Вакуум-фильтр для сырого антрацена

После вакуум-фильтра сырой антрацен содержит 45—60% масла (определение на тарелке), а после центрифуги — не более 10%.- [c.220]

Антраценовая фракция с температурой 90—9о°С подавалась в механический кристаллизатор 1, где за 8—16 ч охлаждалась до температуры 43—АТС, и самотеком поступала в ванну барабанного вакуум-фильтра 2. Выделенный сырой антрацен поступал на щнек [c.136]

Для получения антрацена и других продуктов горячую антраценовую фракцию направляют непосредственно из приемников в механические кристаллизаторы. Кристаллы отделяют от масла на вакуум-фильтрах и в центрифугах, где они промываются горячей водой и обрабатываются паром. Полученный сырой антрацен содержит до 25% антрацена, карбазол, фенантрен и другие примеси. Его растворяют при повышенной температуре в сольвенте. При охлаждении раствора из него выпадают кристаллы антрацена и карбазола, фенантрен же остается в растворе. Кристаллы отделяют от раствора на вакуум-фильтре и центрифуге. [c.202]

Антраценовое масло после кристаллизации при температуре 30—45° С представляет собой густую массу с содержанием 5—7% чистого антрацена. Масло спускается в сборник 6 из кристаллизаторов 7 (рис. 324). Насосом 9 оно подается в нутч-фильтры 2. В нутч-фильтрах примеси масла отсасываются в течение 3—4 час. при помощи вакуум-насоса 8 получается обогащенный сырой антрацен с содержанием 8—10% чистого антрацена. Через бункер 3 эта кристаллическая масса поступает в центрифугу 4, в которой дополнительно отделяется антраценовое масло. После [c.499]

Сырой антрацен получают охлаждением антраценовой фракции в кристаллизаторах и отделением образующихся кристаллов от масла на центрифугах или вакуум-фильтрах. [c.242]

Схема процесса обогашения антрацена по данному методу сводится к следующему сырой антрацен и фракция тяжелого ксилола загружаются в меланжер в количествах 1 1. Раствор в меланжере нагревается глухим паром до температуры 85— 90° С, при интенсивном перемешивании. По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5—7% (весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2—3% свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по возможности быстро и, после подъема температуры на 15—20° С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20—25° С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергаю перекристаллизации из масла и получают обогащенный антрз цен в випе 70—80%-ного продукта. [c.246]

До последнего времени сырьем для шолученяя антрацена, карбазола и фенантрена служил так называемый сырой антрацен. Это твердый маслянистый, продукт, получаемый при кристаллизации антраценовой фракции путем отделения кристаллов на вакуум-фильтре или центрифуге. Благодаря высокой растворимости фанантрена ib маслах, в сырой антрацен переходит только иезначительная его часть. Напротив, в результате низкой растворимости антрацена и карбазола, в сырой антрацен из антраценовой фракции переходит значительная часть ресурсов этих продуктов. Если кристаллизуют первую антраценовую фракцию, выход сырого антрацена составляет 12—15% от фракции, или 2—3% от каменноугольной смолы. В таком сыром антрацене содержится около 35% аитрацена, или до 1,1% от СМ ОЛЫ, т. е. практически все его ресурсы. Содержание карбазола составляет также от 35 до 40%, фенантрена — около 20%, т. е. 0,4— 0,6% от смолы, что составляет всего 10—15% от его ресурсов. [c.342]

Переработка антраценовой фракции. При кристаллизации антраценовой фракции образуется густая илистая масса, состоящая из жидкой фазы — масла и твердой фазы — мелких кристаллов антрацена, карбазола и фенантрена. Поэтому выделение кристаллов является сложной задачей. Откристалли-зованная антраценовая фракция разделяется на масло и сырой антрацен (кристаллическая часть) на центрифугах и вакуум-фильтрах. Переработке подвергается первая антраценовая фракция (при получении двух фракций). Если при ректификации смолы отбирается одна антраценовая фракция, то при ее разделении возникают дополнительные трудности, связанные с присутствием в ней включений пека и высокомолекулярных соединений хри-зеновой фракции. [c.140]

Антраценовое масло после кристаллизации при температуре 40—45° представляет собой густую массу с содержанием 5—7% чистого антрацена. Масло спускается из кристаллизаторов 1 в сборник 6. Насосом 9 оно подается в нутч-фильтры 2. В нутч-фильтрах примеси масла отсасываются в течение 3—4 час. при помощи вакуум-насоса 8 получается обогащенный сырой антрацен С содержанием 8—10% чистого антрацена. Через бункер 3 эта кристаллическая масса поступает в центрифугу 4, в которой дополнительно отделяется антраценовое масло. После центрифугирования, с непрерывной подачей в центрифугу пара, сыртй антрацен с содержанием 12—20% чистого антрацена в вагонетке 7 отправляется на склад, а масло с центрифуги поступает в сборник 5. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология