Производство романцемента

Заводское производство романцемента в России было организовано в Петербурге в 1839 г., затем были построены заводы по про- [c.5]

Сырьем для производства романцемента служат мергели, в которых отношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания,, получают продукт, где вся или почти вся известь связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. [c.111]

Сырьем для производства романцемента служат мергели с содержанием глинистых примесей примерно 25—30%. Для производства этого вяжущего можно также использовать искусственную смесь известняка и глины. Получение романцемента из искусственно составленной смеси оправдывается лишь в тех случаях, когда наряду с местным сырьем используется местное топливо (бурые угли, торф, сланцы и т. д.). При измельчении романцемента добавляется до 5% гипса для регулирования сроков схватывания и до 15% гидравлических добавок для повышения гидравличности (или по экономическим соображениям). [c.112]

Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем, в зависимости от содержания в них MgO, свойства готового продукта могут изменяться в широких пределах. [c.112]

Заводское производство романцемента в России было организовано в Петербурге в 1839 г., затем были построены заводы по производству романцемента в Усть-Ижоре в 1848 г., в Подольске в 1849 г. и в ряде других мест. [c.10]

Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем в зависимости от содержания в мергелях окиси магния свойства готового продукта изменяются в широких пределах. Романцемент высокого качества получается из мергелей, не содержащих значительного количества углекислого маг-нця. [c.159]

В тех районах, где нет месторождений мергелей надлежащего состава, возможно производство романцемента из искусственно составленной сырьевой смеси, состоящей из известняка или мергелистого известняка и глины. В этом случае сырьевая смесь подготовляется путем измельчения сырьевых материалов, смешения их [c.160]

Тщательное изучение структуры исходного сырья имеет особое значение и потому, что при производстве гидравлической извести, а также романцемента сырьевые материалы не размалываются и не перемешиваются, в результате чего невозможно корректирование состава сырьевой массы и придание ей надлежащей однородности. Производство гидравлической извести на искусственной сырьевой смеси не практикуется, так как при этом значительно усложняется процесс производства и повышается стоимость готового продукта. [c.154]

В зависимости от прочности романцемент делится по ГОСТ 2542—44 на три марки 25, 50 и 100. Обозначение этих марок соответствует пределу прочности при сжатии в 28-суточном возрасте трамбованных образцов из растворов жесткой консистенции состава 1 3. Маркировка романцемента производится согласно стандарту на основании результатов 7-суточных испытаний на сжатие. Испытания через 28 суток обязательны с целью контроля производства и изучения процесса нарастания прочности романцемента во времени. [c.161]

Тонкость помола романцемента должна быть по ГОСТ 2542—44 такой, чтобы остаток на сите № 02 был не более 5%, а на сите № 008 —не более 25% просеиваемой пробы. В производстве необходимо стремиться к возможно более тонкому помолу романцемента. Удельный вес романцемента составляет 2,6—3,0 Псм объемный вес рыхло насыпанного цемента 800—1000 кПм , уплотненного — 1000— 1300 кПм . Цвет романцемента — от светло-желтого до бурого, в зависимости от содержания примесей. [c.162]

Производство романцемента заключается в обжиге мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. При отсутствии или малом количестве углекислого магния температура обжйга должна составлять 1273—1373 К. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура высока, так как окись магния при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 1073— 1173 К. При этом необходимо стремиться к возможно более полнок декарбонизаций углекислого кальция, образованию силикатов и алюминатов кальция, а также к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [c.111]

Производство романцемента состоит из двух основных операций обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига поддерживается в интервале 1000— 1100°. Для магнезиальных мергелей, т. е. мергелей с большим содержанием Mg Os, обжиг ведется при температурах, не превышающих 800—900°. Присутствие в романцемента пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерное изменения объема. При равномерном обжиге правильно выбранной температурой можно получить продукт с вполне удовлетворительными свойствами и при применении магнезиальных мергелей. [c.113]

Наибольшее практическое значение имеет соль СаСОз. Из природных соединений (известняки, кальцит), включающих карбонат кальция, получают вяжущие вещества, различные сорта извести (воздушную, гидравлическую, негашеную, гашеную). СаСОз является сырьем для производства многих сортов цементов (портландцемента, глиноземистого, романцемента и др.). В природе СаСОз встречается также в виде мрамора, известняков, которые используются как отделочные строительные материалы. [c.266]

В 1824 г. англичанином Д. Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества, названного им портландцементом, так как оно в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. Получали портландцемент путем обжига искусственной смеси известняка с глиной до полного удаления углекислоты при температуре 1173—1273 К и последующего измельчения обожженного материала в порошок. Хотя название портландцемент и сохранилось, однако полученный Аспдином цемент не был портландцементом в современном смысле этого слова, а представлял собой разновидность искусственного романцемента вследствие недостаточной температуры обжига (не доведенного до спекания). [c.5]

Количество воды, потребной для получения из романценмента теста нормальной густоты, колеблется от 30 до 50%- Тонкость пО-мола романцемента должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 5%, а на сите № 008 — не более 25% просеиваемой пробы. В производстве необходимо стремиться к возможно более тонкому помолу романцемента. [c.112]

Известково-глинисто-магнезиальные породы являются наиболее распространенными видами сырья для производства вяжущих веществ. Из этих пород изготовляются следующие вяжущие материалы каустический магнезит, каустический доломит, воздушная известь, гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, известково-глинитный цемент. Кроме того, из этих пород в смеси с другими материалами, не входящими в эту подгруппу, изготовляются глиноземистый и смешанные цементы. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология