Стальные трубы и их применение для технологических трубопроводов

Таблица 3. Рабочие параметры применения стальных труб для технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.24]

Резьбовые соединения в технологических трубопроводах имеют ограниченное применение их используют главным образом при прокладке систем густой и жидкой смазки, коммуникаций высокого давления, на трубопроводах из водогазопроводных труб, а также для присоединения резьбовой трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов и автоматики. На резьбе также соединяют трубопроводы из чугуна и винипласта, а также из стальных футерованных труб. [c.18]

Фланцы стальные приварные встык (воротниковые) (рис. 13, в) широко применяют для. технологических трубопроводов из углеродистой и легированной сталей, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Применение фланцев приварных встык позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам с помощью одного сварного шва, а плоские приварные—двух. [c.34]

Стальные трубы находят исключительно широкое применение во всех отраслях современной экономики. Их них изготовляют несущие строительные конструкции, такие как фермы, стропила, колонны, вышки и др. Однако подавляющее большинство трубных конструкций представляет собой различные трубопроводные системы магистральные газо- и нефтепроводы, водопроводы, промысловые и технологические трубопроводы, теплофикационные и канализационные системы. [c.6]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил [c.4]

Вашин Г. 3., Журкова 3. Н. Применение неметаллических и стальных труб с защитными покрытиями в технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1967. 47 с. [c.297]

Технологическая схема трубопроводов сжиженных газов на ГНС должна обеспечивать раздельный прием и отпуск потребителям газов различного фракционного состава в наполнительное отделение и к колонкам для наполнения автоцистерн. Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны выполняться из стальных труб в соответствии с требованиями СНиП П—37—76 (разд. 12) и приведенными в гл. 4 рекомендациями. Как было указано ранее, трубопроводы жидкой фазы должны выполняться только из стальных бесшовных труб. Прокладку указанных газопроводов в производственной зоне ГНС следует предусматривать надземной на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м от уровня земли, на расстояниях не менее 3 м от стен с проемами и 0,5 м от стен без проемов производственных зданий и сооружений. Допускается прокладка нетранзитных газопроводов по наружным стенам основных производственных зданий ГНС на расстоянии 0,5 м выше или ниже оконных и на 0,5 м выше дверных проемов. Размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений над и под проемами не допускается. Газопроводы в местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб. Допускается применение футляров из других материалов, удовлетворяющих условиям прочности и долговечности. Пространство между газопроводом и футляром должно заделываться просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или лестничной площадкой на 5 см, при пересечении стен и перегородок длина футляра не должна превышать толщину стены. Футляр следует предусматривать из труб такого диаметра, чтобы зазор между наружной стенкой газопровода и внутренней стенкой футляра был не менее 5 мм для газопроводов до у 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра. Толщину стенок труб следует рассчитывать на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах жидкой или паровой фаз, в соответствии с рекомендациями, которые будут изложены в последующих главах. [c.215]

Технологические трубопроводы сваривают всеми промышленны ми методами сварки. Преимущественное применение имеет полуавтоматическая, автоматическая и ручная электродуговая сварка. Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3 мм) стальных труб с Оу до 50 мм и при рабочем давлении до 8 кгс1см . Дуговую сварку применяют при толщине стенки труб от [c.129]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проекгарованию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационноправовых форм. [c.6]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология