Марки охлаждающих жидкостей

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

Для этой же цели можно смазывать поверхности пресс-форм эмульсией, которую наносят непосредственно перед вулканизацией. Для приготовления эмульсии нагревают до 30-35°С дистиллированную воду (85 %), растворяют в ней едкий калий (13 %), жидкое туалетное мыло (2 %) и вводят кремнийорганическую жидкость 132-24 (10%) (ГОСТ 10957-74). Эмульсию тщательно перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. Пресс-форму нагревают до температуры 50—100°С и, уложив в нее заготовку, производят вулканизацию (в термошкафу) по режиму, соответствующему марке резины. После вулканизации выгружают кольца из горячих пресс-форм. Удаляют облой острым ножом или шлифованием высота облоя не должна превышать 0,1 мм. Производят термостатирование колец из ИРП-1225 и ИРП-1287 в термошкафу, кольца кладут на плоские металлические листы с зазором между ними и стенками шкафа не менее 5 мм. Повышать температуру следует ступенчато до 7(]РС -1 с, до 140°С - [c.85]

Марка автомобиля охлаждаю- щей жидкости масла в картере двигателя Марка автомобиля охлаждаю- щей жидкости масла в картере двигателя [c.11]

Прибор для быстрого определения ацетилена показан на рис. 13.26. Он представляет собой шаровой стеклянный сосуд с пальцеобразным отростком, на дно которого помещают кусочек стеклоткани марки 60/70 или 40/70 ЭСРБ, размером 10X25 мм. На шаровой части сосуда наносится метка, соответствующая объему 125 мл. Сосуд для анализа охлаждают погружением на 1—2 мин в сосуд Дьюара с жидким кислородом или азотом так, чтобы жидкость не попала внутрь сосуда. [c.676]

Воздух циркулирует в коробке воздухоохладителя в двух отсеках всасывается у потолка камеры, проходит через первый отсек сверху вниз, затем изменяет направление на 180° и проходит через второй отсек снизу вверх, после чего вентилятором, установленным на кожухе воздухоохладителя, снова подается в камеру. Скорость движения воздуха в живом сечении 2 м/сек. Воздух охлаждается и осушается за счет контакта с поверхностью змеевиков и с каплями антифриза. Вверху второго отсека имеется слой керамических колец высотой 200 мм, задерживающий капли антифриза, уносимые воздухом. Антифриз представляет собой раствор этиленгликоля с примесью пропиленгликоля, полигликолей и антикоррозионной присадки. Антифриз марки 40 замерзает при =—40°С марки 65 — при t=—65° С. Постоянная концентрация антифриза поддерживается непрерывной подачей реконцентрированной жидкости. Периодически она полностью заменяется (1—2 раза в сутки, в зависимости от влажности воздуха в камере). В табл. 43 приведена характеристика комбинированных воздухоохладителей, выпускаемых промышленностью. [c.177]

Значения растворимости циклододекана в циклогексане и четыреххлористом углероде при температурах ниже 20°С были получены по переломам кривых замерзания раствора. Растворы в запаянных ампулах охлаждали в сосуде Дьюара со скоростью 0,5—1°С в минуту. Температуру растворов измеряли с точностью 0,2°С. Температуру охлаждающей жидкости поддерживали постоянной также с точностью 0,2°С. Для опытов использовали циклододекан, полученный из ФРГ. Циклододекан был нерекристаллизован из ацетона, тщательно высушен в токе осушенного азота, очищенного от двуокиси углерода. После перекристаллизации температура плавления циклододекана была 59,8°С. По литературным данным температура плавления циклододекана составляет 60—61°С2. Циклогексан был очищен, перегнан и осушен, дважды переморожен, имел температуру плавления 6,5°С. Дибутилфталат марки [c.121]

Фирма И. Г. Фарбениндустри блочную полимеризацию проводила следующим образом. Стирол предварительно полимеризовали при 80° в автоклаве с мешалкой до сироповидной жидкости с содержанием полимера около 33 %, которая затем непрерывно поступала в колонну из стали марки У2А. Высота колонн 6 ж и диаметр 80 см. Колонну разделяли на шесть секций, из которых каждую можно было нагревать или охлаждать в зависимости от требований процесса. Температура в верхней части колонны, в средней и на выходе была соответственно 140, 160 и 180°. Колонна заканчивалась двумя выпускными устройствами, из которых выходят две ленты полимера шириной около 30 мм и толщиной 1 мм. Эти ленты поступают на охлаждаемую стальную ленту транспортера, подающего их в резательную машину, которая нарезает стружку длиной около 20—25 мм. Последние измельчаются в порошок на размалывающей установке. [c.662]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология