Сточные воды производства эпоксидных смол

Использование направленного мутагенеза позволяет увеличить численность популяции микроорганизмов с высоким уровнем изменчивости, способных избирательно утилизировать те или иные химические загрязнения, т. е. создать культуры бактерий с заданными свойствами. В качестве мутагенов используют химические вещества, например, нитрозометилмочевину или диметпл-сульфат [34]. В активный ил, освобожденный от простейших, коловраток и других представителей фауны, не участвующих в первичной очистке на ферментном уровне, вносят раствор мутагена в буферном (например, фосфорном) растворе с pH 5,5—6,0 и выдерживают при комнатной температуре 3—24 сут. Затем добавляют концентрированный раствор щелочи и доводят pH до 8—9, в результате чего нитрозометилмочевина разлагается с образованием газа диазометана, который улетучивается, суспензия освобождается от мутагена. Для увеличения численности возникших мутантных форм обработанный ил помещают в питательную среду на 18 ч с аэрацией или без нее (в зависимости от того, какие формы являются более активными при разложении тех или иных загрязнений). После этого мутированный активный ил подают на очистные сооружения, присоединяя к имеющемуся там активному илу (в соотношении 1 1000). Возникающие при этом мутации с высокой ферментативной активностью на несколько месяцев увеличивают окислительную мощность очистных сооружений и глубину очистки сточных вод. Так, при очистке сточных вод производства эпоксидных смол степень очистки увеличивается с 68,6 до 95,1 % при очистке сточных вод, содержащих капро-лактам и замасливатель БВ, окислительная мощность аэротенка увеличивается в 1,5—2 раза. [c.38]

На рис. 5.10 показана конструкция двухкамерного вихревого сепаратора, предназначенного для извлечения эпихлоргидрина (ЭХГ) из сточной воды производства эпоксидной смолы 2, 6 — входная и выходная камеры 7 — сменная разделяющая шайба с отверстием (сопло) 1,4 — входной и выходной тангенциальные каналы [c.270]

Сточные воды производства эпоксидных смол, содержащие глицерин, поваренную соль, дифенилолпропан, толуол и другие примеси, перед сливом должны быть подвергнуты очистке с утилизацией продуктов, присутствующих в достаточных количествах (например,глицерина, поваренной соли). [c.223]

Известны взрывы с последующими пожарами на открытой площадке производства изопренового каучука вследствие утечки большого количества изопентана с водным потоком из фазоразделителя, в системе очистки сточных вод производства эпоксидных смол в результате попадания в водный Слой сепаратора большого количества толуола, а также взрывы паров сероуглерода, бензола, дихлорэтана в других производствах вследствие неполного разделения водных эмульсий, содержащих горючие и взрывоопасные продукты. Анализ подобных аварий позволил выявить характерные ошибки в аппаратурном оформлении и системах регулирования, которые должны постоянно анализироваться и учитываться при проектировании и эксплуатации производств. [c.171]

Магнитная обработка. Имеются сообщения о возможности интенсификации биологической очистки сточных вод магнитной обработкой. Так, предварительная обработка сточных вод производства эпоксидных смол с ХПК 1360 мг/л в магнитном поле напряженностью 80 ООО А/м обеспечивает снижение ХПК очищенной воды на 30 %, увеличение скорости осаждения активного ила на 25 % и улучшение усвояемости азота [29]. [c.37]

АНАЛИЗ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНЫХ смол [c.436]

Характеристика сточных вод производства эпоксидных смол [c.434]

Для очистки сточных вод производства эпоксидных смол предложены методы коагуляции, дистилляции, адсорбции, электрохимического и биологического окисления. [c.434]

Для выпаривания сточных вод производства эпоксидных смол, содержащих значительное количество механических примесей, рекомендуется применять выпарные аппараты с погружными горелками [373, с. 85], [c.435]

Разработаны схемы очистки сточных вод производства эпоксидных смол от органических примесей методами адсорбции и электрохимического окисления [373, с. 88, 92]. При адсорбционной очистке маточного раствора эпоксидной смолы марки Э-15 расход активного угля марки А составляет 3 кг/м3, серной кислоты — 4,1 кг/м3. Отработанный уголь направляют на сжигание. [c.435]

Определение дифенилолпропана и фенола при их совместном присутствии в сточных водах производства эпоксидных смол [c.169]

Бесцветная нсидкость с раздражающим запахом т. пл. —25,6 °С т. кип. 116,11 °С растворимость в воде 50 г/л. БПКполн = 0,96 ХПК = 1,3. Содержится в сточных водах производств эпоксидных смол и др. [c.118]

Р. А. Фридман (УкрНИИпластмасс) установила, что магнитная обработка сточных вод производства эпоксидной смолы и многих других органических продуктов позволяет значительно интенсифицировать процессы биохимического окисления. При омагничивании этих вод перед биохимической очисткой значительно (на 30%) повышается степень очистки, снижается ХПК. Кроме того, повышается усвояемость азота в 1,5 раза и ускоряется оседание ила на 25% [250, с. 129]. [c.223]

Изучена возможность биологической очистки сточных вод производства эпоксидных -смол марок ЭД-5 и ЭД-6 [679]. Сточные воды разбавляют свежей водой (в 5 раз), добавляют биогенные элементы (5 мг/л фосфора и 15 мг/л азота) и очищают в аэротен-ке-смесителе при продолжительности аэрации 24 ч. При этом ХПК снижается на 99%, БПКго — на 98,3%. Очищенная вода бесцветна и прозрачна. [c.435]

В заключение следует отметить, что имеются данные по очистке сточных вод производства эпоксидных смол на основе тетрагидро-бензилового спирта и адипиновой кислоты биологическим методом [680], на основе тетрагидробензальдегида и 1,1-бис(гидроксиме-тил)циклогексана и тетрагидробензилового эфира тетрагидробен-зойной кислоты методом каталитического окисления в парогазовой фазе (катализатор — пиролюзит) [681]. [c.435]

Концентрирование осуществляется на выпар нон установке погружного горет я 5 способом, аналогичным применяемому для очистки сточных вод производства эпоксидных смол. Полученный концентрат представляет собой насыщенный раствор формиата кальция, а дистиллят — обессоленную воду, который направляют для повторного использования в производство в качестве технической воды или подают через конденсатор 6 в адсорбер 8 на доочистку от органических примесей. [c.105]