Резины и эбониты. Гуммирование химической аппаратуры

Материалы на основе каучука. Резину и эбонит используют для гуммирования химической аппаратуры из углеродистых сталей, чугуна, работающей со средами средней и высокой агрессивности. [c.27]

Резина и эбонит. Применение резины в качестве защитного покрытия для химической аппаратуры началось не более 20 лет назад и с тех пор получило широкое распространение. При низких температурах резина обладает достаточно высокой стойкостью почти ко всем химическим реагентам — неорганическим и органическим кислотам, кислым газам, растворам солей и щелочей и т. п. Нестойка резина лишь к кислотам с окислительным действием — азотной, хромовой и крепкой серной (выше 50%-ной концентрации). Химическая стойкость резины, приготовленной из естественного и синтетического каучука, примерно одинакова. К достоинствам резины следует отнести ее эластичность и сравнительно высокую механическую прочность. Аппараты, выложенные резиной (гуммированные), при правильной эксплоатации работают без ремонта по 3—4 года и более. Большим преимуществом резины по сравнению со свинцом является ее малый удельный вес так, 1 кг резинового покрытия заменяет 15 кг рольного свинца. [c.42]

Для защиты металлов от коррозии применяются в основном мягкие резины и эбониты в виде листового материала для гуммирования металлических аппаратов, емкостей, цистерн, труб и многих деталей химической аппаратуры (краны, вентили и др.). Твердая резина (эбонит) сравнительно редко применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления малогабаритных деталей химической аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.439]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Для футеровки и для покрытий можно применять как мягкие резины, так и твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.178]

При гуммировании химической аппаратуры широко применяют клеи горячего отверждения красной марки 2572 и белой (серой) марки 51-К-22. Клеи 2572 и 51-К-22 используют для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе котловой вулканизации резин, полуэбонитов и эбонитов на основе каучуков НК, СКИ, СКВ, СКМС. При нанесении на металл пленка клея высыхает в течение 40—60 мин и сохраняет клейкость в течение 3—4 ч. При нанесении на эбонит или полуэбонит клеи 2572 и 51-К-22 высыхают до отлипа за 20— 30 мин и сохраняют клейкость в течение 1,0—1,5 ч. [c.28]

Конструкцию из мягкой резины № 4476 или № 1976 толщиной 3 мм по подслою из эбонита № 1814 толщиной 1,5 мм широко применяют для гуммирования разнообразной химической аппаратуры, а также труб и фасонных частей трубопроводов, подвергающихся воздействию растворов с кристаллами и твердыми частицами, обладающими истирающими свойствами. Эбонит № 1814, не обладая химической стойкостью, вводится в конструкцию резиновой обкладки для обеспечения надежной связи обкладки с мета глической поверхностью. Обкладка крепится к металлу клеем № 2572. [c.160]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]