, как полиэтилен, полипропилен, хлорированные полиолефины, нефтеполимерные смолы и инден-кумароновые олигомеры. Выпуск полимеров, необходимых для производства полиакрилатных и поливинилацетатных лакокрасочных материалов, обеспечивает сама пакокрасоочная промышленность. [c.319]

Основным видом сырья, применяемого в промышленности для производства инден-кумароновых олигомеров, является тяжелый бензол — фракция сырого бензола с температурой кипения 145— 190 °С, который называют также инден-кумароновой фракцией. Общее содержание непредельных соединений в тяжелом бензоле— около 60%. Часто тяжелый бензол используют совместно с ксилольной фракцией. Эта фракция (пределы кипения 135— 190°С) содержит 22% индена и кумарона и 17% стирола (при общем содержании непредельных 40%). Высококипящая фракция сырого бензола — сольвент-нафта (180— 200 °С), используемая чаще для получения нафталина, может служить дополнительным источником сырья, пригодного для производства инден-кумароновых олигомеров. В ее состав входит 43—65% индена, 3—5% кумарона и 0,6—2,0% стирола. Фракции каменноугольной смолы, также используемые для производства инден-кумароновых олигомеров, отличаются от бензольных фракций повышенным содержанием ме-тилзамещенных гомологов индена и кумарона, содержание которых может доходить до 25% от общего количества непредельных соединений (монометилзамещенные кумарона и индена кипят соответственно в интервалах 190— 198 и 198—208°С, а диметилза-мешенные—при 215— 222 и 220—230°С). [c.361]

Для получения инден-кумароновых олигомеров могут быть использованы различные катализаторы катионного типа, в том числе Н2504, А1С1з, РеС1з, ВРз. Наибольшее распространение в промышленности пока находит 93—95%-ная серная кислота. Применение кислоты более высокой концентрации вызывает наряду с полимеризацией сульфирование исходных компонентов. Получающиеся при этом олигомеры содержат много серы и плохо растворяются в органических растворителях. В то же время применение кислоты с относительно низкой концентрацией (75—80%) не обеспечивает получение олигомеров с требуемыми степенью полимеризации и температурой размягчения. [c.362]