Охлаждение периодическое

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Раствор 2 и. кислоты влейте в стакан на 100—200 мл и установите его в кристаллизатор, заполненный снегом или льдом. Взвесьте необходимое количество ВаОз и внесите его мелкими порциями при непрерывном перемешивании в раствор кислоты. После этого смесь оставьте на 30—40 мин для охлаждения, периодически перемешивая ее. Полученный [c.105]

Выплавка стали, как известно, происходит при более высоких температурах, чем в производстве большинства цветных металлов, но шлаки сталеплавильного производства менее агрессивны и не столь разнообразны по составу, поэтому футеровочные материалы здесь могут работать без искусственного охлаждения. Периодический режим работы позволяет к тому же заправлять футеровку в интервалах между плавками. [c.81]

Температура хрупкости характеризует низкотемпературные свойства битумов и поведение их в покрытии чем она ниже, тем выше качество битумов. Температуру хрупкости определяют по методу Фрааса (ГОСТ 11507—78), который заключается в охлаждении, периодическом изгибе образца битума и определении температуры, при которой появляются трещины или образец ломается. [c.153]

Во время работы дежурный машинист должен следить за показаниями приборов и при необходимости регулировать режим работы компрессора, а также контролировать работу смазочной системы и системы охлаждения, периодически продувать промежуточные холодильники для удаления конденсата из газового пространства. [c.212]

Охлаждение смазок можно проводить периодическим и непрерывным методами, в объеме (в варочных аппаратах и в таре) и в тонком слое (на противнях, на ленте-конвейере, на барабане и т. п.), в статических и динамических условиях. Технологическое оформление процесса охлаждения (периодическое или непрерывное) не отражается на качестве смазки, определяющим фактором является толщина слоя. Так, при охлаждении в объеме образуются частицы загустителя различной формы и размеров, что приводит к образованию смазки с неоднородной структурой. Объясняется это различием тем- [c.50]

При эксплуатации системы непосредственного охлаждения периодически выпускают масло из отделителя жидкости. [c.194]

При применении в качестве охлаждающей жидкости воды систему охлаждения периодически промывают различными растворителями для удаления накипи, которая образуется на ее стенках. Наиболее часто применяют раствор, состоящий из воды, каустической соды и керосина. На 10 л воды берется 750—800 г соды и 400—500 г керосина. Чтобы ускорить процесс растворения, смесь подогревают. [c.313]

Аппаратура, указанная на рис. 67, пригодна для периодического сульфохлорирования в укрупненно лабораторном масштабе жидких углеводородов (до 15 л) по периодической схеме. Ход процесса виден из схемы. Углеводород находится в своего рода аквариуме, окошко которого сделано из обычного стекла. Применение увиолевого стекла на той стороне, где находится источник света, хотя и выгодно, но не обязательно. Тепло реакции отводится охлаждением при помощи стеклянного змеевика, уложенного внутри сосуда, или орошением стеклянных стенок реакционного сосуда водой. То место, где находится лампа, лучше охлаждать воздухом, чтобы избежать возможного попадания воды на лампу. [c.399]

IV. Измерения коэффициентов теплообмена при нестационарном тепловом режиме зернистого слоя. Преимуществом этих методов является то, что средние коэффициенты теплообмена находятся по результатам измерения температур газа на входе и выходе из слоя без измерения температур элементов слоя и количества переданной теплоты. Используют два основных режима нестационарного нагревания (охлаждения) зернистого слоя потоком газа, текущего через слой при ступенчатом и при периодическом (синусоидальном) изменении температуры газа на входе в слой, [c.144]

Охлаждение за счет испарения из раствора части пропана проводят в аппаратах периодического действия либо башенного типа, либо представляющих собой горизонтальные емкости. Скорость охлаждения регулируют скоростью снижения давления в аппарате путем откачки компрессором паров пропана. [c.178]

Чем больше молекулярный вес углеводородного сырья, тем меньше температура, требуемая для проведения процесса паровой конверсии углеводородов. При периодическом осуществлении процесса конверсии углеводородов температура слоя катализатора уменьшается на протяжении рабочего периода. Поэтому предложено в конвертор последовательно вводить несколько видов сырья с таким расчетом, чтобы более легкое сырье вводилось в начале рабочего периода, когда предварительно разогретый катализатор имеет еще достаточно высокую температуру. Более тяжелое сырье предложено подавать в конце периода на охлажденный катализатор. При вводе в конвертор газового сырья температура в слое катализатора должна достигать 920° С, при вводе легкого жидкого сырья — 910° С, а при вводе тяжелого сырья — 900° С (см. табл. 32, № 9). [c.52]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Полунепрерывный процесс в реакторе с мешалкой Периодический процесс при атмосферном давлении Периодический процесс, выпадение кристаллов при охлаждении раствора Периодический процесс, отделение кристаллов с помощью вакуум-фильтрования Периодический процесс в электрической сушилке [c.438]

Пары реакционной воды, бутанола и толуола поднимаются в верх колонны, конденсируются в дефлегматоре, а конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от бутаиола и толуола, и нижний водный слой спускается в хранилище бутанольных вод, а смесь бутанола и толуола (верхний слой) возвращается на орошение колонны. Толуол во флорентийский сосуд подается периодически из сборника. Выделившийся водород после охлаждения сбрасывается в атмосферу. [c.124]

Крекинг. В литературе описан способ крекирования смеси побочных продуктов при 300—380 °С и атмосферном давлении в присутствии серной кислоты как катализатора или без нее . При осуществлении процесса периодическим способом температуру в аппарате постепенно повышают до 380 °С и непрерывно отбирают образующиеся дистиллятные продукты. В том случае, если предполагается использовать фенолы в виде смеси, из дистиллята выделяют только хлорбензол. если нужно получать индивидуальные фенолы, проводится ректификация дистиллята. Крекинг можно вести до образования жидкого остатка или до кокса и в том и в другом случае остаток легко выгружается из аппарата. Температуру жидкого остатка нужно поддерживать 150—200 °С, а кокс можно выгружать и после охлаждения. [c.182]

Динамика удаления полимерных отложений соляровым маслом (см. рис. 90, кривая I) позволяет прогнозировать необходимый расход солярового масла на испарительное охлаждение газа и промывку деталей компрессора от полимерных веществ. В дальнейшем осуществлялся периодический впрыск солярового масла в ступени компрессора. При этом в качестве контрольного узла были выбраны клапаны П ступени. За 2,5 мес (т= =2000 ч) непрерывной работы компрессора с периодическим впрыском солярового масла на контрольном клапане (рис. 91,6) не было следов полимерных отложений, а перед впрыском солярового масла такой же клапан II ступени был заполнен полимерными отложениями (рис. 91,а). [c.205]

Для предотвращения образования комков парафина во время охлаждения смесь в стакане периодически перемешивают. [c.453]

На битумной установке в зависимости от заданной производительности сооружают несколько (до одиннадцати) кубов, работающих периодически. Цикл работы куба включает следующие операции закачивание, окисление, охлаждение и слив. Совмещая графики работы отдельных кубов, добиваются непрерывной работы установки в целом. Непрерывность работы иногда обеспечивают, располагая кубы на постаментах разной высоты (разница высот соседних кубов 0,5 м). В этом случае сырье подают в наиболее высоко расположенный куб, из которого окисляемый материал далее перетекает в последующие кубы воздух вводят отдельно в каждый куб. [c.128]

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропилена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трехчетырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из продуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый аллилхлорид. [c.179]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Однако часто удобно находить скорость абсорбции, измеряя лишь скорость подачи газа в установку при отсутствии его вывода из абсорбера. Тогда накапливаемый десорбируемый кислород постепенно уменьшает скорость абсорбции. Эта проблема может быть решена двумя путями. Во-первых, можно осуществлять периодические продувки абсорбционной камеры свежим газом и измерять скорость абсорбции лишь непосредственно после каждой такой продувки. Во-вторых, абсорбирующую воду можно предварительно деаэрировать путем разбрызгивания ее (несколько раз) в разреженное пространство или кипячения с последующим охлаждением в вакууме. Некоторые растворы можно деаэрировать таким же образом. В других случаях их готовят на деаэрированной воде. [c.88]

Объединенные толуольные экстракты дважды промывают водой, 2 затем 57о-ным водным раствором карбамида порциями по 200 мл до отрицательной пробы промывной жидкости по иодкрахмальной бумажке на содержание окислов азота. То-луольный раствор экстрагируют несколько раз 10%-мым водным раствором соды до тех пор, пока проба, взятая из экстракта, не будет больше содержать нитроэфира. Содовые экстракты соединяют и промывают один раз 200 мл толуола. После этого водный раствор тщательно подкисляют концентрированной соляной кислотой по индикаторной бумажке конго красный при этом для охлаждения периодически добавляют лед. [c.154]

Ступенчатое регулирование расхода воздуха в аппаратах воздушного охлаждения (периодическое изменение угла наклона лопастей вентилятора, изменение числа работающих вентиляторов, изменение числа оборотов при использовании мпогоскоростных электродвигателей) не полностью отвечает требованиям надежной и экономичной работы аппарата однако позволяет сократить расход электроэнергии на 40—50% от расчетной. [c.180]

Трубную обвязку холодильников необходимо выполнять так, чтобы вода подводилась в аппарат снизу, а охлаждаемый продукт — сверху. Особенно важно соблюдать это условие при охлаждении двухфазных (парогазожидкостных) сред. Для периодической продувки грубного пространства желателен подвод воздуха или инертного газа к входному штуцеру оборотной воды на аппарате и сброс его в атмосферу. [c.100]

При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохла-ждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию. [c.179]

Технологическая схема процесса. Процесс потения — периодический процесс, осуществляемый в камерах потения. Камера потения представляет помещение с расположенными в нем тарелками, схематически изображенными на рис. 39. Тарелки (обычно 8—12 штук) располагают в камере потения одну над другой. По устройству тарелки представляют собой п.лоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидными днищами. Над уровнем днища внутри тарелки натянута сетка, на которой помещается потеющий парафин. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками, по которым циркулирует холодная вода при охлаждении гача и горячая вода [c.226]

Для лучшего охлаждения двигателя наружные стенки статора оребрены. Ротор электродвигателя вращается на подшипниках качения с увеличенными радиальными зазорами. Подшипники смазываются консистентной смазкой ВНИИНП-242, подаваемой периодически пневмоустройством. [c.288]

Аппарат для определения упругости паров по Рейду (ASTM D323-52) состоит из воздушной камеры объемом 400 мл и соединяемой с ней на резьбе бензиновой камеры объемом 100 мл. С воздушной камерой соединен манометр. Бензин, охлажденный до 0° С (32° F), заливают в бензиновую камеру, которую затем соединяют с воздушной камерой, где находится воздух, насыщенный при комнатной температуре влагой. Собранный прибор несколько раз сильно встряхивают, а затем погружают в водяную баню с температурой 38° С. Периодически прибор вынимают из бани и снова встряхивают до тех пор, пока не перестанут изменяться показания манометра. Для вычисления давления насыщенных паров испытуемого бензина вносят поправку на изменение давления насыщенных паров воды и воздуха в воздушной камере, вызванное различием между исходной температурой воздуха и температурой бани. [c.397]

Реакционная камера работает периодически. Коксование осуществляется за счет тепла, поступающего с сырьем. Рабочий цикл длительностью около 48 ч включает последовательно стадии реакции, иропариваиия, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева. [c.239]

Таким образом, для предотвращения нагарообразования в воздушном тракте поршневых компрессорных установок достаточно кратковременной периодической работы поршневого компрессора с испарительным охлаждением впрыскиванием во всасывающие или нагнетательные трубопроводы компрессорного конденсата с сульфонолом [4]. [c.325]

Лолиизобутилен, выходящий из мастикатора, режут специальным ножом на куски, раскладывают на стеллажи для охлаждения, после чего прессуют и упаковывают в тару. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилен и остатки трифторида бора из полимеризатора направляются в адсорбционную колонну 6, в которой поглощается фторид бора, а очищенный этилен с небольшой примесью изобутилена направляется на ректификацию. Из колонны 6 периодически сливают жидкие полимеры изобутилена, образующиеся при полимеризации изобутилена в газовой фазе. [c.336]

Расплавленный битум равномерно распределяют по трнкой стальной пластинке. После охлаждения битума пластинку подвергают периодическому изгибу при постепенно попи кавдщейдя температуре. Температуру, при которой происходит видимый излом слоя битума или образование трещин в слое, и фиксируют как температуру хрупкости. Определение температуры хрупкости особенно важно для характеристики дорожных и кровельных сортов битумов. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология