Установка в аппаратах с погружным горением

Установки с газообразными теплоносителями содержат аппараты погружного горения (АПГ), аппараты кипящего слоя, скрубберы и сушилки. В качестве теплоносителей используются продукты сгорания топлива либо нагретый воздух. В последнее время ведутся работы по созданию схем опреснения, включающих в себя адиабатные установки с контактным газовым головным подогревателем [41]. [c.42]

Испытания опытной установки кипящего слоя подтвердили принципиальную возможность обезвоживания концентрированных стоков ЭЛОУ с образованием гранул размером 8—9 мм. Однако необходимо иметь в виду, что и в аппаратах погружного горения и в аппаратах кипящего слоя используют так называемое прямое топливо , но коэффициент полезного использования тепла в АПГ выше. Даже при работе АПГ в режиме кристаллизации температура парогазовой смеси на выходе составляет 92—94° С. Аппарат кипящего слоя работает с большими избытками воздуха (для обеспечения необходимой величины скорости витания частиц), и температура парогазовой смеси на выходе из слоя составляет 120— [c.100]

В схему установки наряду с аппаратами погружного горения включены и сушильные аппараты. ВНИИПКНефтехимом разработаны и внедрены в промышленность сушильные аппараты с кипящим слоем для сушки концентрированного стока. Основным достоинством таких аппаратов является простота конструкции и возможность получения солей в гранулированном виде [121]. Процесс гранулирования протекает при 150—250 °С, размер гранул 8—9 мм. Следует отметить, что коэффициент полезного использования тепла как в аппаратах погружного горения, так и в аппаратах с кипящим слоем весьма невелик, что в значительной мере отражается на себестоимости обезвреживания солесодержащих сточных вод. [c.222]

В отличие от обычных выпарных аппаратов они не имеют нагревательных поверхностей и в них тепло сгорания газа передается непосредственно упариваемой жидкости. Схема выпарной установки с погружным горением представлена на фиг. 56, а схема горелки — на фиг. 57. Сжатый воздух подается с помощью компрессора в камеру [c.222]

Схема опытной установки для нагревания раствора погружным горением изображена на рис. 1. Раствор, по составу ионов имитировавший морскую воду, после отстаивания твердых частиц накипи в отстойнике 2 подавался для охлаждения уходящих газов в оросительную колонку 6, а затем нагревался в аппарате погружного горения 8. Частью раствора охлаждалась горелка 4. При возвращении в бак 1 раствор предварительно охлаждался до исходной температуры в холодильнике 3. [c.5]

Энерготехнологические схемы установок с предварительным упариванием сточной воды в контактных испарителях. В этих простейших установках (рис. 6.15) обеспечивается наиболее глубокая регенерация теплоты отходящих газов. Исходная сточная вода предварительно упаривается в контактных испарителях, в качестве которых используют безнасадочные форсуночные скрубберы, пенные аппараты, аппараты погружного горения, скоростные скрубберы Вентури. Температура дымовых газов на выходе из этих аппаратов близка к температуре равновесного испарения сточной воды. Анализ тепловых балансов рассматриваемых установок показал, что при охлаждении отходящих газов в контактных испарителях до 85—90 °С можно испарить около 2/з исходной сточной воды. При этом удельный расход условного топлива на обезвреживание 1 т исходной сточной воды не превышает 90 кг. Иногда при упаривании сточная вода может превратиться в горючий отход, в этом случае процесс обезвреживания возможен без затраты топлива. [c.214]

По пожарной опасности здания и сооружения комплекса установки термического обезвреживания сточных вод относятся к категории Д. Отделение, где установлены аппараты погружного горения и аппараты кипящего слоя, относятся по пожарной опасности к категории Г. Наиболее опасными операциями в этом [c.137]

Установки, в которых испарение осуществляется непосредственно в греющий теплоноситель, а образующиеся пары уносятся с ним (скрубберы, сушильные агрегаты, печи, аппараты погружного горения). Эти установки в дальнейшем будут называться одноступенчатые контактные выпарные установки . [c.62]

Вопросы методологии построения математических моделей объектов химической технологии и промышленной теплотехники рассмотрены в работах [21, 22, 191]. Математические модели и методы расчета различных установок, которые используются в системах термического обезвреживания минерализованных вод, разрабатывались многими авторами. Так, известны работы по выпарным установкам поверхностного типа [22, 27, 38—41, 56], по установкам адиабатного испарения [43, 54, 192], по контактным тепло-массообменным аппаратам [129, 130, 138, 139], по аппаратам погружного горения [141, 142], кристаллизаторам [20, 173], распылительным сушилкам, аппаратам с псевдоожиженным слоем [17, 18, 185], топкам [193—195] и др. [c.107]

В установках термического обезвреживания минерализованных вод применяют контактные теплообменники для нагрева раствора газом (воздухом) и для охлаждения жидкости (дистиллята, раствора) воздухом. К этому типу аппаратов можно также отнести аппараты погружного горения. [c.123]

Потребность в высокопроизводительных установках погружного горения вызвала необходимость создания аппаратов погружного горения эрлифтного типа, в которых используются дымовые газы для подъема жидкости из зоны испарения в сепарационное пространство. При помощи таких аппаратов можно выпаривать сточные воды, способные к вспениванию и содержащие органические вещества, которые при соприкосновении с продуктами сгорания разлагаются и создают при переработке неприятные запахи. [c.10]

Инерционные брызгоуловители (рис. 79) работают только при условии, что скорость поступающего парогазового потока будет в 10—15 раз больше скорости в сечении самого сосуда. Это условие в установках и аппаратах погружного горения не всегда можно выдержать, поэтому инерционные брызгоуловители имеют ограниченное применение. [c.177]

НИЯ в аппарате погружного горения [32]. Работа аппарата автоматизирована на базе приборов и регуляторов отечественного производства, в результате чего достигнут оптимальный режим концентрирования раствора на выходе из аппарата, что на 10% повысило технико-экономические показатели работы установки. При этом снижен расход газообразного топлива на единицу полученного продукта и облегчена работа последующих технологических процессов производства вследствие постоянства химического состава температуры упаренного раствора. [c.191]

Рис. 108. Схема установки для концентрирования фосфорной кислоты в аппаратах с погружным горением

В области выпарных аппаратов большое развитие должны получить аппараты погружного горения с оптимальным циркуляционным контуром, позволяющие успешно концентрировать агрессивные растворы с кристаллической фазой [22]. В связи с этим УкрНИИхиммашем разработана установка погружного горения для выпаривания гидролизной серной кислоты с более упрощенной технологической схемой, показанной на рис. 108. [c.229]

Получение суперфосфорной кислоты концентрированием экстракционной фосфорной кислоты осуществляют в барботажных аппаратах с выносным или погружным горением или на вакуум-выпарных установках. [c.253]

Водный дистиллат, полученный после конденсации паров, удаляемых из аппарата погружного горения, содержит крайне малое количество органических соединений (0,05% формальдегида, 0,01 % метанола и др.) и может быть использован для технических целей в производствах или направлен на биологическую очистку. Кубовый остаток выпарной установки, а также шлам, [c.260]

Выпарная установка с кольцеобразной контактной камерой выгодно отличается от емкостных аппаратов погружного горения тем, что в зоне барботажа происходит вспенивание жидкости в малом объеме и при подъеме ее она разрушается, не препятствуя нижним слоям для испарения. В обычных емкостных аппаратах погружного горения при барботаже дымовых газов в жидкости образующаяся пена заполняет парогазовое пространство и создает большие трудности для выхода парогазовой среды. [c.262]

На основании проведенных исследований по концентрированию различных растворов в производстве пищевых продуктов была разработана промышленная установка для концентрирования овощных растворов (рис. 129). Эта установка имеет три выпарных аппарата погружного горения, позволяющих переработать 240 м овощных растворов в сутки. В качестве топлива применяют мазут, расход которого составляет 160 кг/ч на каждую горелку. [c.264]

На рис. 4-11 показана схема установки для погружного горения, а на рис. 4-12 — выпарной аппарат с погружной горелкой. Парогазовая смесь из аппарата уходит в конденсатор, где конденсируются пары растворителя, а газ удаляется в атмосферу или поступает в абсорбер. Удаление крепкого раствора из аппарата производят при помощи эрлифта. [c.114]

В связи с тем что в аппаратах погружного горения отсутствует поверхность нагрева, производительность установки определяется в основном тепловой нагрузкой горелки и определенным объемом воды, где происходит барботаж продуктов сгорания. Чем меньше воды находится в резервуаре, тем компактнее получается установка с погружными горелками. Объем воды в резервуаре для определенной теплопроизводительности горелки зависит только от интенсивности теплообмена между газами и водой. Интенсивность теплообмена в резервуаре определяется тепловым напряжением водяного объема q, т. е. количеством тепла, которое передается от нагретых газов к 1 м воды в течение 1 ч (ккал/м -ч). [c.130]

Покидая теплообменник, основной поток продуктов сгорания устремляется на лопатки газовой турбины /7, которая, вращаясь, приводит в свою очередь в действие воздушный компрессор. Последний находится ка одном валу с турбиной. Из турбины по газоходу 18 поток отработанных газов входит в нижнюю зону экономайзера 2,-в который также поступают по патрубку 4 и продукты сгорания от вторичного подогревателя. Оба потока отработанных газов смешиваются и при совместном их движении вверх используются для предварительного нагрева поступающей холодной воды. Нагретая в экономайзере до 65—75° С вода собирается в нижней его зоне, откуда насосом 14 подается в распылительную головку аппарата погружного горения. Установка снабжена защитной и терморегулирующей автоматикой. [c.150]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Для решения практических вопросов, связанных с применением аппаратов для выпаривания и концентрирования различных растворов, были построены небольшие полупромышленные установки погружного горения. [c.77]

Погружное горение газа обусловило образование твердой фазы непосредственно в жидкости, практически исключив выделение накипи на стенках сосуда. За два месяца работы установки толщина слоя накипи на стенках аппарата составляла менее 0,5 мм, в то время как содержание твердой фазы в уходящей нагретой воде достигало 50—70 мг/л. На поверхностях оросительной колонки накипи не обнаружено. [c.6]

В настоящее время существует схема установки упаривания стоков ЭЛОУ под вакуумом в многокорпусном испарителе с последующим доупариванием солевого раствора в аппаратах погружного горения, сушкой и выделением солей в аппаратах кипящего, слоя (КС). [c.185]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Принцип работы установки Nittetu для получения 35%-й хлороводородной (соляной) кислоты состоит в следующем (рис. 47). Разбавленная кислота из абсорбера 2 поступает в сборник 4, где смешивается с 60%-м раствором СаСЬ из аппарата погружного горения (печь I). Смесь поступает в десор-бер 5 с насадкой, выполненной из пластмассы. При отпарке за счет СаСЬ концентрация паров НС1 выше, чем при азеотропной концентрации. Разбавленный экстрагент, нагретый до 120°С (8), подают в бак погружной горелки на концентрирование, что позволяет полезно использовать тепло дымовых газов, снимаемое при закалке. Пары с 60%-м содержанием НС1 поступа- [c.207]

Исследование коррозионного поведения конструкционных иатериалов и изучение агрессивных свойств растворов и плава хлористого кальция в аппаратах погружного горения является весьма важными, так как ахи аппараты находят все больмее примевение в различных отраслях премымленносхя. Испытания проводились на укрупненной установке. [c.89]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

Разработкой погружной горелки диафрагменного типа впервые занимался УкрНИИХиммаш в 1940 г., где одновременно проводились эксперименты по выпариванию различных растворов с целью создания промышленного аппарата погружного горения. Для получения газо- образного топлива была использована газогенераторная установка, работающая на древесных чурках. Газ с теплотворной способностью Сн = 1000-нП50 ккал/м смешивался с возду- [c.77]

За последнее время в УкрНИИХиммаше проведен ряд научно-исследовательских работ по аппаратам погружного горения и построена экспериментальная установка (рис. 42). Выпарной аппарат погружного горения и вспомогательное оборудование смонтированы на разборном металлическом каркасе, что позволяет с по-мош,ью автотранспорта доставлять их на различные предприятия для проведения научно-исследовательских работ по применению аппаратов погружного горения в производственных условиях. На этой установке можно выпаривать агрессивные и кристалли- [c.93]

Основным оборудованием в технологической схеме установки является аппарат погружного горения (рис. 109), представляющий собой цилиндрическую емкость диаме- тром 3200 мм с коническим днищем и крышкой. Корпус аппарата гуммирован и защищен кислотостойким кирпичом. Крышка аппарата, сепа-рационная камера и газоход скруббера гомогенно освинцованы. [c.231]

Для изучения процессов выпаривания растворов фосфорной кислоты в аппаратах погружного горения и Институте неорганической химии в Главицах (ПНР) была смонтирована опытная установка. [c.236]

Концентрирование растворов фосфорной кислоты в аппаратах погружного горения дает хорошие технико-экономические показатели по сравнению с другими выпарными установками. Так, итальянская фирма Монотикатини-Эдисон разработала конструк- [c.239]

При выпаривании сточных вод в аппаратах погружного горения также наблюдается интенсивное вспенивание. Добавление любых антипенителей исключено. Во избежание трудностей, возникающих при вспенивании раствора, обычно рекомендуется увеличивать объем парогазового пространства аппарата для свободного ценообразования и предупреждения попадания пены в сепаратор, конденсатор и другое оборудование установки. [c.263]

Разработана производственная схема установки погружного горения с учетом автоматизации трудоемких работ и получено снижение стоимости хлористого магния на 33% ло сравнению с производством его на чренной выпарке. Применение аппаратов с погружными горелками дает значительную экономию на эксплуатационных расходах, а также позволяет уменьшить капитальные затраты на строительстве производственных зданий. [c.13]

Экспериментальная установка предназначена для выпаривания агрессивных растворов, получаемых от предприятий, для которых проектируется установка погружного горения. При исследованиях производится проверка способности раствора к вспениванию, солевыделению и окислению. Проверяется качества получаемой продукции и другие производственные требования, определяющие исходные данные для разработки конструкции аппарата с погружной горелкой. [c.78]

Схема упаривания в барботажном аппарате фосфорной кислоты с концентрацией 25—30% Р2О5 до 55% Р2О5 Схема установки для концентрирования фосфорной кислоты в аппаратах с погружным горением Схема установки Хемико для концентрирования фосфорной кислоты топочными газами Схема экстрактора пенного действия [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология