Связующие добавки известь

Полирование чаще всего осуществляют с помощью эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится слой полировочной пасты. Состав паст разнообразен. Они содержат в качестве абразивных материалов природную окись железа (крокус), окись хрома, окись алюминия, венскую известь (обожженный доломит) и другие соединения, а связующими веществами служат стеарин, парафин, техническое сало и церезин. Кроме того, в состав паст вводятся добавки, оказывающие активирующее действие на поверхностный слой металла (сера, олеиновая кислота), [c.152]

Следовательно, в случае активных битумов, содержащих поверхностно-активные вещества анионного типа, часть вводимых катионактивных соединений затрачивается на нейтрализацию органических кислот, что требует дополнительного расхода добавки. Кроме того, при этом не используются для создания прочной связи с минеральной поверхностью имеющиеся в битуме функциональные группы. Поэтому в случае достаточно активных битумов для улучшения сцепления с кислыми минеральными материалами введение катионактивных веществ, ио-видимому, нецелесообразно. Более эффективным при этом может явиться модифицирование иоверхности кислых минеральных материалов небольшими добавками активаторов, прежде всего гидратной известью. [c.202]

Увеличение размеров частиц. При соответствующих условиях может происходить рост твердых частиц. Рост частиц связывается с расплавлением или размягчением некоторой части материала слоя. Например, добавка кальцинированной соды к исходному карбонату кальция при обжиге для получения извести, смолы при коксовании во взвешенном слое, сульфатов свинца или цинка при обжиге цинкового концентрата вызывают агломерацию твердых частиц, действуя таким же образом, как добавка связующих во вращающихся грану-ляторах. Движение частиц в слое приводит к образованию сферических гранул. Если размер этих частиц не регулировать, то будет происходить сегрегация крупных частиц из слоя. [c.287]

Полировочные пасты (табл. 13) содержат абразив, связующие вещества и некоторые добавки. В качестве абразива при-, меняются окислы металлов окись железа, окись хрома, венская известь, окись алюминия. В качестве связующего вещества применяются стеарин, парафин, олеиновая кислота, говяжье сало и жирные [c.75]

Связующее приготовляется смешением феноло-формальдегидной новолачной смолы № 18, с катализатором — уротропином — и добавками — иреимущественно стеарином и известью-пушонкой. Рецепт связующего (в вес. %) [c.44]

Абразивные вещества—порошок извести, глина, песок, кварцевая мука, древесная мука, трикальцийфосфат, бентонит и т. д., пригодны для изготовления синтетического, песочного мыла, применяемого для стирки грубого белья. Эти вещества не являются, однако, связующими веществами или активными добавками. [c.536]

Динасовый кирпич изготовляется из природного кварца с добавкой в качестве связующего 2—3% извести. [c.143]

Вводить в состав цемента повышенное количество малоактивных добавок по сравнению с высокоактивными необходимо по следующим причинам. Чем менее активна гидравлическая добавка, тем меньше она в состоянии связать гидрат окиси кальция. Поэтому для достижения одинакового эффекта связывания всей свободной извести, выделяющейся в процессе твердения цементного клинкера, малоактивной гидравлической добавки следует брать соответственно больше, чем высокоактивной. [c.544]

В связи со сказанным можно сделать вывод о возможности получения кристаллизационных структур на основе двуводного гипса без традиционного перевода его путем термообработки в вяжущее (полуводный гипс) и дальнейшей гидратации вяжущего. Для этого частицы молотого двуводного гипса, которые можно рассматривать как готовые зародыши гидрата, необходимо сблизить на определенное расстояние друг от друга в жидкой среде, пересыщенной по отношению к двуводному гипсу. Установлено [71], что такие условия возможно создать путем прессования смеси двугидрата сульфата кальция и воды с добавками, обеспечивающими необходимый уровень пересыщения водной среды. В качестве добавки может служить строительный гипс или другое гипсовое вяжущее, расзворимость которого выше растворимости двугидрата. При этом для образования кристаллизационных контактов и возможности упрочнения их с течением времени необходимо, чтобы пересыщение в системе поддерживалось в течение достаточно длительного времени. Для этого в смесь дополнительно вводится добавка извести, способствующая длительному поддержанию невысокого уровня пересыщения в жидкой фазе. При этом создаются оптимальные условия для образования кон- [c.32]

Дилер. В Химии кокса Зиммерсбаха (1914 г.) имеется указание, что сера в коксе может быть связана, если к коксуемому углю добавить известь. Автор имел при этом в виду органическую серу, которая составляет большую часть серы угля. Но, как было установлено, этого не происходит. Уголь размалывали вместе с известью, смесь коксовали и полученный кокс обрабатывали НС1 и HF, в результате чего зола была удалена почти полностью. Анализ обработанного таким образом кокса показал, что последний содержал столько же серы, сколько было в коксе, полученном из того же угля без добавки извести, после обработки его H I и HF. Таким образом, было доказано, что органическая сера в коксовой печи вообще не реагирует с известью. [c.72]

Применение циркона для изготовления огнеупорных кирпичей оказалось весьма удачным , особенно благодаря их высокой щлакоустойчивости. Морава наблюдал, что небольшая добавка извести к циркону повышает механическую прочность и термическую стойкость изделий . Циркон (разлагается при высоких температурах на кремнезем и свободную двуокись циркония последняя представлена моноклинной модификацией, как показал Барлегт с помощью микроскопического и рентгеновского методов. Циркон кристаллизуется из расплавов, содержащих силикаты магния и кальция, в то время как свободная окись циркония образуется из расплавов, содержащих окись лития. Эти процессы имеют значение не только для стойкости цирконовых кирпичей к коррозии, но также для их производства из циркона, например путем электроплавки или с применением связующих агентов. [c.756]

Общее описание развития структуры и кристаллизации минералов в промышленном динасе приведено в специальной статье Сосмана , освещающей вопросы оптимального зернового состава, развития кристаллов и шлакоустойчивости. Обычно в шихту вводится небольшая добавка извести, служащая не только минерализатором юна весьма существенна и для цементирования кирпичей. Сосман предложил в качестве связующих агентов также окислы железа это предложение позволяет успешно изготавливать кварцевые кирпичи специального [c.765]

Стремление ввести как можно больше глинистой добавки в первую очередь определялось желанием связать всю известь, что было своего рода химическим критерием качества вяжуш,его. Но избыточная известь не только вызывала неравномерность изменения объема твердеющего вяжущего, продукты термической деструкцип глины придавали вяжущему также новые ценные свойства. Это привело к созданию романцемента (предельной гидравлической извести), который, так же как и гидравлическая известь, является продуктом обжига исходной шихты не до спекания (примерно около 900° С). Модуль гидравлпчности романцемента составляет 1,7—1,3 и не бывает ниже 1,2. Итак, в романцементе экспериментально достигнуто такое соотношение извести и силикатного компонента, при котором СаО взята в количестве, необходимом для фиксации всех продуктов термической деструкции природного полимера — глины в виде мономерного кремнекислородного соединения — ортосиликата (и полиалюмооксаната) кальция. [c.161]

При применении синтетических поверхностноактивных веществ, в особенности анионактивных, добавка извести оказывает положительное влияние на процесс измельчения и приводит к увеличению эффекта адсорбционного понижения прочности. Это связано с тем, что большинство анионактнв-иых поверхностноактивных веществ более устойчивы в цел 4HOII среде. [c.40]

Выше (см. гл. XVIII, 8) рассматривалось явление ползучести. Мероприятия по устранению этого явления, как и других, требующих увеличения площадей под отвалы добычи и переработки ископаемого сырья, могут быть основаны и на физико-химических методах. Одним из путей повышения устойчивости отвалов является адгезионное воздействие на горный массив при введении химических реагентов или создание адгезионного взаимодействия между породами. Целесообразность применения того или иного способа упрочнения горных пород определяется петрографичеоким типом пород. Практически воздействия, упрочняющие гориые породы, могут быть осуществлены путем введения в предварительно пробуренные скважины по периметру отвала горных выработок материала с высокой химической активностью, создающего в породах зоны повышенной прочности. Фазовые превращения, определяющие необратимые прочностные свойства гетерогенной дисперсной системы, состоящей из породы (например, глинистой), добавки (например, цемента, извести) и воды, связаны с образованием малорастворимых соединений на границе раздела фаз. [c.291]

Все технологические схемы переработки сырья связаны с йе-реводом соединений рения в растворы и с последующим извлечением рения из них. Для перевода в раствор используются водное и щелочное выщелачивание (с добавками окислителей) [1, (140, 255, 547, 854], спекание с известью с последующим водным выщелачиванием, повторный окислительный обжиг пылей с возгонкой RbjO, и с последующим водным выщелачиванием, кислотное, солевое или электрохимическое выщелачивание [572]. [c.14]

Автоклавная обработка безобжиговых окатышей из смеси прокатной окалины, колошниковой пыли доменных печей, конвертерных шламов и коксовой мелочи использована в известной технологии Мичиганского технологического университета (США). В соответствии с ней перечисленные выше исходные компоненты шихты измельчают, смешивают с 5% извести и 1% кремнеземистой тонкодисперсной добавки, выполняющими роль связующего при автоклавной обработке, смесь выдерживают в бункерах до гашения извести, содержащейся в доменных и сталеплавильных пылях, затем окомковывают. Окатыши подсушивают в вертикальных сушилках и автоклавируют 1 ч при давлении пара 21 атм (Mathias...). [c.78]

По этой же технологии произведены рудоугольные окатыши (13,2-16,2% С и порядка 0,1% S). В качестве связующего использовано 7% извести и 3% кремнеземистой добавки. Окатыши при их доле в шихте 50-100% плавили в вагранках на чугун (Goksel...). [c.78]

Подготовительные операции проводят для выделения дермы из шкуры (удаление наружного слоя шкуры — эпидермиса с волосом и нижнего — иодкожной клетчатки) и изменения структ>фы дермы. Вначале шкуру замачивают в воде или в иодном р-ре NaaS, а затем обрабатывают различными реагентами, нанр. водной суспензией извести с добавкой сернистого натрия или гидросульфида патрия. В результате такой обработки ослабляется связь волос и эпидермиса с дермой, омыляются жиры, содержащиеся в шкуре, [c.526]

В этой связи ценно предварительное исследование Сица 2 системы кремнезем — окись кальция -— окись железа (см. В. II, 312 и 313) Сиц показал, что текучесть расплавов увеличивается по. линии, которая соединяет фигуративные точки метасиликата кальция и феррита кальция. Наинизшая температура плавления обнаружена в точке пересечения линии. Соединяющей фигуративные точки кремнезем — двукальциевый феррит с линией, соединяющей окись железа и смесь 1 моля окиси кальция и 2 молей кремнезема. Сиц, согласно результатам ЗалБманга и Калтенбаха, обнаружил, что диссоциация окиси железа определяется отношением окиси кальция к кремнезему и что эта диссоциация незначительна в смесях, богатых известью. Добавка окиси цинка обусловливает значительное увеличение вязкости и образование феррита цинка (шпинели). Добавка окиси цинка з не вызывает распада -двукальциевого силиката. [c.937]

Добавка кальцита к золе экибастузского угля в соотношении 4 1 существенно изменяет температурно-концентрационную зависимость электропроводимости аэрозоля (см. рис. 2, модельная зола). Образование в нем химически активной окиси кальция и ее многостадийное реагирование с остальными составляющими присадки смещает величину оптимальной концентрации конденсированной фазы до 0,24-0,5% нри увеличении максимальной электропроводности на 40%. В продуктах реагирования (рис. 3, е) появляются, кроме муллита, известь, волластонит, алюминаты кальция, лариит, алит и ге-ленит. Резкое повышение электропроводности системы до оптимальных концентраций связано с высокой кажущейся энергией активации этого аэрозоля в области температур 1700° С (рис. 4). Это позволяет сделать предположение о наличии дополнительного источника ионизации в коллоидной плазме с реагирующей ионизирующейся добавкой. По-видимому, сдвиг ионизационного равновесия на участке твердофазного реагирования объясняется увеличением скорости эмиссии электронов за счет дополнительного к термоэмиссионному выхода электронов из частиц в газ при построении кристаллической решетки, образующихся метастабильных соединений окиси кальция с окислами алюминия и кремния. [c.162]

Способ термоса. При твердении цемента выделяется тепло, но этого тепла может оказаться недостаточно для нормального твердения бетона. В связи с этим производят подогрев инертных составляющих и воды, которые используются для приготовления бетона. Для сохранения тепла возводимые бетонные конструкции утепляют снаружи. Для производства работ по этому способу применяют быстротвердеющие цементы в воду затворения бетона вводят добавки — ускорители твердения, как, например, СаС1г, а также СаС1г или соляную кислоту совместно с негашеной известью, бетонную смесь предварительно уплотняют вибрацией. Вода обычно подогревается до 90°, заполнители — до 40° бетонная смесь при выходе из бетономешалки должна иметь температуру не выше 30°, так как при повышенной температуре она загустевает. [c.379]

Чем выше давление пара в автоклаве, тем меньше время выщелачивания и выше извлечение глинозема. Оптимальное давление и другие условия выщелачивания определяются экспериментальным путем. Добавка 3—5% извести в пульпу ускоряет процесс выщелачивания и ведет к образованию так называемого кальциевого пермутита, менее растворимого, чем натриевый, т. е. спсссбствует обескремниваиию раствора. По окончании выщелачивания пульпа вытесняется из автоклава через разгрузочную трубу в самоиспаритель (сепаратор пара). В связи с резким снижением давления в сепараторе происходит самовскипание раствора, а отсюда и разделение пара и пульпы. [c.421]

Для превращения отходов в безвредные отвержденные блоки используют технические приемы, основанные на добавке к отходам следующих вяжущих компонентов цемента, извести и ее производных, битума, парафинов, органических полимеров, силикатных материалов и др. Используется также метод капсу-лирования отходов, когда токсичный отход обволакивается инертной пленкой. При выборе необходимого метода для отверждения должны быть приняты во внимание объем отходов и степень их токсичности состав и физико-химические свойства затраты наличие связующей основы характеристика конечных продуктов. [c.46]

Следовательно, активизирующее влияние кремнийорганической добавки связано как с физическими, так и химическими процессами. К физическим процессам следует отнести процессы диспер-гации цементов и модифицирования гидратных новообразований при взаимодействии гидрофобизованного цемента с водой. К химическим относятся прежде всего процессы связывания свободной извести, содержащейся в цементе, с образованием прочных и стойких структурообразующих соединений. Наличие последних существенно влияет на прочность микробетона. [c.101]

В связи с этим представляется целесообразным вести процесс в две стадии сначала добавкой небольшого количества воды перевести кусковую негашеную известь в порошкообразную известь-пушонку, а потом смешать гашеную известь с жидкостью теплообменника. При этом образуется суспензия более равномерного состава и увеличивается скорость взаимодействия NH4 I с известью. [c.224]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Ангидритовое вяжущее вещество состоит преимущественно из безводного сульфата кальция. Его твердение связано с превращением ангидрита в гипс. Для ускорения процесса оводнения, который тоже протекает при растворении безводного сульфата кальция с последующей кристаллизацией гипса, применяются специальные добавки. В частности, используются смесь бисульфата или сульфата натрия с медным или железным купоросом, известь и т. п. [1, с. 44]. Действие ускорителей оводнения основано на образовании неустойчивых сложных гидратов тСаЗО -пН О. Эти гидраты (соли) со временем разрушаются с выделением гипса и гидрата добавленной соли. [c.304]

Однако дальнейшее повышение производительности печей и связанное с этим повышение температуры в обогревательных каналах привело к необходимости применения для кладки коксовых печей высокоупорного динасового кирпича. В современных коксовых печах из динасового материала выкладываются все подверженные воздействию высоких температур части печи (обогревательные простенки, подовая часть, стены регенераторов и т. д.). Динасовый кирпич приготовляется из природного кварца с добавкой в качестве связующего 2—3% извести. [c.230]

Можно проследить тесную связь между химическим поведением неорганических добавок и заполнителя для бетона [562, 563]. Увеличение удельной поверхности и большая или меньшая упорядоченность расположения силоксанных цепей не изменяет суш,ества химических реакций, но сказывается па скорости реакции. Поэтому, очевидно, на поверхности кусочков такого заполнителя, как полисилоксан [106], идут такие же химические процессы, как при затворении извести с пуццолановой добавкой. Но скорость этих процессов мала ввиду малой поверхности контакта и высокой плотности материала, а количество образуюш,ихся при этом полисилоксанатов кальция сравнительно невелико, хотя их роль в образовании контакта цементного камня с поверхностью заполнителя значительна. Скорость взаимодействия неорганической добавки с изц,естью можно увеличить, в частности, при осуш ествлении взаимодействия извести с полисилокса-нами в гидротермальных условиях — при повышенных температуре и давлении. На этом основано производство изделий из автоклавных силикатных бетонов. [c.167]

Одно из этих мероприятий связано с регулированием скорости и температуры гидратации извести, а стало быть и с управлением объемными из>генениями при гидратации массы. Для этой цели Л. М. Розенфельд рекомендует вводить в смесь до 2% жидкого стекла. По его данным эта добавка замедляет скорость гидратации извести-кипелки с 5—6 мин. при температурном эффекте в 96° ло 3 часов. [c.292]

Вторая операция связана с применением негашеноГг молотой извести при производстве строительных растворов, бетонов и изделий. Известь на растворной установке не должна распыляться. При нанесении растворов на молотой негашеной извести на поверхность/ следует остерегаться брызг разогретого раствора. Во время работы рекомендуется пользоваться очками, рукавицами в случае применения дозатора-форсунки в момент нанесения раствора с добавкой негашеной извести на поверхность — надевать респиратор. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология