Другие способы создания давлений

Инжекторы и другие способы создания давлений [c.165]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЙ [c.165]

Простейшая геометрическая система, которой можно воспользоваться для теоретического анализа возможностей создания давления за счет сил вязкого трения, состоит из двух параллельных пластин, одна из которых движется относительно другой (рис. 10.1). Эта простейшая система имеет все существенные черты вязкостного способа создания давления. [c.306]

Во всех системах калибровки по наружному диаметру внутрь изделия подается воздух для создания контакта между трубой и холодной калибрующей втулкой. Свободный конец трубы необходимо сплющить, чтобы предотвратить утечку воздуха. В том случае, когда производятся жесткие трубы, которые нельзя свернуть в бухту или сплющить и которые необходимо резать на заданную, сравнительно небольщую длину, — это становится проблемой. Каждый раз, когда труба отрезается, возникает опасность падения давления и, следовательно, нарущения контакта между трубой и калибрующей поверхностью втулки. Обычно рабочий после обрезки закрывает трубу рукой сразу же за пилой. Искусство в этой операции достигается практикой. Однако этот метод не подходит для современных автоматических систем, обслуживаемых малым количеством рабочих. Были предложены другие способы сохранения давления воздуха. Наиболее распространенным из них является использование плавающей пробки , которая присоединяется к дорну при помощи цепи, или другой гибкой связи (рис, 96). В новейших системах плавающая пробка удерживается электромагнитом . Кроме того, применяют винтовой зажим, являющийся частью приемного устройства и остающийся в трубе после прохождения ею калибрующей втулки. Второй зажим присоединяется к калибрующему устройству прежде, чем труба будет обрезана. Это приспособление описано ниже. [c.191]

Фильтрацией называют разделение суспензий при пропускании их через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка. Очищенную жидкость называют фильтратом. Фильтры подразделяют по величине давления фильтрации и способу создания давления, по направлению фильтрации, характеру работы фильтра, по режиму работы — непрерывному или периодическому — и но ряду других конструктивных признаков. В промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной и внутренней фильтрацией, дисковые и ленточные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, карусельные вакуум-фильтры и др. [c.236]

Для осуществления процесса фильтрования необходима разность давлений по обеим сторонам фильтрующей перегородки (давление фильтрации), которая создается насосом, подающим жидкость в фильтр, сжатым воздухом или вакуум-насосом, отсасывающим воздух из пространства за фильтрующей перегородкой (известны и другие способы создания разности давлений). [c.265]

Кроме технологического назначения фильтры подразделяют по величине давления фильтрации и способу создания давления, по направлению фильтрации, характеру работы фильтра — непрерывному или периодическому, а также по ряду других конструктивных признаков. [c.138]

Существуют и другие способы создания сверхвысоких давлений, из которых особо отметим взрыв, применявшийся, в частности, для синтеза некоторых минералов (топаза, криолита и др.) при сверхвысоких давлениях и высоких температурах. [c.42]

Снижение температур является одним из главных средств улучшения фрикционных характеристик тормоза, его эффективности и износостойкости. Уменьшению температур способствуют высокая теплопроводность, высокая теплоемкость и пластичность поверхностного слоя пары. Другой способ создания эффективной и износостойкой тормозной пары состоит в применении фрикционных материалов, способных устойчиво работать в условиях высоких температур, больших скоростей скольжения и больших удельных давлений. [c.240]

По способу создания давления методы изготовления деталей делятся на вакуумные, пневматические и прессовые, а по характеру взаимодействия с поверхностью формообразующей оснастки — на контактные и бесконтактные (аналогично методам формования неориентированных стекол). Для получения деталей из ориентированных стекол с высокими оптическими характеристиками наиболее приемлемы бесконтактные методы прц температурах выше температуры стеклования, а также методы холодного формования. И в том, и в другом случае можно изготовлять детали формы тел вращения, с одинарной или незначительной двойной кривизной. [c.162]

Мы вкратце рассказали о некоторых способах создания сверхвысокого давления, но почти не остановились на методах изучения различных свойств веществ в этих условиях. В литературе, посвященной исследованиям при сверхвысоком давлении, описаны сотни аппаратов различных конструкций, в которых можно определять сжимаемость, вязкость, оптические, электрические и многие другие свойства сжатых газов, жидкостей и твердых тел. Читателям, интересующимся этими вопросами, следует обратиться к специальной литературе — в первую очередь, к книге Д. С. Циклиса Техника физико-химических ис- [c.44]

В статических системах пары воды диффундируют с поверхности электрода ТЭ к поверхности с более низким парциальным давлением паров воды, способы создания которой и определяют в первую очередь различия данных систем. Более низкое парциальное давление паров воды может быть получено охлаждением поверхности ниже точки росы, при этом сконденсированная влага может неносредственно стекать в водосборник под действием сил гравитации либо отсасываться с помощью системы фитилей благодаря действию капиллярных сил. При расположении рядом с электродом матрицы, пропитанной раствором щелочи, более концентрированным, чем электролит ТЭ, также создаются условия для поглощения паров воды. Поддержание более высокой концентрации электролита в матрице, называемой диффузионной или транспортной, может быть осуществлено испарением воды с противоположной стороны матрицы непосредственно в полость пониженного давления, соединенную с космическим вакуумом или внешним конденсатором, уносом воды циркулирующим электролитом с его последующей регенерацией и другими способами. [c.209]

Как отмечено выше, формирование пленки жидкости в камере вихревой трубы может завершаться уже в начальных сечениях камеры, а осевое перемещение пленки сопровождается испарением жидкости. Н. А. Жидков и И. Л. Лейтес предложили выводить конденсат из присопловых сечений камеры [21]. Для этого в камере разделения вихревой трубы предложенной ими конструкции устанавливают полую цилиндрическую втулку, наружная боковая и одна из торцовых стенок которой образуют с внутренней стенкой камеры тупиковую кольцевую полость. В этой полости жидкость улавливается и выводится из камеры отдельно от нагретого потока. Испытания такой так называемой трехпоточной вихревой трубы, проведенные на природном газе при давлении 3—4 МПа, показали, что выход конденсата увеличивается в 1,5 раза по сравнению с выходом в обычных вихревых трубах. Дальнейшее увеличение выхода жидкой фазы может быть достигнуто при отводе с жидкостью части нагретого потока. При этом наибольшего эффекта можно добиться при выводе с жидкостью 10—20% исходной газовой смеси [12]. Другой способ повышения эффективности отделения конденсата, образующегося в вихревой трубе — создание условий для уменьшения переохлаждения газа при его расширении в сопловом вводе. Приближение скачка конденсации к срезу сопла создает благоприятные условия для отвода капель жидкости в периферийный слой вихря. Это уменьшает унос жидкости с охлажденным потоком. [c.136]

По способу создания разности давлений различают вакуум-фильтры, в которых со стороны разделяемой суспензии давление атмосферное, а с другой стороны перегородки поддерживается разрежение, и фильтры, работающие под избыточным давлением, создаваемым со стороны суспензии, при этом со стороны фильтрата давление обычно бывает атмосферное. [c.187]

Образование паро-газовых пробок можно уменьшить созданием давления в топливной системе, охлаждением топлива перед полетом и другими способами. [c.63]

По способу создания возможно большей поверхности контакта воды с греющим паром деаэраторы (вне зависимости от номинального давления в них) разделяются на струйные, капельные, пленочные и комбинированные, сочетающие какие-либо из этих видов. Разделять потоки воды на струи можно при помощи ряда расположенных друг под другом противней с отверстиями или без них. В последнем случае (устаревшие конструкции) борта противней выполнены в виде зубчатого водослива. Аэрационные колонки струйного типа обычно применяются на электростанциях. Значительно реже потоки воды разделяются на струи и капли при помощи розеток или труб с отверстиями, либо только на капли при помощи сопел (в сочетании с другими методами дробления воды). [c.60]

При очистке необходимо иметь в виду, что отдельные застойные зоны, особенно линии тупиковых трубопроводов, не очищаются полностью от кислорода воздуха или какой-либо другой примеси (газа). Исследования показали, что наиболее эффективным способом очистки вертикальных и криволинейных тупиковых трубопроводных линий от кислорода воздуха является вакуумирование линий с последующим заполнением их азотом. Если же конструктивные особенности трубопроводов не позволяют проводить вакуумирование, то для очистки применяют способ периодического наддува — создание давления азотом с выдержкой трубопровода под давлением и сброс давления. По окончании операции всю систему продолжительное время выдерживают под азотом для выравнивания концентрации кислорода и затем снова повторяют циклы наддува — сброса. Необходимо, чтобы все тупиковые объемы той или иной системы имели индивидуальные продувочные вентили или клапаны [138]. [c.134]

Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Наносят клеи кистью, шпателем или роликами. Если клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (см. стр. 326) способы. Продолжительность, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от Бида клея. [c.370]

К этому методу относятся методы формования с помощью сжатого воздуха и вакуумного формования, которые отличаются только способами создания разницы давлений по обе стороны листа в первом случае подается сжатый воздух на разогретый лист со стороны, противоположной форме, в другом — воздух отсасывается со стороны формы и лист формуется за счет избыточного внешнего давления. Для переработки полиэтилена широко применяются вакуум-формовочные машины. [c.152]

Однако краны классифицируют и по другим конструктивным признакам, например по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях, по форме окна прохода пробки, по числу проходов, по наличию или отсутствию сужения прохода, по типу управления и привода, по материалу уплотнительных поверхностей и т. д. [c.278]

Один из таких способов заключается в понижении общего давления и используется при вакуумировании. Другой способ основан на создании химического вакуума и может быть реализован путем продувки стали инертным газом. [c.123]

Создание давления кислорода. Для впрыска перекиси водорода и перманганата при запуске бомб ЛВ-2 требуется воздух или другой газ под большим давлением. Чтобы иметь досга-точное количество газа высокого давления в эксплоатационных условиях, потребовалось бы довольно тяжелое оборудование в виде компрессоров и баллонов для газа. Поэтому был бы весьма полезен способ, который позволил бы обойтись без этого тяжелого оборудования. [c.137]

Другим способом повышения давления в жидкости является создание внутреннего градиента давления. Уравнение движения показывает, что ненулевое значение градиента давления достигается в том случае, когда хотя бы одна из трех величин [V-т], р (DvlDt) и pg — имеет ненулевое значение. Первые две величины приобретают ненулевые значения только во время течения и деформаций, поэтому они связаны с динамическими методами создания давления. [c.305]

Корзиночным прессом пользуются в производстве сидра и других фруктовых и овощных соков, для от-жатия оливкового масла, рыбьего жира и других масел, не требующих высоких давлений, а также для обезвоживания пищевых отходов и выделения из них жира перед сжиганием. В прессах иногда применяется не гидравлический способ создания давления, а механический (с помощью нажимного винта). [c.158]

Из других способов создания сверхвысокого давления назовем уже упоминавшееся применение взрыва. Взрывы использовались при осуществлении многих не только физических, но и химических экспериментов. Например, во Франции Мишель-Леви и Биар синтезировали некоторые минералы, применяя взрыв детонирующих взрывчатых веществ. В последнее время в Институте химической физики АН СССР изучается воздействие ударной волны на некоторые твердые мономеры. Оказалось, что нри этом значительная часть исходного кристалического мономера превращается в полимер. [c.37]

Изостатическое прессование приобрело особое значение после создания свободносыпучих марок суспензионного ПТФЭ. Эти марки позволяют получать тонкие изделия (до 1 мм) и упрощать трудоемкую операцию заполнения формы порошком. Изостатическое прессование применяется для получения малых и больших сосудов, труб большего диаметра, трубной арматуры и фасонных изделий сложной формы. В конце 1960-х начале 1970-х гг. созданы новые установки для изостатического прессования, которые позволили существенно улучшить этот, процесс и повысить его экономические показатели. Для ряда, изделий производительность изостатического прессования зна- j чительно превышает этот показатель для других способов переработки. Давление прессования для чистого ПТФЭ составляет 28—42 МПа (280—420 кгс/см ) и до 70 МПа (700 кгс/см ) для I наполненных композиций [4]. [c.188]

Другими словами метод химической сборки позволяет получать простые и сложные твердые вещества как уже известные, так и новые соединения заданного состава и стро(шия, в том числе и такие, которые не могут быть получены другими способами. Его можно использовать для целенаправленного создания новых сорбентов, катализаторов и других материалов, а также покрытий. Мы видим, что прямой синтез твердых тел с- его подчас крайне тял елыми условиями, задаваемыми термодинамикой процесса, может быть заменен ступенчатым, а именно, чередованием в определенной последовательности актов необратимой химической сорбции. Химическая энергия этого экзотермического процесса используется для принудительного размещения структурных единиц в заранее намеченном порядке, т. е. для химической сборки твердого тела. Большим преимуществом данного метода является то, что твердые вещества этим методом можно получать при сравнительно невысоких температурах и давлениях, и, во всяком случае, при температурах и давлениях значительно более низких, чем равновесные в процессе прямого синтеза или диссоциации соответствующего твердого тела. [c.213]

По способу создания разности давлений различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. Последние наиболее целесообразно использовать, когда осадок малосжимаем, но обладает высоким гидравлическим сопротивлением. В других случаях вакуум-фильтры предпочтительнее, поскольку проще по конструкции. [c.237]

Другой способ уменьшения пульсаций — создание специальных конструкций приводных устройств. С их помощью скорость линейного перемещения плунжера во времени изменяется по такому закону, чтобы по возможности сгладить пульсации. Например, может осуществляться электронное управление скоростью вращения мотора, чтобы плунжер ускоренно проходил нейтральные положения, а в периоды всасывания и подачи скорость его была бы почти постоянной. Того же результата можно добиться, применяя в редукторе зубчатые колеса либо кулачки специального профиля. Некоторые конструкции позволяют провести очень быстрое всасывание, за которым следует довольно длительный период беспульсационпой иодачи. Оба эти принципа объединены в интересной конструкции пасоса модели 112 фирмы Бекман . Принципиальная схема ее изображена на рис. 5.8. На валу шагового двигателя помещен кулачок специальной формы. Вращение его приводит в возвратно-поступательное движение плунжер, Ул<е сама по себе форма кулачка обеспечивает оптимальное изменение скорости движения плунжера в различных фазах цикла. Помимо этого скорость вращения мотора периодически в течение цикла изменяется, чтобы фаза всасывания происходила с максимальной скоростью. Наконец, непосредственно в головку насоса встроен датчик давления, с помощью которого на управляющую схему двигателя поступает информация, корректирующая скорость вращения. В результате фактический профиль подачи жидкой фазы в систему представляет собой прямую линию, прерываемую очень незначительными по продолжительности паузами. Падение давления в системе в момент заполнения насоса составляет всего около 1,5 атм. [c.193]

Правда, подобные задачи решались и при создании дизельных ЭУ или ракетных двигателей, однако для ЭХГ удается использовать лишь общие принципы построения схем из-за фундаментального отличия процессов, заложенных в основу их действия. По этой причине приходится разрабатывать новые и весьма специфические узлы и системы. Так, известно, что удобнее и дешевле всего хранить топливо и окислитель в сжиженном состоянии в баллонах. Однако при исиользовании обычных баллонов система хранения будет тяжелее и более громоздка по сравнению с другими способами хранения. Только создание специальных облегченных баллонов повышенной прочности на давления 30— 50 МПа позволило использовать преимущества этого способа, не проигрывая при этом в массе и габаритах. Так, фирма Пратт энд Уитни для подводных аппаратов разрабатывает ЭХГ типа РС12 с криогенным хранением реагентов, для ЭУ же на подводной лодке фирма планировала поставить в 1972 г. ЭУ РС15А уже с хранением газообразного водорода и кнслорода в сферических баллонах при давлениях 51,5 и 31,1 МПа соответственно. [c.392]

Опреснение воды с применением обратного осмоса (гиперфильтрации) происходит без фазовых превращений, энергия при этом в основном расходуется на создание давления исходной воды — среды практически несжимае -мой. Осмотическое давление растворов, близких по составу к природным водам, даже при их небольшой минерализации достаточно велико, например для морской воды, содержащей до 3,5% солей, оно составляет примерно 2,5 МПа. В установках по опреснению рекомендуется поддерживать рабочее -давление 5,0—10,0 МПа и выше, так как производительность их определяется разностью между рабочим и осмотическим давлением. Особенностью устано вок обратного осмоса является простота их конструкции и эксплуатации. Основные узлы этих установок — устройства для создания давления (насосы) и разделительные ячейки с полупроницаемыми мембранами. Мембраны, приготовляемые по специальной прописи из смеси ацетатцеллюлозы, ацетона, воды, перхлората магиия и соляной кислоты (соответственно 22,2 66,7 10,0 1,1 0,1% по массе), позволяют снижать концентрацию хлорида натрия в воде с 5,25 до 0,05% и имеют проницаемость 8,5—18,7 л/(м ч) при рабочем давлении 10,0—14,0 МПа срок их службы не менее 6 мес. Активная часть мембран — плотный поверхностный слой толщиной 0,25 мкм с очень мелкими порами, не видимыми в электронный микроскоп. Этот слой соединен с губчатой крупнопористой структурой (поры 0,1 мкм) толщиной 250 мкм, обеспечивающей механическую прочность мембраны и являющейся подложкой селективного поверхностного слоя. Поиск способов приготовления мембран продолжается, так как по предварительным расчетам обратный осмос при повышении проницаемости мембран до 5 м /м в сутки сможет конкурировать с другими способами опреснения воды. [c.674]

Для создания скачка давления в исследуемых системах Йост [30] применил метод ударной волны. Таким способом ему удалось преодолеть обычный предел аппаратуры для скачка давления. Автор использовал две стальные трубы (внутренний диаметр 30 мм), установленные вертикально друг над другом и заполненные водой. Верхняя труба служила для создания давления. Трубы разделялись алюминиевым диском, который, как правило, разрывался при давлении 1040 атм. На дне нижней трубы была расположена система оптического контроля, отделенная от заполнявшей трубу жидкости тонкой мембраной из резины или тефлона. Фронт ударной волны, имевший протяженность 10 см и скорость 1,5- 10 см-с" , теоретически должен давать скачок давления за время около 10 с. Экспериментальное времл скачка давления, найденное с помощью оптической системы контроля с шириной пучка света 2 мм, составляло 2 мкс. Распространяющийся вперед фронт волны с давлением 500 атм вызывает изменение температуры на 1,6° С после отражения, когда устанавливается окончательное давление в 1000 атм, температура изменяется на 5,5°С. Установка удерживает высокое давление около 2 мкс. Для того чтобы уменьшить временную задержку между фронтом 500 атм и фронтом 1000 атм, пучок света, контролирующий систему, должен проходить вблизи плоскости отражения ударной волны. Экспериментальная временная задержка приближалась к 5 мкс. Более детальное описание можно найти в оригинальной статье Йоста [30]. В качестве контрольной системы Йост использовал реакцию тропеолина-0 с аммиаком (т = 5 мкс) и с 0Н (т = 33 мкс). [c.392]

Другой принципиальный способ создания предварительнонапряженного состояния называется автофреттажем, который состоит в нагружении внутренним давлением составного сосуда, при этом вследствие пластической деформации во внутреннем слое возникают сжимающие начальные напряжения. В любом случае целью создания предварительно-напряженного состояния в основном является получение сжимающего напряжения в материале внутреннего цилиндра, которое повышает общее сопротивление сосуда рабочим нагрузкам. [c.342]

Другим широко применяемым способом создания шероховатости является обработка поверхности изделий из пластмасс струей дроби, песка или другого материала, которая выбрасывается из сопла аппарата под давлением сжатого воздуха. При ударе струи на поверхности остаютея ямочки (рябинки), а при определенном угле падения струя вырывает из поверхности мелкие частицы. Убыль в массе тем значительнее, чем больше угол [c.42]

Именно такие цели были поставлены коллективом авторов, взявшим на себя труд написать учебное пособие по оборудованию для переработки пластмасс. Подобное згчебное пособие выпускается впервые, поэтому естественны определенные затруднения в его создании. Книга отражает достигнутый в настоящее время научно-технический уровень в области переработки пластмасс. Необходимо отметить, что разработанные в последние годы отечественными и зарубежными учеными научные основы переработки пластмасс в большой степени основаны на данных экспериментальных исследований и относятся преимущественно к основным технологическим процессам переработки — экструзии, литью под давлением, вакуумформо-ванию, прессованию. При переработке пластмасс другими способами обычно пользуются данными и зависимостями, основанными только на опыте работы, а не на научных методах расчета. В связи с этим различные главы учебного пособия в неодинаковой мере насыщены технологическими расчетами процессов и применяемого оборудования. [c.7]

Для обеспечения равномерности температуры в длинных печах периодического действия предусмотрены многочисленные отводы и дымовые каналы. Способ расположения отводов около заслонки печи применить в такой печи нельзя. Автоматическое регулирование давления в печи, осуществляемое при помощи шибера на каждом дымовом канале, сложно и дорого. Поэтому инженеры-печники разработали способы полуавтоматического регулирования. О двух таких способах следует упомянуть. Один из них заключается в создании небольшого регулирующего отверстия у основания каждого дымового канала с внешней стороны печи. Другой способ состоит в изготовлении дымовых каналов из очень тонкого шамотного кирпича. Каждый из этих способов преследует одну и ту же цель, а именно получить меньшую тягу при низких расходах топлива по сравнению с той, которая создается, когда печь отапливается на полнуй мощность. [c.404]

Чтобы исключить явление закипания, применяют топливо с давлением насыщенных паров более низким, чем инепшее давленпе (в условиях полета). Другим способом борьбы с этим явлением является герметизация тоиливных баков и создание в них давления (табл. 42). [c.167]

Реакцию проводят в обогреваемом сосуде с коническим дном и особой мешалкой, выполненной в форме спирали эта мешалка предназначена для хорошего перемешивания реагентов, что особенно важно на последних стадиях поликонденсации, когда расплавленная реакционная масса становится крайне вязкой. Не должно быть побочных реакций, в результате которых может происходить разветвление цепей и поперечное сшивание (приводящее к гелеобразова-нию). После того как в сосуд для полимеризации внесен диол и нагрет до 85— 90°, в него в течение 0,5—1 часа при интенсивном перемешивании (300 об/мин) добавляют требуемое количество гексаметилендиизоцианата (97—99,5% от теоретического). Происходит экзотермическая реакция температуру расплава поддерживают при 190—195° до полного завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава (600—900 пуаз при 190°) или по относительной вязкости раствора в ж-крезоле (1,4). Затем перемешивание прекращают и расплав выдерживают несколько минут при пониженном давлении (20—40 мм) для удаления пузырьков газа, после чего полученный полимер выдавливают азотом. Расплав полимера, пройдя через сито из металлической сетки и экструзионный вентиль, выходит в виде ленты, которую режут на куски и высушивают. Описан также метод получения моноволокон непосредственным прядением путем продавливания расплава через обогреваемые сетчатый и песчаный фильтры на пластинку фильеры (25—50 отверстий диаметром 1—2 мм). Волокна охлаждают в воде, вытягивают примерно на 300% и в дальнейшем применяют для изготовления искусственной щетины. Имеются патентные указания, что расплавленный полимер нечувствителен к действию воздуха и кислорода, так что создание инертной атмосферы при полимеризации не обязательно, хотя в описании полупроизводственного технологического процесса указывается, что над реакционной массой необходимо пропускать ток азота. Согласно другому способу получения [31], трудности, связанные с необходимостью интенсивно перемешивать реакционную массу после того, как она становится очень вязкой, избегают путем проведения начальной конденсации только с 80—90% требующегося количества диизоцианата образующийся при этом подвижный расплав низкомолекулярного полимера передают в мощный смеситель специальной конструкции, куда добавляют недостающее количество диизоцианата, и реакцию продолжают. По количеству энергии, затрачиваемой на перемешивание, оценивают вязкость расплава, что позволяет прекращать реакцию на желаемой стадии. [c.155]

Третий метод измерений, вероятно представляющий собой наиболее эффективный способ определения Ьр,— это метод трансцеллюляр-ного осмоса. Он основан на создании потока воды через клетку, концы которой погружены в растворы с различным осмотическим давлением. Так как размеры клеток ограничены, для исследований такого рода использовались лишь гигантские клетки водорослей [162, 164, 365, 366]. Полученные при этом величины Ьр во всех без исключения случаях оказались намного выше, чем те, которые были получены другими способами и на других клетках средняя величина колебалась в пределах от 1 10" до 2-10 см/сек-бар. (Именно в таких клетках, отчасти вследствие их высокой проницаемости, Дэйнти и Хоуп [162] впервые обнаружили четкие указания на то, что результаты одновременных определений с использованием ОгО искажаются под влнянием сопротивлений, внешних по отношению к мембранам.) Данный метод наиболее пригоден для определения Ьр, и расхождения между значениями Ьр, полученными этим методом, и значения -ми, приводившимися ранее, почти несомненно в какой-то мере определяются несовершенством методов, применяемых для исследования мелких клеток. Однако значительная часть различий может быть и вполне реальной. В частности, они могут зависеть от различий в структуре мембраны. Другим существенным фактором может быть строение клеточных стенок известно, что у водорослей опробковения клеточных стенок не происходит, тогда как у большинства других клеток стенки, выходящие в заполненные воздухом межклетники, по-видимому, претерпевают некоторое опробковение [663, 664]. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология