Химическая стойкость антикоррозионных резин

В книге рассматриваются различные области применения каучуков в антикоррозионной технике и приводятся данные по химической стойкости резин и защитных покрытий в различных агрессивных средах. [c.2]

В качестве антикоррозионного обкладочного материала резины на основе фторкаучуков пока применения не нашли. Препятствием к использованию их для защиты химической аппаратуры являются технологические трудности, связанные с получением качественных каландрованных листов и с условиями их приклейки и вулканизации. С другой стороны, существуют трудности в подборе клеев, по термической и химической стойкости равнозначных резинам на основе фторкаучуков. [c.79]

Качество резиновой смеси, в частности химическая стойкость мягкой резины или эбонита, зависит от свойств каучука и наполнителей, входящих в их состав. Поэтому при разработке рецептур резин и эбонитов для антикоррозионного покрытия большое внимание уделяют правильному выбору марки каучука и основных ингредиентов (как с технической, так и с экономической точек зрения). [c.8]

Максимальной химической стойкостью во всех средах, за исключением олеиновой кислоты, обладают резины на основе БК и СКЭП. Несколько больше изменяются свойства резин СКФ, особенно относительное удлинение при разрыве. В щелочных растворах и сильных кислотах средних концентраций (60%-ная серная, 20%-ные соляная и уксусная кислоты), а также в слабых кислотах (борная, кремнефтористоводородная кислоты) изменения механиче ских свойств резин незначительны. Последнее обстоятельство очень важно при их антикоррозионном использовании, так как именно растворы кислот средней концентрации наиболее опасны для оборудования из углеродистой стали. [c.171]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

Антикоррозионные резины и другие химически стойкие каучуковые композиции более всего используются для защиты емкостной химической аппаратуры, в которой резиновая обкладка находится в ненапряженном состоянии. Проверку стойкости таких резин производят по ГОСТ 9.030—74 Единая система [c.12]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

Резины из отечественного хлоропренового каучука (наирит) благодаря своей высокой химической стойкости, сопротивлению старению и механическому износу, а также хорошим адгезионным свойствам широко применяются в антикоррозионной технике [c.127]

Сочетание химической стойкости, газонепроницаемости, атмосферо-и водостойкости обусловливает использование БК для изготовления прорезиненных тканей различного назначения, противогазных масок, антикоррозионных обкладочных резин и изделий для фармацевтической промышленности. [c.173]

На основе бутадиен-стирольных каучуков разработаны листовые антикоррозионные бутадиен-стирольные резины и эбониты для гуммирования, обладающие комплексом необходимых технологических и эксплуатационных свойств [17]. Химическая стойкость резины ИРП-1390 и эбонита ИРП-1391 на основе каучука СКМС-ЗОРП показана в табл. 7, а области применения [17]—в табл. 8. В табл. 9 приведены составы резин и эбонитов, применяемых при ремонте гуммировки [18]. Другие бутадиен-стирольные каучуки, например СКМС-50П, СКМС-ЗОАРКМ-15 успешно используются в обкладочных листовых резинах и эбонитах в комбинации с каучуком СКИ-3 [c.23]

Авторы изучали химическую стойкость резин, полученных при холодной вулканизации герметиков У-ЗОМ и УТ-31, и антикоррозионные свойства соответствующих покрытий, нанесенных на углеродистую сталь. [c.133]

Б К применяется для производства автомобильных и варочных камер, антикоррозионных покрытий, различных прорезиненных тканей, изоляции электрических проводов и кабелей. Из БК изготавливают паропроводные рукава, транспортерные ленты и резиновые технические детали, от которых требуется повышенная тепло-, паро-, озоно- и химическая стойкость, а также стойкость к маслам, спиртам, кетонам и другим органическим продуктам. Резины из БК с физиологически безвредными антиоксидантами используются в пищевой промышленности. [c.597]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Проблемы коррозии и эрозии невозможно решить, используя только металлические материалы, которые в ряде высокоагрессивных сред становятся недостаточно стойкими, несмотря на большой процент в них легирующих примесей и главным образом очень дефицитного никеля. Поэтому за последнее время машиностроители все больше и больше обращаются к неметаллическим материалам, имеющим лучшую антикоррозионную стойкость к большинству сред с высокой химической агрессивностью. Эти неметаллические материалы получили и получают широкое распространение в химическом насосостроении. К числу таких материалов относятся фарфор, керамика, пластмассы, углеграфиты, резина, стекло, эмаль. [c.83]

Создание новых машин и аппаратов вызвало потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резине. Таким образом, возникла задача прочного и надежного соединения двух материалов, совершенно различных по составу, структуре и свойствам, — резины и металла. Для решения этой задачи совместными усилиями ученых, технологов и конструкторов был разработан ряд новых методов крепления резины к металлам. Этому способствовало появление резин на основе каучуков, физические и химические свойства которых соответствовали требованиям промышленности новых видов синтетических смол, ставших основой ряда клеев новых агентов вулканизации и полимеризации, применяемых для отверждения этих клеев. [c.9]

Пигмешы — тонкодисперсные окрашенные порошки, не растворимые в воде и пленкообразующих веществах, с которыми при растирании образуют дисперсии, называемые красками. Наиболее широко применяют минеральные пигменты на основе оксидов и солей металлов. Основными характеристиками пигментов явл5потся цвет, укрывистость, интенсивность окраски, форма и размер частиц, смачиваемость, мас-лоемкость, удельный и насыпной вес, антикоррозионные свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, свету, теплу, химическая стойкость. Многие из перечисленных характеристик присущи и минеральным пигментам. Помимо лакокрасочной промышленности пигменты применяют в производстве резины, бумаги, линолеума, керамики, цемента, стекла, стеклянных эмалей, пластмасс, косметики и др. В различных областях к пигментам предъявляются свои требования. Так, для резины требуются очень тонкодисперсные, высокоактивные пигменты, активирующие процесс вулканизации. Для керамики, стекла и эмалей — термостойкие и способные хорошо диффундировать в расплавах. Для пластмасс — термостойкие пигменты, способные совмещаться с полимерами, и т.д. [460]. [c.316]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Наиболее широко в антикоррозионной технике применяют са-женаполненные резины на основе СКС-30 (70% дивинила и 30% стирола). Эти резины обладают достаточно высокой эластичностью, хорошо сопротивляются многократной знакопеременной деформации и износостойкости, но отличаются низкими адгезионными свойствами. По химической стойкости резины на основе С КС-30, за исключением некоторых, уступают резинам на основе СКБ и НК, однако долговечность антикоррозионных покрытий на основе СКС-30 выше вследствие высокого сопротивления сополимера диффузии различных агрессивных сред. Этим же объясняется стабильность электроизоляционных свойств покрытий. Для повышения адгезии резины на основе СКС применяют смеси СКС с НК. [c.127]

Использование замещенного фенола винилацетиленовой структуры — диметил-винилэтинилфенола для синтеза новых олигомеров обусловлено его высокой функциональностью. Замещенный фенол способен вступать в реакции поликонденсации и в реакции полимеризации и сополимеризации по ненасыщенным связям винилацетиленового радикала. Винилэтинилфенольные олигомеры по сравнению с обычными фенольными смолами обладают лучшей совместимостью с другими полимерами, в частности с каучуками. Отвержденные каучуко-смоляные композиции отличаются высокими прочностью, эластичностью, теплостойкостью до 200 °С (в ряде случаев до 300 °С), химической стойкостью, маслобензостой-костью, адгезией к различным материалам, хорошими электроизоляционными свойствами. Эти композиции применяются в народном хозяйстве в качестве клеев для резин и металлов, антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов, термостойких связующих, герметиков, резиновых и латексных изделий повышенной прочности. —..... [c.26]

Мягкой резиной называется резиновая смесь, содержащая от 2 до 4% серы. Мягкая резина изготовляется различных марок. Наиболее часто для антикоррозионных работ применяют резиновые смеси марок 829, 1976, 2566, 4849, 4476, значительно реже — резину марок 8ЛТИ и ИРП-1025. В последнее время появились новые сорта резины марок ИРП-1256, 1257, 1258 и ИРП-1309Б, обладающие высокой химической стойкостью, которые проходят производственные испытания. [c.52]

Рулонные материалы на основе битумов (руберойд, борулин, пергамин, бризол, гидроизол, металлоизол и др.) широко применяются в практике антикоррозионной защиты в качестве химически стойкой гидроизоляции под футеровку строительных конструкций и аппаратов. Химическая стойкость большинтва из этих материалов определяется главным образом стойкостью битумов, используемых для их изготовления. Пропитываемая основа служит в качестве армирующего элемента, для повышения резино-механических свойств рулонных материалов. [c.261]