Трубная плита конструкция

В том случае, когда температурные удлинения настолько велики, что компенсаторы применять невозможно, конструкцию теплообменника выбирают с плавающей головкой или с сальниковым уплотнением трубной плиты, как это показано на фиг. 32. [c.120]

Выбор конструкции аппарата и определение исходных температур. В проектируемом теплообменнике охлаждаемый газ, находящийся под высоким давлением, очевидно, целесообразно пропускать по трубкам, расположенным в жидком аммиаке, который кипит и испаряется за счет тепла газа. Поверхность теплообмена удобно компоновать из нескольких змеевиков, концентрически размещенных в сосуде с жидким аммиаком, что исключает изготовление трубных плит и крепление труб в них. [c.201]

Конденсатор-испаритель располагается между верхней и нижней колоннами. На фиг. 167 изображена конструкция конденсатора крупной кислородной установки КТ-3600. Весь конденсатор выполнен из меди и медных сплавов. Число трубок в конденсаторе 1700, размер их 6 X 7 мм, общая поверхность теплообмена 714 м , трубки укреплены в трубной плите пайкой. Трубная плита выполнена конической для лучшего слива кислородной жидкости. [c.376]

Для определения толщины трубной плиты трубчатки жесткой конструкции обычно пользуются следующей формулой, получившей широкое распространение на практике [c.365]

Количество труб при разбивке по шестиугольникам и концентрическим окружностям принимается по табл. 32, а шаг между трубами в зависимости от диаметра трубок по табл. 33. Последняя таблица построена в зависимости от наружного диаметра трубок и толщины трубной плиты при рабочем давлении до 20 кг см . Данная таблица предусматривает жесткую конструкцию теплообменников, и толщина трубных решеток обеспечивает необходимую прочность и закрепление трубок в решетках путем развальцовки. [c.118]

Плиты, диафрагмы, трубные доски, крышки, плоские экраны и другие аналогичные конструкции рассматривают как сплошные плиты. В зависимости от конструкции крепления контур плиты считается защемленным или свободно опирающимся. В случае расчета трубных досок или иных перфорированных конструкций в расчет вводятся приведенные характеристики, сводящие перфорированную плиту по жесткости к сплошной. [c.486]

Конструкция ГВК приведена на рис. 2-27 она состоит из входного патрубка и камеры смешения. К входному патрубку приварен патрубок для ввода газа в газораспределительную камеру, имеющую форму усеченного конуса, которая монтируется на трубной плите. На другой стороне плиты крепится воздушная камера горелки и приварены 28 трубок для подачи газа. Это обеспечивает лучшее смешение газа в виде мелких струй с воздухом [c.78]

Рассмотрим другой пример, иллюстрирующий второе указание. Теплообменник должен работать под высоким давлением (например, 200 атм), разность давлений по обе стороны поверхности теплообмена незначительна. Конструируя аппарат по шаблонам для низкого давления, мы должны были бы уплотнять две трубные плиты, верхнюю и нижнюю, имея в данном случае четыре места уплотнения с большим периметром. Очевидно, это была бы ошибочная конструкция (рис. 8-28). [c.649]

Как известно, объем металлов увеличивается с ростом температуры. Размеры кожуха, трубных досок и каждой детали теплообменника подвергаются изменению в результате так называемых тепловых расширений. При одинаковой температуре всех деталей аппарата это явление не вызывает затруднений. Неодинаковость температур, свойственная каждому теплообменнику, вызывает разные тепловые расширения удлинение трубок иное, чем у кожуха, трубная плита изменяет диаметр. иначе, чем наружная стенка, и т. д. Эта разница отдельных удлинений, если не обеспечить им достаточной свободы, вызывает иногда серьезные напряжения материала, которые могут привести к устойчивым деформациям и даже к разрушению конструкции. Без преувеличения можно сказать, что тепловые расширения создают наибольшие затруднения для конструктора. [c.650]

Ниже приводятся некоторые схемы, представляющие собой скомпенсированные. конструкции. Каждое из этих примерных решений имеет свои положительные и отрицательные стороны. Применение плавающей головки (рис. 8-30) увеличивает стоимость аппарата, а доступ к одному из важнейших уплотнений между трубной плитой и головкой затруднен. [c.650]

Чтобы определить точно, сколько трубок поместится на поверхности трубной плиты, надо сделать графическое построение. Для приближенного подсчета, когда необходимо принять принципиальное решение в отношении будущей конструкции, можно ориентироваться по данным приложения 94. где указано количество трз бок, помещающихся в круге. В этой таблице приведена зависимость отношения D t (диаметра окружности, охватывающей центры трубок, к шагу) [c.678]

Особенности конструкции трубной плиты [c.693]

Самое простое из них — соединение а плита снизу подхватывается двойным фланцем, причем оба кольца делятся на части. Складываются эти части таким образом, чтобы места разъема находились на перпендикулярных осях. В соединении Ь составное кольцо, вкладываемое в паз, выточенный в трубной плите, поддерживает нижний фланец. Конструкции с VI й больше всего пригодны для небольших диаметров [c.694]

Большие возможности заключает в себе соединение типа Алко (рис. 8-82), которое пригодно для компактных конструкций. Трубная плита 6 соединяется с кожухом 7 и крышкой 5 сборным кольцом 3. Сторона 2 этого кольца образует фланец, снабженный винтами 1, а другая (обозначенная цифрой 4) клинообразно входит в соответствующую выточку кожуха 7. Уплотнения 8 дополняют эту конструкцию. Нажим винта приходится на середину уплотнения, поэтому у фланца нет изгибающего момента. [c.694]

В трубных многокамерных мельницах между отдельными камерами устанавливаются решетки двух типов. Простые ре шетки (рис. 92), собранные из секторов или плит (рис. 93) при меняются чаше, чем двойные решетки более сложной конструкции (рис. 94). [c.169]

Наиболее распространенными типами являются кожухотрубные выносные холодильники, конструкции которых представлены на фиг. 201, 202 и 204. Эти холодильники состоят из двух основных узлов — трубчатки и кожуха. Трубчатка представляет собой пучок труб, концы которых развальцованы в дисках, называемых трубными досками или плитами. Пучок труб помещается в сварной и реже в литой чугунный кожух, который выполняется обычно в виде цилиндрического резервуара с днищами, имеющего патрубки для входа и выхода газа и воды. [c.312]

Каркас печей. Нагрузка от веса печных труб, двойников, кровли площадок и лестниц в большинстве конструкций воспринимается каркасом, состоящим из стоек, ферм и связующих элементов. В зависимости от размеров печи принимается та или иная система каркаса. У двускатной печи, показанной на рис. 103, каркас представляет собой шарнирную рамную ферму, нижние опоры которой состоят из стальных литых шарниров, к которым крепятся основания рам. Нижняя плита шарнира анкерными болтами прикреплена к фундаменту. Ригель рамы выполнен в виде фермы, к нижнему поясу которой крепятся трубные подвески и кронштейны для подвески кирпича свода. На стойках рам имеются кронштейны для подвески кирпича, стен, площадок и лестниц. Таким образом вес труб, кровли, обмуровки и металлоконструкций передается на каркас. Такая конструкция каркаса при едином уклоне ригеля дает возможность типизировать основные узлы несущей конструкции, а также элементы печи— трубные подвески, кронштейны для подвески кирпича свода и боковых стен. Шарнирные крепления стоек каркаса позволяют применять раму и для широких печей, так как поворот [c.189]

Барабаны шаровых мельниц делаются большей частью цилиндрическими, причем различаются два типа мельниц мельницы с короткими цилиндрами, или просто цилиндрические шаровые мельницы, и мельницы с длинными цилиндрами, или трубные мельницы. В некоторых конструкциях барабан мельницы состоит из короткой средней цилиндрической части и двух торцевых конических частей, тупой и острой. Наконец, в небольших периодически действующих шаровых мельницах барабан имеет форму, близкую к шару. Корпус барабана изготовляется из обычной стали и изнутри выкладывается плитами из твердой стали, а при работе с кислыми материалами — каменными, фарфоровыми или керамиковыми плитами. [c.137]

По окончании земляных работ монтируют блоки газоходов и бетонируют железобетонную плиту основания печи. Затем устанавливают фундаментные блоки и трубный пучок конвекционной части вместе с опорными решетками, а также опорные конструкции радиантных труб и блоки перевальных и торцовых стен. Перед установкой к торцам блоков приклеивают уплотнительную термостойкую ленту (из асбеста или шлаковаты). После выверки всех установленных блоков печи их скрепляют между собой металлическими пластинами, которые приваривают к закладным деталям. Температурные швы между блоками забивают шнуровым асбестом. На торцовые блоки стен укладывают решетки и монтируют трубы потолочного и подового экранов. Затем монтируют блоки покрытия, кровлю по металлической обрешетке, обслуживающие площадки, горелки, гарнитуру и трубопроводы и производят гидравлическое испытание продуктового змеевика и трубопроводов. [c.268]

Заслуживает также внимания и четырехвалковая сварочная клеть (рис, 12.10) стана 203-530 Выксунского металлургического завода. На станине I установлены две передвижные плиты 2, в которых укреплены сварочные валки, охватывающие трубную заготовку, проходящую через сварочный узел. Для регулировки валков предусмотрены механизмы вертикального перемещения 5. Отличительной особенностью ее конструкции является то, что каждая из пар валков, расположенных по одну сторону от продольной оси стана, закреплена на отдельной плитовине, которая с помощью регулировочных механизмов может перемещаться в поперечном направлении и по вертикали. Это позволяет сравнительно просто настраивать сварочный калибр и регулировать положения кромок трубной заготовки при сварке. Клеть обладает высокой жесткостью, что сводит к минимуму биение сварочных валков, однако применение ее по тем же причинам, что и для описанной выше многовалковой клети, возможно лишь при сварке труб диаметром более 100 мм. [c.284]

На рис. И1-28 представлена конструкция аппарата, в двух трубных плитах 2 которого закреплено несколько корпусов 5, последовательно соединенных каналами 8. В корпусах устанавливаются блоки стержневых элементов 4, имеющие на торцевом фланце 7 кольцевое уплотнение 6, разделяющее напорную полость и полость сбора фильтрата. Исходный раствор поступает через отверстие 3 и, омывая элементы, проходит через все корпуса к выпускному штуцеру (на рисунке не показан). Монтажные отверстия в плитах 9 закрываются заглушками 1 с установкой уплотняющих колец 10. Для уплотнения одиночных ТФЭ используют ниппели или упругие втулки различной конфигурации. Фирма Абкор изготавливает аппараты (рис. П1-29), в корпусе 2 которых устанавливаются съемные фланцы 3, имеющие расточки для элементов. На концы элементов 1 надевают П-образные упругие втулки 4 [c.138]

На рис. 145 показан теплообменник, состоящий из трех холодных ветвей и одной теплой ветви . Такой аппарат входит в состав системы Линде—Брони а (теплообменник 2 или 3 в с.хеме, изображенной на рис. 143, стр. 375). Характерной особенностью конструкции теплообменника является изгиб трубок, поэтому трубные плиты три монтаже необходимо натягивать на заготовленные пучки трубок. Для создания возможно более высоких скоростей газа в меж-трубном пространстве пучок трубок плотно скрепляют и заключают в ци-линдричеокий ож ух из л ис.товой меди. Газ входит в этот кожух через патрубок, снабженный компенсаторо м. [c.383]

Основным конструктивным узлом трубчатых теплообменных аппаратов является трубчатка (фиг. 4-2). Трубчатка представляет собой пучок трубок, укрепленных в трубных плитах (или решетках). В зависимости от конструктивных особенностей аппаратов трубные плиты могут быть неподвижными (например, приваренными к кожуху аппарата при так называемой жесткой конструкции теплообменника) либо одна из них, не прикрепленная к кожуху, может иметь свободное осевое перемещение (в теплообменниках нежесткой конструкции). [c.175]

При небольших средних разностях температур стенок трубчатки и кожуха можно применять холодильники жесткой конструкции (фиг. 200). При большой же разности температур (для компенсации различных температурных удлинений трубчатки и кожуха) выполняют холодильники нежесткой конструкции. Это достигается тем, что одна, из трубных плит изготовляется подвижной (фиг. 201), с уплотняющим сальником (фиг. 202), либо трубчатка выполняется из П-образных трубок с одной трубной плитой, либо корпус изготовляется телескопическим. Сальниковые компенсаторы с мягкой набивкой являются вполне надежными и долговечными. [c.314]

Толщину трубных плит жесткой конструкции обычно - определяют по формуле (8-31). Имеются более точные методы расчета [42, 43], рассматривающие плиту как густонерфорированную плиту и учиты-. вающие также температурные напряжения. [c.695]

Движение газа внутри колонны. Газ с температурой —5, -1-10°С входит в колонну сверху, омывает низ верхней головки и идет вниз по кольцевому пространству, образованному внутренней стенкой колонны и наружной стенкой катализаторной коробки. Из кольцевого пространства газ попадает в межтрубное пространство теплообменника, проходит его снизу вверх между трубками (зигзагообразно), нагревается до 330— 350°С и поступает в трубу, присоединенную к верхней трубной плите теплообменника. Сюда же поступает та часть холодного газа, которая вводится в колонну через холодный байпас для регулировки температуры в колонне. Этот газ проходит через центральную трубу теплообменника, минуя межтрубное пространство его. После смешения холодного и горячего газа смесь поступает в нижнюю щель распределительной коробки (между опорной плитой катализаторной ко робки и соединительным диском), оттуда во-рнутрениие холодильные трубки. Здесь газ движется снизу вверх, затем попадает в кольцевое пространство двойных холодильных трубок, идет сверху вниз и попадает в верхнюю щель распределительной коробки. Из распределительной коробки газ идет вверх по центральной трубе катализаторной коробки, вступает в катализатор и проходит его по всей высоте сверху вниз. Температура в реакционной зоне поддерживается 500—520°С. После катализатора газовая смесь проходит через кольцевую щель, образованную распределительной коробкой и кожухом катализаторной коробки, поступает в трубки теплообменника, где охлаждается до 120—150°С, и выходит из колонны через нижнюю головку в первичный конденсатор для конденсации аммиака. Все внутренние части колонны изготовлены из хромованадиевой стали, так как эта сталь более устойчива в среде водорода при высоких температурах. Разрушение внутренних частей колонны происходит за счет термических напряжений и водородной коррозии (вследствие чего сталь обезуглероживается в местах, подверженных большим термическим напряжениям), детали лопаются, образуются внутренние байпасы и часть газа движется не так, как описано выше, а иными путями, в зависимости от того, где произошел разрыв. Наибольшим термическим напряжениям подвержена распределительная коробка, являющаяся слабым местом в конструкции этой колонны. В нижнюю часть коробки газ поступает с температурой 350С°, в верхнюю — с температурой 425°С и снаружи коробка омывается газом с [c.306]

Такой теплообменник прост по конструкции, доступен для наблюдения и чистки. Ремонт теплообменника, чистка внутренней полости труб также не представляют особых трудностей достаточно для этого снять соединительные калачи (в кожухотрубных теплообменниках с этой целью приходится снимать тяжелые многоболтов]ые крышки), В оросительном теплообменнике в отличие от кожухотрубного отсутствуют толстостенный кожух, крупные фланцы и трубная плита, поэтому он имеет сравнительно малую материалоемкость и легок в изготовлении. [c.115]

Непровальные распределительные решетки обычно состоят из трубной решетки (плиты), в которой закреплены колпачки той или иной конструкции. В качестве примера на рис. Х ЛП-10 показаны варианты конструкций колпачков. Площадь поперечного сечения выходных отверстий колпачка меньше, чем площадь входных сечений патрубков, что позволяет создать достаточно большую скорость газа при выходе в слой. Чтобы уменьшить возможность образования пузырей, рекомендуется избегать столкновения газовых струй, выходящих из отверстий смежных колпачков. [c.478]

Одна из конструкций теплообмениого аппарата с подвижной плитой показана на фит. 4-13. Это — вертикальный теплообменник одноходовый по трубному и многоходовый (с поперечными перегородками) по межтрубному пространству. Подвижной здесь является верхняя трубная решетка, соединенная с крышкой, имеющей патрубок, снабженный сальниковым устройством. Диаметр сальника сравнительно невелик, что повышает надежность и герметичность устройства, особенно проявляющиеся в аппаратах с корпусами больших диаметров. Сальник подвержен давлению только со стороны межтрубного пространства, что следует иметь в виду при выборе взаимного потока рабочих сред в межтрубное пространство следует направлять по возможности рабочую среду малого давлеиия. [c.190]

При большом количестве параллельно прокладываемых кабелей переходы сквозь стены выполняют через стальные плиты с приваренными патрубками и трубными сальниками на концах (рнс. 70, в) или через специальные сварные короба, установленные в проемах стен горизонтально и засыпаемых после прокладки кабелей песком с фракцией не более 0,7 мм (рис. 70, гид). Короба изготовляют мастерские МЗУ разъемными (рис. 70, Э) и неразъемными (рис. 70, г). Неразъемный короб устанавливают до прокладки крбелей во время строительных работ, так как после прокладки кабелей короб такой конструкции не- [c.207]

Непровальные газораспределительные решетки (рис, ХУП-8) обычно состоят из трубной решетки (плиты), в которой закреплены колпачки той или иной конструкции. Обычна плош,адь поперечного сечения выходных отверстий колпачка меньше площади входного сечения патрубка. Это позволяет создать достаточно большую скорость газа при входе в псевдоожиженный слой. Чтобы уменьшить возможность образования пузырей, рекомендуется избегать столкновения газовых струй, выходяш,их из отверстий смежных колпачков, между собой,, а также с основанием трубной решетки. Следует отдавать предпочтение более мощным настильным струям, обеспечивающим интенсивное перемешивание твердых частиц в прирешеточной зоне. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология