Глава Устройство насадочных колонн

Глава I. УСТРОЙСТВО НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН ОСНОВНЫЕ ТИПЫ колонн [c.5]

Поверхностные колонны. Как уже отмечалось в главе X, широкому применению насадочных колонн, несмотря на простоту устройства и относительно низкую стоимость, препятствует их малая эффективность, обусловленная неравномерным распределением встречных потоков пара (газа) и жидкости по сечению слоя насадки. Поэтому насадочные ректификационные колонны диаметром более 1 м на химических предприятиях встречаются редко. В главе X были также рассмотрены и охарактеризованы используемые в промышленности виды насадок, их сравнительная эффективность и гидравлическое сопротивление. Как и в случае абсорбции, ректификация протекает наиболее эффективно при скорости пара в колонне вблизи скорости захлебывания w ,, определяемой по формуле (Х.И). Таким образом, рассчитав и выбрав рабочую скорость пара w , можно найти требуемый диаметр колонны. [c.556]

В ступенчатом контактном аппарате, таком, как колпачковая колонна или смеситель, межфазная поверхность, через которую происходит массопередача, создается прежде всего в результате диспергирования газа в жидкости в форме пузырьков или пены. Другой способ создания поверхности массопередачи состоит в одновременном пропускании потока жидкости через раздробленный твердый материал или насадку, а потока газа через матрицу, образуемую твердой фазой и жидкостью. В указанном устройстве газовая и жидкая фазы находятся в более или менее непрерывном контакте, так что соответствующий аппарат можно назвать устройством с непрерывным контактом. В большинстве случаев при абсорбции газ и жидкость проходят противоточно друг другу в колонне, заполненной насадкой. Насадочные колонны и типичные насадки обсуждены в главе П. [c.460]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

В качестве аппаратов для ректификации используют в основном уже известные из главы 16 тарельчатые, а также насадочные и пленочные колонны. Ректификационные колонны по устройству принципиально не отличаются от абсорберов. Некоторые их особенности будут рассмотрены ниже. [c.101]

Отложим обсуждение этой важной проблемы до главы И, в которой целый раздел посвящен методам учета влияния осевого рассеяния на массообмен в колоннах с такими типами промышленных насадок, как кольца Рашига и седла Берля. Рассмотренные выше анализ и примеры касались специфики газо-жидкостных систем в насадочных контактных устройствах. Однако материал настоящего раздела может показать, как надлежит излагать сходные проблемы в случае других типов массообменных процессов, например, для жидкостной экстракции, при проведении которой описываемые эффекты имеют особенно большое значение [164]. [c.157]

Ректификация воздуха происходит в насадочной ректификационной колонне, состоящей из верхней концентрационной и нижней отгонной части. При производительности установки 4 л/ч жидкого азота диаметр верхней части к к = 48 мм, а нижней й к = 38 мм. Колонна заполнена седловидной насадкой размером 6X6 мм, штампованной из плетеной проволочной латунной сетки. Пары азота из верхней части колонны поступают в ожижитель холодильно-газовой машины и конденсируются в нем при давлении несколько ниже атмосферного (на величину сопротивления установки). Стекающий из ожижителя жидкий азот частично выводится в виде продукта по трубе 4, а частично с помощью газлифта поднимается по трубе 3 и поступает в качестве флегмы на орошение колонны. Азотная колонна объединяет в себе ректификационную колонну, газлифт, испаритель и теплообменник для охлаждения воздуха, поступающего на разделение, а также устройства для очистки воздуха от примесей путем вымораживания (см. главу XIV тома 2). [c.423]

От плотности орошения зависят динамическая и общая задерж ка, потеря напора и предельная скорость паров, которая в свою очередь определяется формой и размером насадки или размером и устройством реальной тарелки, а также свойствами вещества. В фундаментальной работе ]УГаха [168], в обширных исследованиях Киршбаума [78] и в интересном сообщении Шумахера [1691 приведены подробные сведения о потере напора и предельной ско рости паров в промышленных насадочных и тарельчатых колоннах. В какой степени эти закономерности можно перенести на ла бораторные колонки, более подробно будет рассмотрено в главе 4.11, [c.178]