Вихревые конденсаторы-сепараторы

Рис. 6.8. Вихревой конденсатор-сепаратор

Конструкция вихревого паро-пылегазового конденсатора-сепаратора может быть исполнена и в горизонтальном варианте. [c.111]

На рис. 6.8 изображен общий вид вихревого конденсатора-сепаратора. Отличительной особенностью данного типа аппарата является наличие дополнительной сепарационной камеры (4), размещенной за приемной камерой (2) в корпусе аппарата. Вихревые трубы (6) на расстоянии (3-5) калибров от соплового сечения ВЗУ (8) имеют тангенциальные прорези длиной (2-4) калибра. [c.193]

Для подтверждения реализованных в конструкции вихревого конденсатора-сепаратора идей нами были выполнены исследования пилотных моделей на воздухе [28, 29] с использованием метода зондирования. Анализ данных измере- [c.111]

ВИХРЕВЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ-СЕПАРАТОРЫ [c.192]

Ранний отвод жидкой фазы положительно сказывается на температурной эффективности аппарата в целом, т.к. практически полностью исключен процесс многофазового перехода сконденсированного и отсепарированного компонента. Охлаждение самих вихревых труб дает возможность более полного осушествления очистки не только центрального холодного потока, но и периферийного горячего. Оснашение вихревых конденсаторов-сепараторов различными типами ВЗУ позволяет целенаправленно влиять на любые процессы, происходящие в вихревых трубах, т.е. усилить эффект охлаждения холодного потока или достичь максимальной сепарации содержащейся в исходном потоке газа жидкой фазы, повысить эффективность охлаждения горячего потока или сохранить в нем необходимый объем жидкой фазы. [c.194]

Как уже отмечалось, описанный выше конденсатор создавали применительно к фракционному выделению из реакционного газового потока сублимирующихся продуктов в производстве ПМДА. Используя хладоагенты с разной температурой и располагая последовательно конденсаторы-сепараторы, можно достичь фракционного выделения продуктов. На рис. 2.20 приведена технологическая схема узла сублимационного объемно-центробежного выделения ПМДА-сырца из реакционного газа совместно с узлом санитарной термокаталитической очистки отходящего газа [9, 43]. После котла-утилизатора реакционный газ I последовательно проходил три ступени выделения ПМДА-сырца в вихревых паро-пылегазовых конденсаторах-сепараторах (1-3), описанных выше. После третьей ступени отходящий газ II поступал на узел санитарной очистки, описание которого приведено ниже. [c.112]

Установка включает последовательно соединенные теплообменники, холодильники и сепаратор, деметанизатор, конденсатор, сепаратор орошения и вихревую трубу. Между этой трубой и теплообменниками, соединенными трубопроводами, установлена вторая вихревая труба. Исходную газовую смесь сжатую до 3,5 - 3,9 МПа, направляют на охлаждение в теплообменник (1) обратных потоков I линии, затем в холодильник (2), охлаждаемый жидким пропиленом. После разделения в сепараторе (3) жидкую часть газовой смеси направляют на питание в деметанизатор (13), (поток 11 линии), газообразную часть - на дальнейшее охлаждение в теплообменник (4), затем в холодильник (5). Парожидкостная смесь в сепараторе (6) разделяется на жидкость, которую направляют в деметанизатор (поток III линии), и газ, поступающий на охлаждение в теплообменник (7), холодильник (8) и затем в сепаратор (9). [c.57]

Оптимизация конструкций вихревых конденсаторов-сепараторов показала повышение степени разделения фаз в случае отвода формируемой жидкой фазы из области, расположенной в непосредственной близости к сопловому сечению трубы на расстоянии от 1 до 5 калибров. Это уже указывает на определяюшую роль в процессе конденсации снижения термодинамической температуры в сопловых каналах. [c.163]

Конденсатор-сепаратор вихревой — пародисперсный сепаратор для удаления внесенных и образовавшихся дисперсных частиц в камере [c.12]

На рис. 2.19 дана схема вертикального варианта конструкции вихревого паро-пылегазового конденсатора-сепаратора, с помощью которого можно решить поставленную задачу. Собственно вихревая труба (1) с винтовым закручивающим устройством (2) на свободном конце трубы вывода охлажденного потока (3) имела направляющую насадку (4) в форме обтекаемого снаружи и изнутри тела вращения. Насадка (4) совместно с трубой ввода основного потока газа (5), содержащего пародисперсные примеси, образовывала эжектор. На конце трубы нагретого потока соосно с ним был установлен патрубок вывода очищенного потока (6). Вихревая труба (1) снаружи может быть гладкой или поперечно, или продольно оребрена. [c.110]

Кустова Т. Ф., Мухутдинов Р. X., Артамонов Н. А. Исследования течения вихревых потоков в низконапорной модели паропылегазового конденсатора-сепаратора / Вихревой эффект и его применение в технике.— Самара СаГАУ, 1993,— С. 107-111. [c.144]

I — промежуточный ре.червуар для влажной смолы 2 — трубчатая печь 3 — испаритель I ступени 4 — испаритель II ступени б — конденсаторы-холодильники для легкого масла 6 сепараторы для легкого масла 7 — ректификационная колонна 8 — сборник обезвоженной смолы 9 — холодильники фракции 10 — насосы Для подачи смолы в трубчатую печь 11 — насос вихревой для подачи раствора соды в напорный бак 12 - насос вихревой для подачи рефлюкса 13 — насосы центробежные для перекачки фракций легкого масла, аммиачной сепараторной воды 14 - баки для рефлюкса 15 - сборники для фракций и сепараторных вод 16 -(О сборник для раствора соды 17 - напорный бак для раствора соды 18 резервуар для пуска агрегата и перелива смолы [c.29]

Из сепаратора жидкость направляется в деметанизатор (поток IV линии), газ - в холодильник (10) и теплообменник (11), после чего газы направляются в сепаратор (12). Жидкость из сепаратора (12) (поток V линии), частично испаряясь в теплообменнике (11), нагревается до 183 К и поступает в узел выделения водорода. Из демета-низатора пары метанола и водорода с примесью этилена поступают в конденсатор (15), охлаждаемый потоками из вихревых труб (14) и (17). В [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология