Назначение и характеристика технологических трубопроводов

Рассказано о назначении и условиях работы технологических трубопроводов приводятся их характеристики, классификация и указания по устройству. Рассматриваются материалы и изделия, применяемые для изготовления и монтажа технологических трубопроводов, труб, деталей из углеродистой стали. Описаны инструменты и средства механизации, оборудование и монтажные приспособления, применяемые при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, а также методы контроля качества и испытания трубопроводов. Приведены правила техники безопасности при изготовлении и монтаже трубопроводов. [c.2]

Правила и нормы состоят из следующих разделов I. Общая часть II. Требования к территории производства III. Строительная часть (производственные, вспомогательные, подсобные, санитарно-бытовые помещения). Категория зданий по степени пожарной опасности. Взаимное расположение цехов, отделений и вспомогательных помещений. Этажность и высота отдельных зданий. Материал и характер строительных конструкций и отделочных работ. Особые требования к строительным конструкциям IV. Специальные противопожарные мероприятия. Тамбуры, входы и выходы, лестничные клетки, пожарные лестницы, спасательные камеры, опознавательные знаки. Грозозащита. Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний. Оборудование и приспособления для тушения пожаров V. Санитарно-техническая часть. Отопление. Вентиляция и газопылеулавливающие устройства. Водопровод. Канализация. Освещение VI. Технологическая часть. Механическое оборудование. Специальные требования к безопасной эксплуатации производства. Требования к расположению производственного оборудования. Внутрицеховые проезды и проходы. Требования к прочности, химической и термической стойкости оборудования. Требования к аппаратам, работающим под давлением. Предохранительные приспособления и ограждения. Механизация трудоемких, вредных и опасных работ. Коммуникации и требования к трубопроводам в зависимости от их назначения. Обязательные контрольно-измерительные приборы. Автоматизация и дистанционное управление. Специальные мероприятия по защите аппаратов и трубопроводов от коррозии. Иллюминирование кранов, вентилей и запорных приспособлений (рабочее и нерабочее положение) VII. Электросиловые устройства и электрооборудование. Характеристика и категория отдельных помещений. Применяемое электрооборудование и зазем.тение [c.359]

Помещение контроля и управления выбирается с учетом длины импульсных линий и условий безопасности. Длина импульсных линий зависит от системы контроля и управления. Электрические системы обладают неограниченным радиусом действия, гидравлические — ограничены радиусом действия 50—60 м, пневматические — до 300 м (75 м — система 04, 300 м — система АУС). Длина импульсных линий пневматической системы зависит также от назначения средств контроля и управления и динамических характеристик объекта автоматизации. Импульсные линии, замеряющие состояние горючих газов, паров и жидкостей и связывающие технологические аппараты и трубопроводы, вводить в помещения контроля и управления не разрешается. Во избежание проникновения внутрь помещений управления горючей среды при разрыве импульсных трубок на последних следует устанавливать отключающие устройства. [c.247]

В учебном пособии содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов приводятся их характеристики и классификация. Рассмотрены материалы и изделия, применяемые для изготовления технологических трубопроводов трубы из углеродистой и легированной сталей, стальные, чугунные, из цветных металлов и сплавов и др. [c.2]

Содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов, их характеристики, классификация рассмотрены материалы и изделия для изготовления и монтажа трубопроводов изложены индустриальные методы централизованного изготовления и монтажа трубопроводов, а также монтажа трубопроводов укрупненными блоками приведены оборудование и оснастка для этих целей описаны контроль, испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию. Книга может быть использована при профессиональном обучении рабочих на производстве. [c.2]

Содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов, нх характеристики, классификация, рассмотрены материалы и изделия для изготовления и монтажа трубопроводов. Изложены индустриальные методы централизованного изготовления и монтажа трубопроводов, описаны оборудование и оснастка для этих целей. Четвертое издание дополнено описанием новых видов материалов и методов монтажа трубопроводов, в том числе из неметаллических материалов, цветных металлов и стальных с внутренним покрытием. [c.2]

За годы советской власти нефтяная промышленность превратилась в мощную отрасль народного хозяйства. Ежегодно сооружаются и вводятся в эксплуатацию тысячи километров внутрипромысловых газопроводов и нефтепроводов и десятки тысяч километров заводских технологических трубопроводов. По трубопроводам транспортируют нефть и нефтепродукты, газы, кислоты и щелочи, перегретый и насыщенный пар и т. п. Трубоправоды работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы, должны быть прочны, надежны и безопасны в эксплуатации. Поэтому вопросам монтажа, ремонта и эксплуатации трубопроводов уделяется серьезное внимание. Для выполнения ра бот по ремонту и монтажу трубопроводов следует назначать рабочих высокой квалификации, им необходимо знать назначение и условия эксплуатации трубопровода, уметь распознавать признаки и характер износа и способы восстановления узлов и деталей, а также технические характеристики материалов, применяемых для ремонта. Кроме того, рабочие должны не только в соверщенстве владеть своей основной специальностью, но и знать такие операции, как подъем и перемещение различных тяжелых узлов и деталей с применением такелажных приспособлений и другие операции, связанные с ремонтом. Квалифицированные слесари наряду с основными [c.5]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Проверке подвергают правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту соответствие ТУ и правилам техники безопасности. Кроме того, проверяют соответствие проекту количества, марок и производительное установленного оборудования компрессоров — по номинальной холодопроизводительности (в Вт), конденсаторов, теплообменников и испарителей — по маркам или типам (конструкции) и площади поверхности охлаждения (в м2) маслоотделителей, отдеЛителей жидкого аммиака, промежуточных сосудов, грязевиков, осушителей, фильтров — по диаметрам входных и выходных патрубков (в мм) ресиверов по емкости (в м ) маслосо-бирателей — по диаметру корпуса (в мм) охлаждающих батарей — по конструкции и площади поверхности охлаждения (в м ) трубопроводов—по технологическому назначению (аммиачные, фреоновые, рассольные, водяные), наружному диаметру и толщине стенок (в мм), материалу,, технической характеристике (сварные, бесшовные) ГОСТам арматуры —по диаметру условного прохода, марке (шифру по каталогу), материалу и технологическому назначению (аммиачная, рассольная и т. п.) центробежных насосов — по маркам, производительности в мЗ/ч, напору водяного столба в Па и технологическому назначению (аммиачные, рассольные, водяные) [c.413]