Принципиальные схемы сжижения воздуха

Рис. 1Х-49. Упрощенный цикл Линде для сжижения воздуха а—принципиальная схема установки 6—диаграмма в системе координат Г--5

Рис. 124. Принципиальная схема установки смешения паров сжиженных газов с воздухом с применением газодувок

Принципиальные схемы сжижения воздуха [c.292]

Принципиальная схема цикла высокого давления с предварительным охлаждением приведена на рис. 9. Газ, сжатый в компрессоре КМ, с высоким давлением р проходит холодильник АТ1, в котором охлаждается водой до температуры Тз = затем предварительный теплообменник АТ2 и охлаждается до температуры Т обратным потоком. Проходя через испаритель АТЗ, газ охлаждается до температуры Т кипящим в испарителе криоагентом. Для установок разделения воздуха криоагентом может быть аммиак или фреон, для водородных и гелиевых ожижителей применяют, например, жидкий азот, кипящий при атмосферном давлении или в вакууме. После испарителя газ проходит через теплообменник АТ4 дроссельный вентиль ВН1, где расширяется до давления р . Расширенный холодный газ, прошедший теплообменники АТ4 и АТ2 вновь поступает в компрессор КМ. Частично сжиженный после дросселя ВН1 газ накапливается в сборнике А К, отсюда жидкость сливается через вентиль ВН2. Испаритель АТЗ размещают между предварительным [c.18]

Ом 18) Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха показана на рис. П-5. Предварительно освобожденный от пыли, влаги и углекислого газа воз-,. дух сжимается компрессором ( ) до 200—250 ат (при одновременном охлаждении ч водой), проходит первый теплообменник (Л) и затем разделяется на два потока, большая часть направляется в детандер (Л) — поршневую машину, работающую за сечет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает. оба теплообменника и, охладив текущий навстречу сжатый воздух, покидает уста- Новку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике ( ), направляется через вентиль (В) в расширительную камеру (Г), после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, а затем он уже непрерывно получается в жидком состоянии. [c.39]

Простейшая установка для сжижения воздуха дросселированием, Принципиальная схема простейшей установки с дросселированием показана на рис. 102. Рассмотрим работу установки с момента ее пуска. [c.292]

Рис. 23. Принципиальная технологическая схема установки смешения паров сжиженного газа с воздухом

На фиг. 128 дана принципиальная схема цикла и изображение процесса в Г — s-диаграмме. Воздух компрессором К изотермически сжимается до 200 ат (/—2). Далее сжатый воздух охлаждается в теплообменнике Я (2—3) за счет паров, оставшихся после дросселирования охлажденный газ дросселируется вентилем В (3—4) и поступает в сосуд О, где происходит отделение сжиженной части, выводимой из установки как готовый продукт, а пары поступают в теплообменник П для охлаждения поступающего воздуха (5—1). [c.456]

Хлор из баллонов может поступать потребителю в газообразном или сжиженном состоянии. При получении газообразного хлора баллоны устанавливают и закрепляют вертикально вентилем вверх. Расход газа из баллона можно повысить путем обдува его горячим воздухом или орошением водой при температуре не выше 40 °С. На рис. 9.12 показана принципиальная схема подогрева баллона орошением его водой из водопроводной сети. Запрещается подогревать баллоны открытым пламенем. [c.142]

Принципиальная схема цикла для сжижения воздуха показана на рис. 104. Воздух, сжатый в компрессоре А и охлажденный в водяном холодильнике Б, далее охлаждается в противоточном теплообменнике В. После этого часть воздуха поступает в расширительную машину В (детандер), где охлаждается, и выводится из цикла через теплообмен- [c.295]

Криптон и ксенон в случае необходимости могут быть выделены из воздуха, минуя стадию его разделения на кислород и азот, причем основное количество воздуха (ок. 90%) сжимают до 1,8 ат, а ок. 10% — до 5,5 ат для получения промывной жидкости (эти соотношения действительны при переработке больших количеств воздуха — порядка нескольких десятков тысяч ж ). Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 10. Воздух через фильтр 1 засасывается турбокомпрессором 2 и после охлаждения в башенном холодильнике 3 и регенераторах 5 или ба поступает в фор-колонну 8, где из него отмываются криптон и ксенон. Обогащенную редкими газами жидкость из колонны 4 дросселируют в промывную колонну 7, а обедненный воздух, после сжижения его в конденсаторах 11 и 13, используют для орошения колонн , и 1г. Воздух низкого давления охлаждают в холо- [c.321]

На рис. 5.6 показана принципиальная технологическая схема станции, на которой слив сжиженного газа осуществляют с помощью газов под необходимым давлением. Например, при сливе хлора используют сжатый воздух, окиси этилена — азот, сжиженных углеводородных газов — природный газ, технологические газы е химико-физическими свойствами, аналогичными транспортируемому продукту, а также метан, азот, двуокись углерода. [c.77]

На рис. 23 представлена разработанная институтом Мосгазпроект принципиальная технологическая схема станции для смешения паров сжиженного газа с воздухом. Сжиженный газ из хранилища подается по наружным коммуникациям в испарительное отделение за счет [c.33]

Принципиальные схемы слива сжиженного газа рассмотрены в разделе П-З. Расчет времени слива приведен там же. Слив из автоцистерны в летнее время произвести легче, чем зимой, так как в автоцистерне жидкая фаза находится при большей температуре, чем в подземном резервуаре (см. пример 19). Зимой в подземном резервуаре жидкая фаза может иметь температуру выше температуры воздуха, но в то же время перед сливом новой автоцистерны в жидкой фазе резервуара много тяже-локииящих компонентов и давление в автоцистерне за счет паров может быть выше. Поэтому перед сливом надо определить по манометрам давления в групповой установке и автоцистерне. Если давление в последней [c.258]

Принципиальная технологическая схема процесса очистки сжиженных газов от меркаптановых соединений приведена на рис.2.6. Очищаемый продукт с температурой 15-35 С контактирует в контактной колонне - экстракторе меркаптанов - в противотоке с катализаторным комплексом в соотношении 3 1 (лучше 1 1). Катализаторный комплекс готовится растворением 1-3 кг катализатора в 1000 кг 10-20 %-ного раствора NaOH. Время контакта - около 30 секунд. При этом меркаптаны превращаются в меркаптиды и переходят в щелочную фазу. Очищенный от меркаптанов продукт в отстойнике отделяется от щелочного раствора и отводится через песчаный фильтр в парк товарной продукции, а насыщенный меркаптидами катализаторный комплекс нагревается в теплообменнике до 40-60 С и поступает в колонну регенерации. Туда же подаётся воздух, находящийся в равном соотношении с катализаторным комплексом. В колонне регенерации происходит окислительная регенерация катализаторного комплекса [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология