Измельчение сырьевых материалов

В технологии вяжущих веществ обычно стремятся к весьма тонкому измельчению сырьевых материалов и получаемых из них вяжущих. Так, при производстве цемента, особенно высоких марок, а также специального быстротвердеющего цемента исходные материалы (известняк и глину) с большой тщательностью диспергируют, чтобы тем самым активизировать реакции, протекающие между ними при обжиге в печи. Кроме того, в тонкий порошок размалывают и самый клинкер. [c.165]

Измерения взвесей. В отличие от растворов, которые можно рассматривать как химические соединения растворителя и растворяемого вещества, встречаются случаи, когда растворенное вещество находится в растворителе в виде мелких частичек во взвешенном состоянии, т. е. мы имеем просто механически размещенные частички вещества в той или иной среде. В этом случае сг орость звука от присутствия этих частиц в данной среде не меняется и взвеси влияют лишь на рассеяние (поглощение) ультразвука. В качестве примера приведем измерения поглощения ультразвука в литейном шликере [139], жидкой фарфоровой массе, представляющей смесь измельченных сырьевых материалов с водой (рис. 104). [c.186]

Существуют два способа производства цемента — мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы (шлама) путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35 5 % воды. [c.653]

Измельчение сырьевых материалов при сухом способе. Сухой и тонкий размол сырья возможен, если влажность его составляет не более 1—2%. Поэтому техника измельчения сырья при сухом спо- [c.165]

Для получения клинкера хорошего качества необходимо, чтобы сырьевая смесь требуемого химического состава была тонко измельчена и обладала гомогенностью, что может быть достигнуто в результате многостадийного измельчения сырьевых материалов, правильной и точной дозировки компонентов и контроля химического состава. [c.136]

Исследованиями, выполненными в Советском Союзе, установлено, что тонкое измельчение сырьевых материалов для получения эмали, как и эмалевого гранулята, способствует значительной интенсификации процесса сплавления эмалевой шихты и улучшению качества эмалевых покрытий. [c.68]

Весьма перспективным может быть способ тонкого измельчения сырьевых материалов и эмалей в струйных мельницах. В этих мельницах зерна материала, увлекаемые с большой скоростью встречными потоками сжатого воздуха и и перегретого пара, многократно ударяются друг о друга, что и обусловливает их измельчение. Струйные мельницы не требуют применения мелющих тел, измельчаемый же материал не загрязняется в процессе помола какими-либо примесями. При высоких скоростях частиц, увлекаемых газовым потоком (порядка 800 м/сек), достигается возможность тонкого и сверхтонкого помола материала. [c.69]

Природные сырьевые материалы необходимо очистить от загрязнений, подвергнуть измельчению и довести до однородного состава и влажности, исключающей комкование шихты. Для измельчения сырьевых материалов применяются щековые и молотковые дробилки, бегуны, вальцы, дезинтеграторы, а также вибромельницы и аэробильные мельницы [21, стр. 65— 167 22, стр. 37—40]. [c.18]

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. [c.37]

Каждая из этих двух схем отличается одна от другой и от приведенного выше метода производства портландцемента из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов способом измельчения сырьевых материалов. При двух твердых компонентах их измельчение осуществляется в мельницах, а при двух мягких — в болтушках. В остальном все технологические процессы остаются аналогичными расс.мотренным выше. [c.40]

Дробление, т. е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов, осуществляется на специальных дробильных установках, комплекс оборудования которых объединяется в соответствующие цехи или отделения цементного завода. При этом схема организации процесса дробления твердых материалов (известняка, глинистых сланцев и др.) принципиально отличается от схемы дробления мягких пластичных материалов (глины, трепела). [c.56]

Тонкое. измельчение сырьевых материалов называется по молом. Комплекс оборудования, участвующего в этой операции, объединяется в помольный цех завода. Этим оборудованием являются в первую очередь мельницы и механизмы, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу мельниц [c.94]

Отечественная цементная промышленность применяет для измельчения сырьевых материалов в основном шаровые трубные мельницы, наиболее распространенные из которых приведены в табл. 6. [c.100]

Измельчение сырьевых материалов методом разбалтывания в воде производят по трем принципиальным технологическим схемам в зависимости от степени загрязненности сырья каменистыми включениями. [c.144]

Тонкое измельчение сырьевых материалов уменьшает расслоение шихты, позволяет лучше выравнивать размеры зерен разных компонентов, а это способствует улучшению однородности шихты. [c.46]

В тех районах, где нет месторождений мергелей надлежащего состава, возможно производство романцемента из искусственно составленной сырьевой смеси, состоящей из известняка или мергелистого известняка и глины. В этом случае сырьевая смесь подготовляется путем измельчения сырьевых материалов, смешения их [c.160]

Сырьевую смесь готовят мокрым или сухим способом. В первом случае смешение и измельчение сырьевых материалов производят с добавкой значительного количества воды получающаяся смесь имеет вид сметанообразной жидкости, называемой шламом. При сухом способе сырьевые материалы перед смешением и измельчением подвергают высушиванию. Полученная в результате помола смесь представляет тонкий сухой порошок, называемый сырьевой мукой. [c.164]

При измельчении сырьевых материалов на заводе запас сырья обычно хранится в кусках на складе с мостовыми грейферными [c.223]

Между тем проблема измельчения цементных материалов пока еще недостаточно разработана теоретически. Известно, что от способа и степени измельчения сырьевых материалов зависит. как ход реакций клинкерообразования, так и использование тепловой энергии в процессе обжига. [c.3]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.128]

В США в первых схемах измельчения сырьевых материалов по замкнутому циклу были предусмотрены реечные и реечно- [c.135]

Рис. IV.26. Измельчительные установки сухого измельчения сырьевых материалов в многокамерных трубных мельницах

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, сырьевая смесь изготовляется и подается на обжиг в виде шлама, т. е. из смеси тонкоизмельченных мергелей, глин, известняков и воды Влажность сырьевого шлама колеблется в пределах от 35 до 40%. Сырьевые шламы дают возможность получить однородную смесь измельченных сырьевых материалов и этим обеспечивают наиболее полное спекание их, обусловливающее высокое качество клинкера. Будучи водной суспензией сырьевой смеси, шлам обладает определенной вязкостью, от величины которой зависит расход энергии на помол сырьевых материалов, перемешивание шлама и перекачивание его в штамбассейны, а затем на обжиг. Между вязкостью шлама и его влажностью существует определенная функциональная зависимость, что делает необходимым выбор и сохранение определенного [c.228]

Измельчение сырьевых материалов при мокром способе. В зависимости от физических свойств сырья используют три схемы измельчения М + М — мягкое+мягкое (мел + глина) Т+М — твер-дое+мягкое (известняк+глина) Т+Т — твердое+твердое (из-вестняк+мергель, мергель+мергель). Мягкое сырье (землистые породы) способно диспергироваться, размучиваться (распускаться) в воде, поскольку состоит из тонкодисперсных природных частиц, спрессованных горным давлением в конгломераты. Это свойство используют в технологии, которая включает размучивание и последующее тонкое измельчение материалов. При использовании мягких пород схема включает размучивание (совместное или раздельное) обоих сырьевых компонентов и домол их в коротких трубных мельницах, куда подают и другие сырьевые компоненты (огарки, опока, песок). При варианте Т+М мягкий сырьевой ком-, понент размучивают и в виде щлама подают в трубную мельницу, куда дозируют твердый компонент (известняк, мергель) и корректирующие добавки. При варианте Т+Т кусковой материал дозируют в трубную мельницу, куда подают корректирующие добавки и воду. [c.163]

Мягкие компоненты успешно измельчают в болтушках, твердые же компоненты могут быть измельчены только в мельницах. (Поэтому технологическую схему измельчения сырьевых материалов при мокром способе выбирают в зависимости от их физико-мехаяических свойств. Существует три варианта технологических схем [c.36]

Необходимость измельчения сырьевых материалов до весьма тонкого состояния определяется условиями образо вания однородного по составу клинкера из двух или нескольких сырьевых материалов. Химическое взаимодействие материалов при обжиге происходит вначале в твердом состоянии (в твердых фазах). Это такой вид химической реакции, когда но1Вое вещество образуется в результате обмена атомами и молекулами двух соприкасающихся между собой веществ. Возможность такого обмена появляется при высокой температуре, когда атомы и [c.37]

Трубные мельницы для помола клинкера применяют те же, что и для измельчения сырьевых материалов. Однако в первом случае их производительность оказывается несколько меньше. Она составляет при измельчении цемента до остатка на сите № 008 6—8% у мельниц размером 2X10,6 м — 10— 12 г/ч 2,2Х [c.279]

В цементном производстве измельчение сырьевых материалов, твердого топлива, клинкера и добавок является основным и наиболее энерговм ким процессом. [c.3]

С дробления и измельчения сырьевых материалов начинагт-ся технологический процесс производства цемента. [c.10]

В цементной промышленности применяют различные схемы измельчения сырьевых материалов, предусматривающие использование помольного оборудования разных типоразмеров. Различают помол по замкнутому и открытому циклу, по мокрому и сухому способу, а также помол с одновременной сушко 1 материала в мельнице. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология