Отделители жидкого холодильного агента

Фиг. 11. Одноступенчатая холодильная машина с засасыванием компрессором сухих паров и переохлаждением жидкого холодильного агента а — схема А — испаритель В — отделитель жидкости

Другой вариант схемы подачи холодильного агента под действием разности давлений в конденсаторе и испарителе показан на рис. 106, б. Здесь на всасывающем трубопроводе после охлаждающих приборов установлен отделитель жидкости 2. Жидкий холодильный агент из отделителя жидкости отводится в специальный защитный ресивер 3. По мере накопления в ресивере жидкость перепускается через регулирующую станцию 4 в испарительную систему. Такие схемы в настоящее время применяют в аммиачных холодильных установках средней производительности. [c.165]

Рис. 89. Отделитель жидкого холодильного агента

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Попадание жидкого холодильного агента в компрессор — одна из наиболее частых причин серьезных аварий. Защита от влажного хода обычно предусматривается самой схемой установки (отделители жидкости, теплообменники, ограниченное заполнение системы холодильным агентом, ложные крышки в компрессоре и др.). Однако на крупных машинах целесообразно устанавливать аварийную защиту. [c.274]

Отделители жидкого холодильного агента [c.197]

Для измерения уровня жидкого холодильного агента в испарителе, ресивере конденсатора, отделителе жидкости и промежуточном сосуде применяют мерные стекла. Такие указатели, устроенные по принципу сообщающихся сосудов, имеют приспособления в виде шариковых клапанов для автоматического выключения соответствующего аппарата при повреждении стекла. [c.170]

Схема подачи холодильного агента под напором столба жидкости. Более широкое распространение получили схемы подачи жидкого холодильного агента в приборы охлаждения под напором столба жидкости. Такие схемы получили название схем с верхним расположением отделителей жидкости. [c.406]

Жидкий холодильный агент из ресивера проходит через регулирующий вентиль и по трубе 1 поступает в отделитель жидкости 2. Из отделителя жидкости он забирается насосом 3 и направляется к распределительному коллектору 4, а от коллектора в приборы охлаждения. Насос должен быть расположен ниже уровня жидкости в отделителе жидкости не меньше чем на 0,8 м для обеспечения необходимого напора жидкости перед насосом. Из отделителя Ж Идкости насос забирает насыщенную жидкость и не исключена возможность попадания в него вместе с жидкостью пара, что может привести к срыву работы насоса. Поэтому перед аммиачным насосом устанавливается отделитель пара ОП, в котором скорость движения жидкости резко падает и пар отделяется. Отделившийся пар по трубе 5 поступает в отделитель жидкости. [c.409]

Жидкий холодильный агент из линейного ресивера поступает через поплавковый регулятор низкого давления в отделитель жидкости 1, который является и циркуляционным ресивером. Дросселированная жидкость забирается из отделителя жидкости насосом 2 (Я подается по трубе 3 в верхнюю часть приборов охлаждения 4. В охлаждающих приборах жидкость, которая заполняет только часть сечения трубы, стекает сверху вниз (рис. 191,6). Перед каждым прибором охлаждения имеются запорные вентили 1, при помощи которых обеспечивается равномерное распределение холодильного агента по батареям. Необходимое открытие вентилей устанавливается при первоначальном пуске системы. [c.411]

Работоспособность реле уровня 10, И и 34 на отделителе жидкости, защитном и дренажном ресиверах проверяют, подавая жидкий холодильный агент в коллектор через вентиль 37 при закрытом вентиле 38. [c.162]

Монтаж трубопроводов системы аммиачных холодильных установок. Трубопроводам аммиачных установок при монтаже придают следующие уклоны нагнетательному трубопроводу от компрессора к конденсатору — уклон 0,01—0,02 в сторону конденсатора для обеспечения стока масла, выбрасываемого компрессором, и жидкого холодильного агента всасывающему трубопроводу от испарителя или отделителя жидкости до компрессора— уклон 0,005 в сторону испарительной системы для возврата жидкого агента, попадающего в трубопровод при влажном ходе компрессора аммиачным жидкостным трубопроводам от конденсатора до испарителя — подъем по ходу жидкости 0,002—0,003 для лучшего отделения пара. [c.207]

Жидкий холодильный агент со стороны высокого давления рк поступает через дросселирующий орган на сторону низкого давления Ро под действием разности этих давлений рк—Ро. При этом жидкость может поступать непосредственно в испаритель (рис. 99, а) или в сосуд низкого давления (отделитель жидкости ОЖ, циркуляционный ресивер ЦР). В последнем случае непосредственное заполнение испарителей может осуществляться под напором столба жидкости (рис. 99,6), циркуляционным насосом (рис. 99, в) или комбинацией этих методов (рис. 99,г). [c.224]

Автоматические приборы останавливают компрессор в случае превышения контрольного уровня жидкого холодильного агента в отделителе жидкости или в промежуточном сосуде. [c.274]

В связи с наличием промежуточного давления здесь можно также применить систему двухступенчатого регулирования холодильного агента (см. рис. 75,6). Выходящий из конденсатора (либо водяного переохладителя) жидкий холодильный агент в состоянии, характеризуемом точкой 6, дросселируется регулирующим вентилем 9 до давления рт. Получившаяся при дросселировании смесь паров и жидкости поступает в промежуточный отделитель жидкости (промежуточный сосуд). Образовавшиеся при этом пары отсасываются абсорбером термохимического компрессора высокого давления, а жидкость через паровой переохладитель поступает к регулирующему вентилю /2, при помощи которого дросселируется до давления испарения ро-Образовавшиеся в результате производства холодильного действия пары, пройдя через паровой Переохладитель, поступают ь абсорбер низкого давления. [c.188]

В этом случае масло не может удаляться, как в аммиачных системах, из нижней части аппарата, а отводится организованным отбором. На рис. VII. 9 приведена безнасосная схема, в которой отбирается часть жидкости, циркулирующей между испарителем 6 и отделителем жидкости 5 из спускной линии от отделителя жидкости. Жидкий холодильный агент подается в отделитель жидкости через поплавковый регулятор уровня ПРУД . Отбираемая смесь поступает в теплообменник 3, в котором рабочее тело из смеси целиком испаряется в результате теплообмена с переохлаждаемой жидкостью, идущей на питание испарительной системы. Количество отбираемой смеси меняется автоматически при помощи вентиля постоянной температуры ВПТ (или АДТ), который удерживает постоянной температуру перегретого нара [c.261]

Отделители жидкости предназначены для отделения капелек жидкого холодильного агента от пара, всасываемого компрессором, и предотвращения влажного хода компрессора. Отделители жидкости устанавливают на выходе пара холодильного агента из испарителей. Они одновременно могут выполнять функции питательного сосуда в системах подачи холодильного агента в испарители под действием гидростатического столба жидкости. [c.133]

Схема с верхним расположением отделителя жидкости предусматривает автоматическую подачу жидкого холодильного агента в батареи. Кроме того, здесь для безопасности работы рекомендуется в отделителе жидкости устанавливать устройства для отвода жидкости в защитные ресиверы при превышении в нем допустимого уровня либо прямого слива из ОЖ в защитный ресивер. [c.160]

Система автоматизации испарительной системы данного типа обеспечивает выполнение следующих функций автоматическое управление работой рассольными насосами, регулирование температуры воздуха в холодильных камерах, регулирование температуры рассола, регулирование подачи холодильного агента в испаритель, подачу светового сигнала об отклонении уровня жидкого холодильного агента в испарителе и отделителе жидкости за установленные предельные значения. [c.235]

Узел схемы с двухступенчатым сжатием показан на рис. 104. Жидкий холодильный агент, за счет подвода тепла в испарителе и перешедший в парообразное состояние, попадает через отделитель жидкости ОЖ) в компрессор низкой ступени (КНС), сжимается им до промежуточного давления и подается в промежуточный сосуд UQ. Здесь показан промежуточный сосуд со змеевиком, в котором происходят сбив перегрева паров после сжатия в компрессоре низкой 6-595 [c.161]

Для понижения давления в дренажном ресивере его соединяют с всасывающей стороной через отделитель жидкости. Одно из назначений дренажного ресивера заключается в том, что в него сливается жидкий аммиак в процессе снятия снеговой шубы с приборов охлаждения, так как снятие инея с приборов охлаждения в заполненном состоянии резко увеличивает продолжительность оттайки. Кроме того, в дренажный ресивер может сливаться жидкий холодильный агент при ремонте и отсосе холодильного агента из аппаратов. [c.164]

В настоящее время широкое применение находят насосные схемы. Их можно разделить на схемы с нижней и с верхней (рис. 106, г, o) подачей холодильного агента в охлаждающие батареи. В насосных схемах в обоих случаях холодильный агент дросселируется в отделитель жидкости или циркуляционный ресивер. Образовавшийся пар отводится по всасывающему трубопроводу к компрессору, жидкий холодильный агент с помощью насоса подается в охлаждающие приборы, при этом количество жидкости, подаваемое насосом, в 5—6 раз больше, чем ее выкипает в батареях. Отношение количества жидкости, подаваемое насосом, к количеству жидкого холодильного агента, выкипающего в батареях, называют кратностью циркуляции. Для схемы с нижней подачей кратность циркуляции 5—6, для схемы с верхней подачей кратность циркуляции 10—12. [c.166]

Ежедневный технический уход за холодильным компрессором включает внешний осмотр компрессора, регулирование режима его работы, наблюдение за работой автоматических приборов, контроль уровня масла в картере компрессора, уровня жидкого холодильного агента в отделителе жидкости на линии всасывания, контроль температуры всасывания и температуры нагнетания паров холодильного агента, температуры масла, подшипников, давления всасывания, нагнетания, давления масла, расхода охлаждающей воды и других параметров в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Прн необходимости проводят дозаправку маслом, устраняют неплотности. [c.284]

Технический уход за основной и вспомогательной аппаратурой предусматривает периодический осмотр охлаждающих приборов, испарителей, конденсаторной группы, ресиверов (линейных и циркуляционных), промежуточных сосудов, отделителей жидкости, маслоотделителей, переохладителей, воздухоотделителей и других аппаратов. При техническом уходе за холодильными камерами оттаивают охлаждающие приборы, контролируют равномерность распределения жидкого холодильного агента или теплоносителя по отдельным секциям и батареям охлаждающих приборов, устраняют утечки холодильного агента и теплоносителя через неплотности в соединениях и сальниках, проверяют работу вентиляторов воздухоохладителей. [c.285]

Батареи бывают с нижней и верхней подачей жидкого холодильного агента, причем жидкость в батареи может подаваться аммиачным насосом или самотеком из отделителя жидкости, установленного выше батарей. Длина шланга батареи с нижним питанием при безнасосной подаче жидкости — не более 100 м. По расположению в камере различают пристенные, потолочные и стеллажные батареи. По конструкции батареи делят на змеевиковые и коллекторные. В последних трубы, соединенные коллекторами, могут располагаться вертикально, горизонтально или наклонно. Размеры батареи должны быть согласованы с размерами камеры и межколонными пролетами. [c.163]

Рис. 1Х.14. Вертикалъно-трубный испаритель / — бак 2—тепловая изоляция 3 —крышка 4 — испарительная секция о — отделитель ЖИДКОГО холодильного агента 6—сборник масла 7—уравнительная трубка 5 — водяная мешалка 5 —отбор холодной воды —пепелив воды —слив /2 — шкив мешалки

В двухступенчатой компрессионной холодильной машине (рис. XVII-8, а) нары холодильного агента при давлении р засасываются из испарителя /, сжимаются компрессором в цилиндре низкого давления // до некоторого промежуточного давления р, и через холодильник /// поступают в сосуд-отделитель IV, где они барботируют через слой кипящего жидкого холодильного агента. При этом вследствие частичного испарения жидкости пары охлаждаются до температуры насыщения, отделяются от жидкости и в насыщенном состоянии засасываются в цилиндр высокого давления V. Далее они сл<имаются до давления и направляются в конденсатор У/. Жидкость, образовавшаяся в результате конденсации паров, проходит через дроссельный вентиль VI , с помощью которого осуществляется ее дросселирование до давления р,. При этом давлении жидкость направляется в сосуд-отделитель IV, где охлаждает пары, поступающие при том же давлении из холодильника III. Кроме испарившейся части жидкости, которая присоединяется к парам, направляющимся на сжатие в цилиндр V, остальная часть жидкого хладоагента проходит через второй дроссельный вентиль VIII, дросселируется до давления р и поступает в испаритель I, где отнимает тепло от охлаждаемой среды. Пары, выходящие при давлении р, засасываются в цилиндр низкого давления II. [c.658]

В настоящее время нашли широкое применение промежуточные сосуды со змеевиком для глубокого переохлаждения жидкого холодильного агента перед дросселированием (рис. 102,6). В змеевик аппарата поступает жидкость после конденсатора или переохладителя, а в межзмеевиковое пространство — холодильный агент пo v e первого дросселирования. Жидкость в змеевиках значительно переохлаждается за счет испарения холодной жидкости в межзмеевиковом пространстве и поступает к РВ. Под уровень жидкости подается пар после первой ступени сжатия для его охлаждения до температуры насыщения, соответствующей промежуточному давлению. Преимущество такого аппарата заключается в том, что масло после первой ступени компрессора не попадает в жидкостную линию, идущую в испаритель, и не загрязняет теплообменных аппаратов. Таким образом, промежуточный сосуд со змеевиком выполняет также роль отделителя масла. [c.202]

При наличии в системах нескольких температур кипения в схемах устанавливают соответствующее количество отделителей жидкости, т. е. на каждую температуру кипения свой отделитель жидкости. Устанавливают их в зависимоспи от расположения батарей. Если батареи находятся в камерах верхнего этажа, то для создания нужного напора он может быть размещен под перекрытием верхнего этажа, на чердаке или крыще. При отсутствии охлаждающих приборов в верхнем этаже отделитель жидкости может быть установлен в коридорах, тамбурах и т. д. на высоте 3 — 5 м выше самого верхнего прибора охлаждения на данную температуру кипения. Циркулирует холодильный агент в этой схеме следующим образом. Жидкий холодильный агент из ресивера проходит регулирующий вентиль, дросселируется и поступает в отделитель жидкости 1. Здесь образовавшийся при дросселировании пар отделяется от жидкости. Жидкость, освобожденная от пара, направляется через распределительный коллектор 2 в охлаждающие приборы 3 всех трех этажей, а сухой насыщенный пар собирается в верхней части отделителя жидкости и по трубе 4 отсасывается компрессором. [c.407]

Работа испарителя наиболее эффективна при соприкосновении жидкого холодильного агента со всей теплопередающей поверхностью, т. е. при 100%-ном заполнении. Испаритель рассчитан на максимальные теплопритоки, поэтому с уменьшением тепловой нагрузки и при постоянной прдаче жидкости из испарителя, кроме пара, начнет выходить жидкость (перелив). В некоторых схемах выходящая из испарителя жидкость попадает в отделитель жидкости, откуда насосом или путем эжекции снова подается в испаритель. Регулировать заполнение испарителя в таких схемах не требуется, так как оно остается 100%-ным. В схемах, где возможно попадание жидкости в компрессор, регулировать подачу жидкости в испаритель необходимо, так как перелив жидкости снижает производительность компрессора и создает опасность гидравлического удара. В таких схемах во избежание перелива оптимальное заполнение испарителя должно составлять 80—90%. При дальнейшем снижении заполнения в испарителе устанавливается пониженное давление и компрессор работает неэкономично. [c.206]

В затопленных иопарителях большая часть теплопередающей поверхности омывается жидким холодильным агентом. Избыток жидкости захватывается паром и уносится в отделитель, откуда возвращается в аппарат. В испарителе автоматически поддерживается постоянный уровень жидкости. Всасывание пара компрессором производится из отделителя. [c.131]

Поплавковые регулирующие вентили низкого давления устанавливаются у затопленных аппаратов низкого давления (испарители, отделители жидкости, промсосуды и т. п.) на уровне жидкого холодильного агента. [c.175]

На рис. 106, в показана схема подачи холодильного агента в охлаждающие приборы под напором столба жидкого холодильного агента (схема с верхним расположением отделителя жидкости). Независимо от числа охлаждающих батарей жидкий холодильный агент после дросселирования подается в отделитель жидкости. Пары, образовавшиеся при дросселировании, отводятся во всасывающшт трубопровод, а жидкость самотеком поступает к охлаждающим приборам. С этой целью отделитель жидкости размещают выше охлаждающих приборов на 3—4 м. При таком способе подачи холодильного агента несколько упрощается регулирование количества его в охлаждающих прибор х. Однако необходимо следить за уровнем холодильного агента в отделителе жидкости. Равномерное распределение жидкого аммиака по охлаждающим приборам достаточно отрегулировать один раз. [c.165]

На рис. 112 показана принципиальная схема снабжения жидким холодильным агентом фризера марки А1-0ФФ под действием гидростатического столба. Заполнение рубашки осуществляется из аккумулятора жидкого аммиака по трубопроводу самотеком при давлении, соответствующем температуре кипения —37 н--30 °С. Пар аммиака из рубашки фризера проходит черех верхнюю часть аккумулятора, которая выполняет роль отделителя жидкости, и отсасывается компрессором. Аккумулятор снабжен поплавковым регулирующим вентилем, обеспечивающим поддержание требуемого уровня жидкого аммиака в аккумуляторе. Подача жидкого аммиака к поплавковому регулирующему вентилю (ПРВ) осуществляется от централизованной системы холодоснабжения. [c.174]

Для эффективной и безопасной работы холодильных установок в испарителях, отделителях жидкости, промежуточных сосудах, ресиверах, маслоотделителях, маслосборниках и других аппаратах необходимо поддерживать в строго определенных пределах уровень жидкого холодильного агента. Контроль за уровнем жидкости в сосудах и аппаратах холодильных установок осуществляют с помощью смотровьк стекол Клингера, визуальных указателей уровня типа ВУУ-2, дистанционных измерителей уровня типа ДУУ-400. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология