Способы гуммирования

Механизированный способ гуммирования узлов и деталей химической аппаратуры, имеющих форму тел вращения, растворами резиновых смесей [c.74]

В технике антикоррозионной защиты применяют следующие способы гуммирования [c.163]

Существуют два способа гуммирования металлических поверхностей [c.178]

Для обкладки изделий слоями гуммировочной резины одной марки при общей толщине покрытия 6 мм также применяют послойный способ гуммирования в два приема. Толщина каждого гуммировочного слоя равна 3 мм. Наиболее часто применяют двухслойную обкладку, реже — трехслойную и очень редко — однослойную обкладку толщиной не менее 4,5 мм. [c.146]

В производстве дубильных экстрактов, где реакционная среда характеризуется высокой гидроабразивной активностью, предложены и внедрены способы гуммирования поврежденных поверхностей якорных мешалок кислотостойкими марками (1976, 1976-М, 2566) резин. В производстве гербицидов ремонты перемешивающих устройств проводили с использованием химически стойких пластмасс - политетрафторэтилена и пентапласта, стеклопластиков (стеклотканью, пропитанной феноло - формальдегидной смолой). В качестве герметизирующих материалов использовали, в зависимости от химической активности рабочей среды различные ХСК, резиновые прокладки соответствующих марок, герметики тиоколовые, фторкаучуковые. [c.19]

Выбор способа гуммирования определяется видом резины и ее основы — каучука. Листовые резины наносят методами обкладки — оклейки или в виде готовых вкладышей, растворы и пасты — кистью, пульверизацией, шприцеванием и другими приемами. Некоторые каучуки, например тиоколы, получаемые в порошкообразном виде, могут наноситься газопламенным напылением [43, т. 1, с. 661—665], не получившим, однако, практического распространения. [c.224]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Прогрессивный способ гуммирования аппаратуры герметиков У-ЗОМ использован на многих химических заводах, причем получен большой экономический эффект. В табл. 57 даются примеры химического оборудования, защищенного от коррозионноагрессивных сред герметиком У-ЗОМ. На одном химическом заводе был освоен способ гуммирования герметиком У-ЗОМ аппаратов и их отдельных узлов, труб и вентиляционных воздуховодов с целью защиты от разрушения парами соляной и серной кислоты и других коррозионноагрессивных веществ [168]. В качестве грунта, обеспечивающего требуемую адгезию тиоколового покрытия к металлу и бетону, применили наиритовый клей 88-Н. Герметик наносили как в один слой шпателем, так и, после разбавления ацетоном, кистью в 2—3 слоя с промежуточной сушкой при 20 °С. [c.137]

Для контроля изделий с шероховатой поверхностью контактным способом автором были разработаны преобразователи с износостойкими резиновыми покрытиями, наносимыми на контактные поверхности прямых и наклонных преобразователей способом гуммирования. Для этого приготавливали смесь следующего состава 76 % сольвента 19 % скипидара и 5 % Н-бутилового спирта. В этой смеси растворяли 65—67 % резиновой смеси. Полученный раствор сырой резины называется наиритом. Технология изготовления и нанесения наири-та на изделия приведены в работе [39]. В дальнейшем наирит наносят кистью или пульверизатором на кон- [c.176]

Способ гуммирования лакокрасочным методом можно рекомендовать для внедрения в антикоррозионных цехах и мастерских заводов. [c.201]

Однако, несмотря на ряд преимуществ, способ гуммирования каучуковыми растворами или пастами до последнего времени не находил широкого практического применения. Это было связано, в основном, с отсутствием специальных каучуков, на основе которых можно получать качественные эластичные покрытия. [c.78]

Для обкладки изделий слоями гуммировочной резины одной марки при общей толщине 6,0 мм применяют послойный способ гуммирования в два приема. Толщина каждого гумми-ровочного слоя равна 3,0 мм. [c.38]

При гуммировании таких деталей необходимо обеспечить сплошность покрытия, особенно в местах стыка основного покрытия и покрытия отверстий. Известен способ гуммирования аппаратов или деталей с отверстиями с разбортовкой заготовок из отверстий на плоскость аппарата или детали. По этому способу гуммируют в основном отверстия штуцеров и центрифуг. [c.55]

Существующие способы гуммирования (прикатка шаровым роликом, резиновыми грушами, с помощью резинового полого цилиндра, надутого воздухом) не исключают опасности образования трещин, пузырей, отклонений от металла и вздутий. Эти дефекты недопустимы, особенно в трубах, предназначенных для работы в условиях вакуума. [c.70]

Можно полагать, что способ гуммирования из раствора получит должное распространение в нащей промышленности. Необходимость многократного нанесения растворов на защищаемую поверхность не должна явиться препятствием к внедрению этого способа. Легче покрасить аппарат 10 или даже 15 раз, чем производить обкладку его листовой резиной и подвергать вулканизации. [c.193]

Способ Холмса — Андре. По этому способу гуммированные детали загружают в металлический контейнер, подогревают до 400—450 °С и выдерживают при такой температуре без доступа воздуха в течение нескольких часов. Резина деструктируется, выделяющиеся газы и жидкие продукты собираются и используются в качестве топлива. На металлических деталях остается одна сажа. Продолжительность обработки каждой разгрузки 7 ч. Детали после обработки в контейнере легко очищаются от сажи металлическими щетками или в барабане. [c.115]

Первый способ гуммирования наиболее распространен в химической промышленности. Этот способ достаточно прост и может быть использован в каждой антикоррозионной мастерской, где имеется автоклав для вулканизации. [c.163]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

Механизированный способ гуммирования узлов и деталей химической аппаратуры, имеющих форму тел вращения, [c.4]

Механизированный способ гуммирования химической аппа [c.4]

Механизированный способ гуммирования химической аппаратуры, имеющей плоские поверхности [c.77]

Способ Холмса — Андре. По этому способу гуммированные детали загружают в металлический контейнер, подогревают до 400—450 °С и выдерживают при такой температуре без доступа воздуха в течение нескольких часов. Резина деструктируется, выделяющиеся газы и жидкие продукты собираются и используются в ачестве топлива. На металлических деталях остается одна сажа. [c.150]

Первые два способа гуммирования являются наиболее старыми и освоенными, три последних новых способа подробно рассматриваются ниже (см. стр. 45, 61, 71). [c.9]

Этот способ гуммирования заслуживает внимания, особенно при необходимости нанесения покрытий на такие важные крупные объекты, как палубы и даже корпуса судов, бетонные хранилища и другие сооружения, антикоррозионная защита которых нуждается в совершенствовании. [c.22]

По окончании обкладки днища при пер вом способе гуммирования приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. Для этого сначала промазывают клеем края заготовок, отбортованных с днища на стенки аппарата, и после просушки клеевого слоя до отлипа приклеивают к ним торцовую кромку заготовки, подготовленной для обкладки стенок аппарата. Затем, постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и прижимают руками резину к металлической поверхности. Для обеспечения хорошей связи обкладки с металлом резину прикатывают к стенкам аппарата роликами, причем прикатку ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, образующихся между обкладкой и металлом. [c.166]

Способ гуммирования железнодорожных цистерн для транспортирования абгазной соляной кислоты комбинированной обкладкой (эбонит марки 1752 и резина марки 2566) обеспечивает требования открытой вулканизации обкладки и хорошую защиту цистерн. [c.49]

Бирюков И, В,, Совершенствование способа гуммирования железнодорожных цистерн. Сборник изобретений (НИИТЭХИМ), № 4 (1961). Бурлаков В. С,, Усовершенствованная защита центробежных насосов. Цветные металлы, № 0, 8—1 (1960). [c.52]

Известны следующие способы гуммирования металла [c.64]

На рис. 25,а показан рекомендуемый способ гуммирования, при котором обкладки, расположенные на корпусе и днище, соединяют встык. [c.73]

Описанный способ гуммирования (резина марки Д-10) карбидных бункеров полностью себя оправдал бункера после эксплуатации в течение 8—10 лет были пригодны для дальнейшего использования. При этом было установлено, что толщина резиновой обкладки, нанесенной на воронку, не играет существенной роли (четыре бункера, покрытые в 1941 г. резиной толщиной 2, 4, 6 и 8 мм, находились в эксплуатации до 1951 г. без заметных разрушений обкладки). [c.76]

С внедрением этого способа гуммирования взрывы ацетилена были полностью исключены. [c.76]

Выбор метода приготовления заготовок во многом зависит от принятого способа гуммирования и толщины слоя резины. Обкладка, изготовленная из резины, эбонита или их сочетания, должна иметь толщину 5,5—6 мм. Заготовки вырезают по соответствующим выкройкам специальным ножом из расчета получения скошенного среза шириной 15—18 мм, с тем чтобы при [c.81]

Для дальнейшего совершенствования защиты электролизеров с ртутным катодом от коррозии представляет интерес использование способа гуммирования химической аппаратуры и трубопроводов, работающих в среде различных агрессивных сред. Резиновые покрытия по этому способу готовят из смесей марки Д-10 или Д-10-Б на основе хлоропренового каучука, эбонитовые— марок ОП-3, 1752 и др. Как указывалось ранее (стр. 49), способ рассчитан на универсальную вулканизацию (открытая — в среде горячей воды или горячего воздуха и закрытая или прессовая). Схема гуммирования показана на рис. 65. [c.103]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизацией при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, не имеют стыков и щвов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса на- O OI , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Для защиты от атмосферной коррозии и коррозии в некоторых агрессивных средах используют лакокрасочные покрытия. Широко применяют гальванические покрытия, химические осаждения защитной пленки из растворов и расплавов, напыление покрытий различными способами, гуммирование поверхности резиной. В последнее время все больщее применение получают двухслойные стали с плакирующим защитным слоем из высоколегированной стали, а также стали с защитным полимерным покрытием. Для снижения электрохимической коррозии используют катодную или анодную защиту конструкции. [c.84]

После обнаружения места закупорки приступают к ее ликви-.дации. Часто бывает достаточно развести в стороны концы труб и прочистить закупоренный участок стальным прутом. Прочистка этим способом гуммированных труб и труб с покрытием из мягких пластмасс не допускается. Если трубопровод имеет изгибы и ответвления, его продувают сжатым воздухом. ДЛя этого на разобранное фланцевое соединение устанавливают фланцевый патрубок, через который при помощи резинового шланга подают сжатый воздух. Трубопроводы, закупоренные выпавшими из раствора кристаллами или смолой, продувают паром. Шланги следует прочно закреплять на патрубках и трубопроводах при помощи хомутов, стягиваемых болтами. [c.88]

Гипалоновые резины используют также для внутренней футеровки вентилей, насосов и другого химического оборудования. Известен способ гуммирования путем вставки заранее отформованных вкладышей (рис. 2) при применении этого способа иногда нет необходимости пользоваться клеями, которые по теплостойкости и химической стойкости пока еще уступают ги-п а лону. [c.25]

Бахман Б, Р., Усовершенствованный способ гуммирования химической аппаратуры, Вестник техн, и эконом, информ,, № 2, 79—81 (1959), [c.52]

ВестельГ. М, и др,, Применение неметаллических материалов на основе наирита и тиокола для защиты от коррозии металлической и бетонной аппаратуры, Вестник техн, и эконом, информ. № 7—8, 134—137 (1962), Жеребков С, К. и др., Защита аппаратуры с помощью резины и эбонита от воздействия агрессивных сред, Стандартизация, № 2, 37—38 (1962), К а м б у р г Г, М,, Новый способ гуммирования арматуры и фасонных частей трубопроводов. Вестник техн, и эконом, информ,, № 7—8 (1962), [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология