Змеевики поверхность нагрева

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Пример 5. Требуется найти коэффициент теплоотдачи от трубчатого змеевика, внешний диаметр трубки которого 57 мм, к рициновому маслу, которое находится в большом баке. Содержимое бака следует нагреть от 20 до 60° С. Температура наружной поверхности трубки равна 100° С. Средняя температура нагре-20+60 [c.41]

Обидим для каталитических процессов на поверхности твердых катализаторов является нагрев сырья (бензиновых, дизельных, вакуумных дистиллятов, мазутов) до соответствующих температур ири определенном давлении, контакт с поверхностью катализатора (обычно в реакторах), разделение продуктов реакции и регенерация катализатора (в регенераторах). При нагреве нефтяного сырья в змеевиках печи формируется ССЕ различной степени полидисперсности и продолжительности жизни. Под продолжительностью жизни ССЕ понимается период от начала возникновения ССЕ в исходной фазе до ее разрушения с формированием новой фазы. Продолжительность жизни зависит от природы и размера ядра (г) и толщины и природы адсорбционно-сольватного слоя (/г) ССЕ, от внешних воздействий на систему и может изменяться в широких пределах. Продолжительность жизни при фазовом переходе наименьшая для бензиновых фракций и увеличивается ио мере перехода к сырью с высокими значениями си.т межмолекулярного взаимодействия (наиример, к мазуту). [c.202]

Насыщенный 60% раствор ДЭГ из емкости насосом подается в трубное пространство теплообменника, где нагревается обратным потоком регенерированного ДЭГ до 70 °С. Дальнейший нагрев ДЭГ до 100 °С осуществляется в змеевике, находящемся в испарителе отпарной колонны за счет тепла регенерированного ДЭГ. Из змеевика ДЭГ направляется в среднюю часть отпарной колонны на регенерацию. В отпарной колонне насыщенный ДЭГ стекает по колонне вниз, растекаясь пленкой по развитой поверхности испарителя навстречу потоку пара, идущего из котла-испарителя, и постепенно повышая свою концентрацию. [c.258]

Установки для нагрева воды предназначены для поставки горячей воды на отопительные цели или для бытовых нужд. Нагрев воды может осуществляться в общем котле или в теплообменниках одного и того же котла. Воздущные отопители, как правило, оборудуют небольшим теплообменником в виде змеевика для получения дополнительно горячей воды. При нагреве воды (даже мягкой ) на внутренних поверхностях теплообменников откладывается накипь, поэтому в водогрейных системах широко используют принцип косвенного нагрева. Иными словами, вода, предназначенная для отопления, нагревается в котле с замкнутым циркуляционным контуром, который помимо этого используется для нагрева воды, предназначенной для бытовых нужд, в другом теплообменнике, обычно погруженном в емкость, которая заполнена горячей водой, предназначенной для отопления. Этим достигается минимизация отложений накипи в первичном циркуляционном контуре. [c.204]

В каждой из камер расположены трубы, по которым прокачивается нефть или другая нагреваемая жидкость. Все трубы соединены между собой при помощи особо устроенных двойников в один непрерывный змеевик. Трубы в камере сгорания воспринимают лучистое тепло и обычно называются радиантными. В конвекционной камере также расположена часть нагревательных труб и, кроме того, иногда имеется отдельный змеевик пароперегревателя. В этой камере нагрев сырья осуществляется преимущественно путем соприкосновения горячих дымовых газов с поверхностью труб. [c.93]

Прямой нагрев насыщенным паром применяют для нагревания воды или водных растворов и для перегонки с водяным паром. Пар, подаваемый в жидкость, конденсируется и отдает ей свое тепло. При этом, конечно, жидкость разбавляется водой. Если это нежелательно, например при упаривании растворов или при нагревании сухих органических веществ, то приходится осуществлять косвенный нагрев паром. Очевидно, что этот способ менее эффективен, чем прямой нагрев, так как его эффективность снижена двойной передачей тепла — от пара к металлу и от металла к жидкости. В качестве нагревательных элементов, как правило, используют трубчатые спирали, змеевики, чаще всего медные, алюминиевые или железные, реже стеклянные (рис. 65). Преимущество нагревания жидкостей при помощи паровых змеевиков заключается в том, что нагрев происходит с малым температурным градиентом, благодаря чему органические жидкости на поверхности нагревателя не разлагаются, как при нагревании газом или электричеством. Кроме того, косвенный нагрев насыщенным водяным паром совершенно безопасен и применим даже в случае легко воспламеняющихся жидкостей. [c.69]

Актуальность работы. Нагрев или разложение сырья в процессах нефтепереработки и нефтехимии происходит в трубчатых печах различной конструкции. Поэтому практически каждая технологическая установка имеет в своем составе печи, которые можно разделить на нагревательные и крекинговые. Одной из разновидностей крекинговых печей является пиролизная печь, которая эксплуатируется в наиболее жестких температурных условиях. Наибольшее распространение пиролиз получил для подготовки сырья при получении полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. В зависимости от используемого сырья процесс пиролиза может протекать при температурах 600 - 950 °С. Верхний предел температур создает сложные условия для функционирования трубчатого змеевика в связи с тем, что реальные условия эксплуатации отдельных труб могут различаться в связи с их расположением относительно горелок. При этом имеет место неравномерное отложение кокса на внутренней поверхности, как по периметру, так и по длине трубы. [c.3]

Для оценки степени закоксованности труб змеевика на заводах проводится постоянный контроль за состоянием труб — визуальный осмотр внешней поверхности змеевика и измерение температуры стенок труб с помощью пирометра. При достижении предельно допустимой для данного материала температуры поверхности трубы на любом участке змеевика требуется остановка печи на выжиг. Дальнейший нагрев этой части трубы способствует интенсивному науглероживанию ее материала и может привести к повреждению трубы. [c.170]

В печи основное количество тепла расходуется на нагрев змеевика, подающего серу и метан в первый реактор. Наибольшие затраты тепла идут на испарение серы и диссоциацию ее паров, поэтому первый змеевик имеет гораздо большую поверхность нагрева по сравнению с другими. [c.136]

Трубы радиантных змеевиков печей установок замедленного коксования находятся в наиболее жестких температурных условиях, так как в них происходит основной нагрев вторичного сырья. Высокая температура стенок этих труб не позволяет иметь большую допускаемую теплонапряженность поверхности нагрева. По этой причине теплонапряженность труб печей установок замедленного коксования сравнительно невысока (23-35 Мкал/м ч). [c.34]

При нагревании масла в ваннах до температуры 160° наблюдалась быстрая полимеризация получаемой смолы и змеевики закупоривались. При более низких температурах масла наблюдалось отложение слоя смолы на внутренней поверхности змеевиков. Следует отметить, что нагрев змеевиков маслом не является удачным, так как большая масса нагретого масла в ванне не допускала быстрого регулирования температуры. [c.101]

Для обогрева плиты внутри ее высверливаются каналы (рис. 162), которые соединяются между собой таким образом, чтобы пар, проходя по ним, как по змеевику, равномерно нагревал их поверхность. Вдоль плиты высверливаются по одному каналу с каждой стороны. Основные каналы высверливаются поперек плиты. В эти каналы в шахматном порядке вставляются металлические заглушки, перекрывающие боковые ходы сообщения поперечных каналов между собой. В результате этого достигается равномерный нагрев поверхности плит. [c.418]

Нагрев тяжелых продуктов до высоких температур при высоких теплонапряженностях поверхности нагрева (выше 27 ООО ккал ч- ) приводит к интенсивному закоксовыванию труб. Это относится к печам установок вакуумной перегонки мазута, печам для нагрева тяжелых нефтяных остатков при замедленном коксовании и др. Рационально такое чередование экранов, при котором нагрев без испарения, т. е. без опасности коксования, осуществляется интенсивно, а в зоне испарения поддерживаются низкие теплонапряженности поверхности нагрева. На практике мягкие условия работы печных труб очень часто устанавливаются вследствие снижения средней теплонапряженности поверхности нагрева всего змеевика печи, что не всегда можно считать правильным. [c.137]

Для получения гладкой поверхности шва уложенную замазку приглаживают металлической узкой пластинкой и окрашивают жидкой замазкой арзамит. По окончании разделки швов поверхность строительной конструкции выдерживают при температуре 20° С в течение 7—8 суток, а затем подвергают тепловой обработке при 80—100° С в течение 6—8 час. Нагрев производят при помощи паровых змеевиков, электронагревателей или струей воздуха, подаваемого в аппарат подогретым до температуры 80—100° С. Для уменьшения потерь тепла на обогреваемые поверхности строительных конструкций устанавливают металлические кожухи (укрытия). [c.139]

Устройства для теплообмена включают рубашки, окружающее стенки аппарата, внутренние змеевики и внешние теплообменники (рис. XI-2). Нагрев можно производить также при помощи огневых или электрических нагревателей. Если реакция сопровождается выделением паров, для охлаждения их можно применить дефлегматор. Выбор метода охлаждения зависит от того, как быстро загрязняется поверхность и как часто требуется ее очистка, а также от величины необходимой поверхности теплообмена. [c.339]

И низкой теплоотдачи снаружи зме евика погружные теплообменник являются недостаточно эффективными аппаратами. Их целесообраз но использовать, когда жидкая рабочая среда находится в состояни кипения или имеет механические включения, и при необходимост применения поверхности нагрев из специальных материалов (сви нец, керамика, ферросилид и др.) для которых форма змеевиков паи более приемлема. [c.148]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

И охлаждения, так как в это и случае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При нодаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 ти катализатора вместо 2—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, уменьшить поверхность охлаждения змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья за счет [c.93]

Как было отмечено выше, на установках с относительно высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы с небольшим числом зон сжигания и охлаждения, так как в этом чзлучае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При подаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 тп катализатора вместо 2,0—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, ограничиться меньшей поверхностью теплопередачи змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья, так как при высокой кратности циркуляции регенерированным катализатором в реактор вносится достаточное количество тепла как для перегрева паров сырья, так и для испарения жидкой его части. [c.128]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

PeaJ изaция высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможна без огневого нафева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимые температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным злементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. Процессы превращения сырья протекают как в потоке, так и на внутренней поверхности труб змеевика и могут оказывачь разрушающее действие на сам змеевик, что проявляется в существенном снижении на.деж-ности печи. В данной главе рассматриваются различные аспекты высокотемпературного нагрева с позиции накопления повреждений в змеевиках и их напряженно-деформированного состояния. [c.181]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

Так, анализ и визуальный осмотр возникающих дефектов в змеевиках трубчатых печей установок термокрекинга АО НУНПЗ показал, что наиболее распространенным является деформирование (прогиб) печных труб на величину более 2 О. Отложение кокса на внутренней поверхности деформированных участках змеевиков происходит неравномерно по периметру трубы. Причиной тому является односторонний нагрев печных труб. Неравномерное распределение теплового потока способствует наиболее интенсивному отложению кокса на более нагретой поверхности. Кроме этого, образовавшийся кокс вследствие значительного термического сопротивления приводит к перефеву печной трубы, а неравномерность его отложения вызывает деформацию. Величина деформации трубы определяется разницей толщины кокса (следовательно, и температур) в диаметрально противоположных точках [I]. [c.265]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

Недостаток конструкции механизированных осветлителей — неудачный способ обогрева, который осуществляется с по мощью змеевика, расположенного по образующей механгзи рованного осветлителя. Мы считаем, что в конструкин10 змеевика следует заложить секционный принцип, т. е. пр той же поверхности теплопередачи осуществлять подвод 1 вывод пара в трех или четырех местах с тем, чтобы выход и з строя части змеевика не приводил к остановке подачи парй вообще, а позволял бы продолжать нагрев через исправный секции. [c.33]

Скоростное разиариваине осуществляется по типовой схеме, состоящей из смесителя, трубчатого подогревателя, контактора, прямоточного диафрагмированного трубчатого разварника и паросепарато-ра. В смесителе измельченное зерно смешивается с теплой водой в соотношении I (2,5—3,5), температура замеса 45—50° С, продолжительность выдержки 15—20 мин. При переработке измельченной кукурузы продолжительность выдержки увеличивается до 1 ч (в этом случае устанавливается дополнительная емкость). Нагрев замеса в смесителе осуществляется только через поверхность теплообмена змеевика, по трубам которого проходят конденсат и пар, отводящиеся из подогревателя. [c.93]

Общая длина змеевиков была увеличена за счет добавления 25 труб в конвекционной камере,8 труб над форсунками и 16 труб у перевальных стен радиантной камеры, благодаря чему поверхность нагрева увеличилась на 30%. Трубчатый змеевик выполнили трехпоточным. Вместо водяного пара в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление воды в сырьевые потоки обеспечивается специальным узлом смещения, смонтированным на общей линии перед входом сырья в печь. Замена пара водой устраняет коксование труб в подовом экране и ликвидирует опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. Многолетний опыт эксплуатации модернизированной печи показал, что при производительности установки 900—1550 т1сутки печь обеспечивает нагрев сырья до 460—480 С, при этом давление в сырьевых линиях не превышает 13—16 кПсм , температура дымовых газов над перевалами 700—750 С, к. п. д. печи 68—76%. При высокой производительности установки снижение гидравлического сопротивления в змеевиках достигается сокращением подачи воды. [c.173]

Основным аппаратом крекииг-устаиовки является нагрева-тельно-реакциоиная трубчатая печь. Здесь осуществляется нагрев сырья и протекает реакция крекинга. В отличие от трубчатых печей для перегонки, где поверхность иагрева выполняет только одну функцию — передачу определенного 1 оличества тепла, печи крекинг-установок выполняют две задачи их поверхность нагрева доля<на передать определенное количество тепла, а объем труб. змеевика должен обеспечить пребывание продукта при высоко температуре в течение времепи, необходимого для протекания реакции. [c.117]

Тепловой режим в камере радиации в основном определяется в зависимости от конфигурации и теплового режима факела, а также от его газодинамики и излучения. Основная доля тепла передается излучением. Лучистая энергия, попадая на лучевосп-ринимающую поверхность змеевика, превращается в тепловую энергию. Происходит нагрев лучевоспринимающей поверхности, в результате которого тепло передается теплопроводностью нагреваемому сырью. [c.99]

Непрерывнодействующая змеевиковая канифолеварочная колонна изображена на рис 9 11 Нагрев продукта в этой ко лонне осуществляется змеевиками, образующими в совокупно сти вертикально расположенный винт Продукт течет по верху винтовой поверхности, а пары, двигаясь снизу вверх, проходят через зазоры между змеевиками и барботируют через слой дви жущейся жидкости [c.221]

Площадь проходного сечения сбросного отверстия предохранительной мембраны должна определяться из условия предотвращения разрущения аппарата в случае самой опасной из всех возможных аварийных ситуаций. Аварийный рост давления газов в аппарате может возникнуть по следующим причинам отказ запорно-регулирующей арматуры разрыв внутренних полостей с повышенным давлением (змеевиков, рубашек и т. д ) выход из-под контроля химических реакций, сопровождающихся большим тепловыделением или газовыделениём прорыв легкокипящих жидкостей в полость нагретого аппарата интенсивный нагрев поверхности аппарата от внешнего источника, например от солнечной радиации, от внешнего пожара и т. д. взрыв (воспламенение) парогазовой или пылевоздушной среды внутри аппарата. [c.20]

Для некоторых опытов было рассчитано количество тепла, воспринятого продуктом. Определяли теплоту реакции (при стандартных условиях 25 °С и атмосферном давлении) по теплотам образования продуктов реакций и компонентов сырья из элементов [7]. Рассчитывали температурную поправку к теплоте реакции, отнесенную к средней арифметической температуре реакции [8]. Количество физического тепла, затраченного на нагрев реакционной смеси, рассчитывали по замеренным величинам температуры, расхода состава продукта и табличным значениям теплоемкостей веществ [9]. Для простоты тепловых расчетов три начальные трубы (по ходу продукта) радиантной части змеевика (расположенные во втором ряду радиантного экрана) были условно отнесены к новвекционной части змеевика, так как первая по ходу продукта точка отбора проб и замера параметров потока расположена после третьей трубы радиантной камеры. По количеству воспринятого тепла были рассчитаны для трех опытов средние значения теплонапряжений (относительно площади наружной поверхности) труб радиантной и конвекционной частей змеевика (табл. 5). [c.263]

Внутри камеры расположены испаритель 11 с открытой водяной поверхностью, вентилятор 6, работающий от мотора 5, и контрольный психрометр 4. Вода в испарителе подогревается трубчатым электроподогревателем 13, равномерный нагрев обеспечивается размещиванием воды мешалкой 10. Вода нужной температуры из бака для подогревания воды 14 с помощью насоса 1 подается в рубашку камеры. Регулирование температуры воды, поступающей в рубашку, производится включением электроподогревателя 16 или змеевиков охлаждения 15. В камере можно поддерживать высокую относительную влажность при температуре до 50° С. Недостаток камер такой конструкции — относительно большая неравномерность температуры, доходящая до 4°. [c.85]

Паровой нагрев в упомянутых ваннах рекомендуется производить через медиый, стальной омедненный или латунный змеевик, так как латунь и медь лучше проводят теплоту, чем железо. Кроме того, накипь с поверхности медных и латунных труб удаляется легче, чем с поверхности стальных труб. [c.72]

Змеевиковып жидкостный теплогенератор радиационного типа (рис. 38) нормальной производительностью 1300000 ккал ч, (1520000 вт), максимальной 1500000 ккал/ч (1745000 вт) представляет собой стальной вертикальный цилиндрический котел 1, внутри которого имеется развитая поверхность трех параллельно работающих горизонтальных змеевиков 2. Для использования тепла отходящих дымовых газов в верхней части теплогенератора установлен экономайзер 3, в котором осуществляется предварительный нагрев жидкого дифенила. Для повышения коэффициента полезного действия теплогенератора здесь же расположен воздухонагреватель 4. [c.110]

Нагре в жирных кислот в кубе нагретым минеральным маслом практикуется на Невском мыловаренном заводе. Применяют минеральное масло (марки ВАПОР М или Т с температурой вспышки выше ЗОО С), циркулирующее от нагревательной топки к нагревательным змеевикам дистилляци-онного куба через напорный расширитель, снабже ный переливной трубой и соединенный с атмосферой. Масляный обогрев ограничен сравнительно узкими температурными пределами его применения (250 С). При таком способе тр ебуется контроль качества минерального масла для предотвращения вспышки и образования смолистых в-0ществ при перегреве минерального масла и при снижении скорости его движения (циркуляции) в нагревательных трубах. Циркулядионные установки мало производительны и требуют больших поверхностей иагрева. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология