Основное технологическое оборудование в химической промышленности

Биореактор. Аппараты для проведения процессов культивирования микроорганизмов — биореакторы — можно рассматривать как технические системы, предназначенные для преобразования необходимых материальных и энергетических потоков в процессе роста и размножения клеток. Биохимические реакторы представляют собой основное технологическое оборудование, элементы схемы производства в целом, а эффективность их функционирования определяет в основном технико-экономические показатели биотехнологической системы. Многообразие форм конструктивного оформления биореакторов определяется технологическими и микробиологическими требованиями осуществляемого процесса ферментации. Так, схема на рис. 1.4 иллюстрирует различные процессы микробиологического синтеза, осуществляемые в промышленных биореакторах, а также основные условия их проведения. В биореакторе необходимо поддержание заданной температуры культивирования 1, давления Р, pH среды, окислительно-восстановительного потенциала еН, уровня растворенного кислорода Со времени ферментации т и концентрации лимитирующего субстрата 5. Для обеспечения заданных физико-химических параметров протекания процесса в биореакторе должны быть выдержаны необходимые условия тепло- и массообмена, аэрации среды и режима гидродинамического перемешивания. Рассмотренные на схеме процессы осуществляются в результате глубинного культивирования микроорганизмов в условиях аэрации и перемешивания среды. Известны также биореакторы для осуществления процесса путем поверхностного культивирования клеток с использованием микробиологических пленок и флокул, а также биореакторы для процессов с иммобилизованными на носителях ферментами [22]. [c.12]

Нормативы на ремонт основного технологического оборудования предприятий химической промышленности составлены по типам машин и определяют ресурс (в часах) между текущими и капитальными ремонтами, продолжительность простоя в ремонтах с разбивкой на подготовительный, ремонтный и заключительный периоды, а также указывают трудоемкость ремонта (в чел.-ч). [c.57]

Машины, предназначенные для сжатия н перемещения газов, называются компрессорами. Они являются основным технологическим оборудованием и непосредственно участвуют в изготовлении продукта в химической, нефтехимической, газовой промышленности и т. д. Компрессоры используются в производстве минеральных удобрений, пластмасс при добыче, транспортировке и переработке природного газа, нефти, искусственных жидких топлив и в других производствах (включаются в цепь агрегатов и машин, выполняющих технологический процесс, а также устанавливаются Б отдельных помещениях, называемых цехами компрессии). [c.4]

По сравнению с 1960 г., в 1968 г. заказов на оборудование химической промышленности было подано в среднем на 200% больше, при этом затраты на покупку основного технологического оборудования для производственных целей составили 65—75%. [c.5]

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.1]

В учебнике, предназначенном для учащихся техникумов, дано краткое описание основного технологического оборудования химических и нефтегазоперерабатывающих заводов в объеме, предусмотренном учебной программой для техникумов по специальности Монтаж и ремонт промышленного оборудования . [c.2]

Значительный процент в выпуске основного технологического оборудования для новых технологических процессов химической, нефтехимической и других отраслей промышленности занимают аппараты с перемешивающими устройствами. Аппараты этого типа являются в мировой практике основным доминирующим типом аппаратов для перемешивания жидких гетерогенных систем. Это объясняется универсальностью этих аппаратов, надежностью их конструкций, наиболее высоким коэффициентом полезного действия мешалок по сравнению с другими видами перемешивающих механизмов. [c.5]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

В справочном пособии описаны современные предохранительные мембраны, предназначенные для защиты технологического оборудования химической и других отраслей промышленности от внезапного повышения давления. Изложены основные правила расчета проходного сечения мембран с учетом влияния сбросных трубопроводов, срока службы и толщины мембраны, а также других параметров, обеспечивающих срабатывание мембраны при заданном давлении. Приведены чертежи типовых конструкций наиболее распространенных предохранительных мембран. [c.2]

В ряде производств химической промышленности компрессорные агрегаты являются основным технологическим оборудованием, и естественно, интенсификация их работы прямым образом связана с задачей увеличения выпуска продукции [94]. [c.282]

Проблемы надежности промышленного оборудования, тесно связанные с проблемами промышленной безопасности, уменьшения риска аварий и катастроф, в условиях экономического спада приобретают особую актуальность. Отсутствие целенаправленной инвестиционной политики, своевременной замены, восстановления или модернизации оборудования приводят не только к моральному, но и к высокому физическому износу и старению основного технологического оборудования, достигшему в химической технологии по некоторым областям 80 %. [c.675]

Агрегатная концентрация состоит в увеличении мощности основного технологического оборудования. Она является важнейшим направлением концентрации в химической промышленности, так как непосредственно связана с развитием научно-технического прогресса. Повышение мощности агрегатов обеспечивается за счет использования новых, более совершенных технологических процессов переработки сырья и повышения надежности оборудования. Эта форма концентрации характерна для большинства многотоннажных производств, таких, как производство аммиака, аммиачной селитры, серной кислоты, полиэтилена и др. [c.179]

Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

В соответствии с этими мероприятиями предполагалось, во-первых, увеличить оборудование по выпуску тех запущенных в производство при реализации 1-й программы продуктов, на которые впоследствии особенно вырос спрос во-вторых, обеспечить эффективное использование тех продуктов перегонки нафты, которые в период реализации 1-й программы не перерабатывались, и завершить создание системы комплексных нефтехимических комбинатов в-третьих, на основе перехода от прежних технологических процессов к нефтехимическим добиться снижения издержек производства основных видов продукции химической промышленности. [c.160]

Техническими и технологическими особенностями химической промышленности (например, сложность и высокая стоимость производственного оборудования) обусловлена более высокая доля активной части основных фондов химии (37,8 в 1%5 г.), чем в целом по промышленности СССР (34%). [c.62]

В свете решений партии и правительства о развитии химической промышленности большую актуальность приобретает разработка новых нефтехимических процессов с применением высокоэффективных каталитических систем, обеспечивающих увеличение производительности основного технологического оборудования. Существенное значение придается строительству агрегатов оптимально единичной мощности, созданию непрерывных технологических процессов, повышению их селективности и снижению энергоемкости. [c.10]

Теплообменная аппаратура составляет значительную часть технологического оборудования химических, нефтеперерабатывающих и многих других производств. Удельный вес п значение этого вида оборудования отражены в технико-экономических исследованиях последних лет, посвященных структуре основных фондов упомянутых отраслей промышленности. [c.1]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Насосное оборудование принадлежит к основным видам технологического оборудования химических производств, и его работа является одним из первостепенных факторов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса. Без преувеличения можно назвать насос сердцем химического производства. Нет ни одной другой отрасли промышленности, как химия и нефтехимия, в которой бы имелась необходимость перекачивания такого многообразия различных жидкостей,. значительно отличающихся по физико-химическим Свойствам. Отметим лишь те свойства, которые влияют на конструкцию насоса и его исполнения [c.328]

По химической и нефтехимической промышленности хлопки, вспышки, разрывы, загорания, остановки работ основного технологического оборудования в результате внезапного отключения электроэнергии, газа, пара, воды, выход из строя компрессорных, генераторных, газгольдерных и вентиляторных установок, средств автоматики по управлению процессом производства и т. п., не вызвавшие разрушения строительных конструкций помещения, оборудования и коммуникаций случаи выброса технологических продуктов при срабатывании предохранительных мембран и сброс продуктов через предохранительный клапан. [c.431]

Исходя из требований сельского хозяйства, химическая промышленность должна развивать производство сложных удобрений и расширять их ассортимент. Затраты на производство сложных, удобрений с различным соотношением азота, фосфора и калия зависят от доли вводимых компонентов — носителей питательных веществ и расходов на переработку этих компонентов, что связано с производительностью основного технологического оборудования. [c.213]

Основные тенденции развития химической промышленности — переход к прогрессивным видам сырья, к крупнотоннажным производствам, обновление технической базы —привели к значительным изменениям в составе химического оборудования. В общем его объеме возрастает доля комплектных технологических установок. В связи с этим в отрасли повышаются требования к качеству поставляемого оборудования. [c.7]

Следует отметить, что в структуре затрат на ремонт основного технологического оборудования предприятий химической промышленности затраты на запасные части при текущих ремонтах составляют в среднем 25% и на материалы—16% от общей стой-, мости ремонта и при капитальных ремонтах соответственно — 31 % и 25 %. [c.106]

В ряде отраслей химической промышленности широкое распространение получили насадочные колонны, являющиеся обычно основным технологическим оборудованием. При этом на многотоннажных предприятиях химической промышленности (производство серной кислоты и неорганических удобрений) применяются весьма крупные колонны, диаметр которых достигает 6 — 8 л< и более. [c.3]

Сейчас основным направлением развития химической промышленности является создание установок большой единичной мощности при одновременной интенсификации технологических процессов. В этой связи возрастают требования к надежности аппаратуры. Поскольку во многих технологических средах высокой надежностью ош личается именно оборудование из титана, то и впредь этот металл будет широко использоваться вместо традиционных материалов. [c.10]

Обязал ряд министерств, в том числе Министерство химической промышленности и организацию почтовый ящик А-1485, обеспечить соблюдение иа подведомственных предприятиях установленных регламентов работы основного технологического оборудования и повышение эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок. [c.297]

Машины и аппараты химических производств в представленном учебном пособии рассматриваются как объекты, в примерах технологических расчетов которых раскрывается взаимосвязь протекающих в них физико-химических процессов. Аналогичные вопросы рассматриваются в известной книге К. Ф. Павлова, П. Г. Романкова и А. А. Носкова Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии . Однако в современной системе подготовки инженеров-механиков для химической промышленности курс Процессы и аппараты химической технологии , эволюционируя, постепенно преобразуется в инженерно-физическую дисциплину, охватывающую специализированные разделы гидромеханики, теплофизики и массопереноса. Сейчас его основная задача заключается в ознакомлении студентов с теорией отдельных явлений переноса (в их инженерном приложении), что, естественно, отодвинуло на задний план изучение непосредственно химической аппаратуры. Восполнение этого пробела взял на себя курс Машины и аппараты химических производств , являющийся специальной дисциплиной на завершающей стадии подготовки инженеров-механиков. Но основная его задача — показать студентам на наглядных примерах возможность использования и обобщения всех инженерных знаний, которые они получили в процессе обучения. Отсюда вытекает и методическая целенаправленность пособия — привить студентам и молодым специалистам навыки комплексного использования закономерностей гидромеханики, тепло-массообмена и макрокинетики химических превращений в расчетах химического оборудования. [c.3]

Ремонты могут проводиться разными методами. В химической промышленности для основного (технологического) оборудования применяют главным образом метод планово-периодических ремонтов, а для особо ответственного — метод стандартных, или принудительных, ремонтов. Для вспомогательного оборудования обычен послеосмотровый ремонт. [c.291]

Технологические процессы химической промышленности отличаются большим разнообразием, поэтому оборудование, предназначенное для их осуществления, также весьма разнообразно. Если оборудование неудачно сконструировано или неправильно обслуживается, то при его экоплуатации могут возникнуть неполадки, опасности и вредности. При создании оборудования конструкторы и машиностроители соблюдают норматив1ше требования, обеспечивающие безопасность его эксплуатации. В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы , принятых J XV съездом КПСС, указывается, что машиностроительная промышленность должна Значительно улучшить качество выпускаемых машин, оборудования и приборов, повысить их технический уровень, производительность, надежность и безопасность в эксплуатации . [c.163]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В условиях АСУП возможен повседневный оперативный учет в течение каждого месяца отклонений от сметных ставок косвенных одноэлементных и комплексных расходов. Состав таких расходов специфичен для предприятий различных подотраслей ц групп производств химической промышленности. Однако базы и порядок их распределения жестко регламентированы действующими отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости химической продукции. Па мере совершенствования этих инструкций применяют все более научно обоснованные базы распределения отдельных видов-косвенных затрат,. в том числе и такие, которые непосредственно связаны с загрузкой основного технологического оборудования во времени (например, коэффициенто-аппарато-часы работы конкретных групп оборудования или технологической линии,, нормативная стоимость переработки и т. д.). [c.93]

В этих исследованиях необходимо опттазирогатъ доли замены изношенного оборудования, оборудования для пополнения парка и технического перевооружения действующих предприятий, уделив особое внимание повышению удельного веса, количества (и стоимости) комплектных технологических линий, устранению "узких мест" в комплектовании оборудованием, арматурой и запчастями для химической промышленности совершенствовать методику и практику размещения и выполнения заказов, установления ценна новое оборудование для химической промышленности. Следует особое внимание обратить на разработку технико-экономического обоснования технического перевооружения действующих предприятий, включив в них основные технологические решения, состав предприятия, рекомендуемую технологию производства, соответствие ее новым прогрессивным решениям, технологическим процессам, намечаемые основные технические решения в проектировании предприятий соответствующей подотрасли, обоснование целесообразности новых производств требования к новому основному технологическому оборудованию (в случае необходимости использования импортного оборудования - выбор его обосновывается в соогвет-ствиа с установленным порядком) требования к уровню механизации и [c.16]

Графический метод в проектировании является пока основным. Однако в химической промышленности иногда целесообразнее пользоваться объемным (модельно-макетным) методом проектирования. Объемный метод проектирования заключается в том, что разработку проектов осуществляют, используя масштабные модели зданий, сооружений, строительных конструкций и промышленного технологического оборудования, после сборки которых создают макет будущего предприятия (рис. 2). Выразительность и наглядность моделей и макета предприятия в целом позволяют установить наиболее экономичные решения промышленных зданий и сооружений, четко предста вить 1всю развязку во внутреннем объеме цеха сложной системы взаимно пересекающихся технологических, энергетических, санитароо-технических линий, систем автоматики и других коммуникаций, внутрицехового транспорта, расположения оборудования и т. д. [c.12]

Рабочие-сдельщики, занятые иа ремонте основного технологического оборудования непосредственно в основных производственных (опытных) цехах, премируются за качественное выполнение ремонтных работ в срок и досрочно при условии выполнения производственного плана обслуживаемыми агрегатами, участками или цехами на предприятиях, перечнслен-)1ых в пунктах втором и четвертом настоящего Положения, в размере до 20" о и на остальных предприятиях химическо(1 промышленности в размере до 10% тарифной ставки. [c.44]

Реактор — важнейший аппарат химической промышленности — представляет собой элемент (единицу) процесса, в котором происходит химическая реакция. Оборудование, по технологической схеме предшествуюш ее реактору или установленное после него, служит лпшь для подготовки сырья и последующей обработки продукта реакции. Определение размеров реактора — одна из основных задач инженера-проектировщика. [c.195]

Многие производства проектируют, имея лищь частичные сведения о рассматриваемых реакциях и используя приближенные формулы для расчета коэффициентов тепло- и массопередачи. Для того чтобы при этом гарантировать соответствующую работу данного промышленного агрегата, необходимо применять большие коэффициенты запаса. Но это приводит к чрезвычайно высоким капитальным затратам. Только получив более точные выражения, описывающие закономерности тепло- и массопередачи для оборудования заданных размеров, можно избежать излишеств. Еще более важен максимально полный сбор данных о рассматриваемых химических реакциях, в особенности о влиянии изменений условий работы на их скорость и состав продуктов. Основной тезис системотехники заключается в том, что можно так управлять работой технологического оборудования, чтобы при высокой средней производительности и низких капитальных затратах обеспечить получение продукта наилучшего качества с высокими выходами. Однако для расчета таких наивыгоднейших параметров нужно решить ряд многочисленных и трудных проблем. [c.13]

Обшезаводские расходы во всех отраслях химической промышленности, кроме резиноасбестовой, распределяются пропорционально производственным затратам на передел. (Сюда входят затраты иа топливо и энергию для технологических целей, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы и цеховые расходы.) В резиноасбестовой промышленности — иронорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.249]