Романцемент

Гидравлические вяжущие материалы Известь гидравлическая и романцемент Портландцемент Пуццолановые цементы [c.264]

Сырьем для производства романцемента служат мергели, в которых отношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания,, получают продукт, где вся или почти вся известь связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. [c.111]

Сырьем для производства романцемента служат мергели с содержанием глинистых примесей примерно 25—30%. Для производства этого вяжущего можно также использовать искусственную смесь известняка и глины. Получение романцемента из искусственно составленной смеси оправдывается лишь в тех случаях, когда наряду с местным сырьем используется местное топливо (бурые угли, торф, сланцы и т. д.). При измельчении романцемента добавляется до 5% гипса для регулирования сроков схватывания и до 15% гидравлических добавок для повышения гидравличности (или по экономическим соображениям). [c.112]

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ И РОМАНЦЕМЕНТ [c.109]

Заводское производство романцемента в России было организовано в Петербурге в 1839 г., затем были построены заводы по про- [c.5]

По мере повышения содержания силикатов, алюминатов и ферритов кальция условия твердения гидравлической извести приближаются к условиям твердения романцемента, а с увеличением количества гидрата окиси кальция — к условиям твердения воздушной извести. [c.110]

Романцемент —продукт тонкого помола обожженных не до спекания известковых или магнезиальных мергелей или искусственной смеси известняка и глины. [c.7]

Гидравлический модуль романцемента равен 1,1—1,7. Величина этого модуля соответствует тому количеству глинистых примесей, которое может полностью связать СаО. образующуюся при обжиге. [c.112]

Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем, в зависимости от содержания в них MgO, свойства готового продукта могут изменяться в широких пределах. [c.112]

Для обжига романцемента можно применять шахтные и вращающиеся обжигательные печи. Причем, предпочтительно применение шахтных печей. Из экономических соображений вращающиеся печи для обжига романцемента применяются редко. [c.113]

Обожженный мергель перед помолом обычно выдерживают в течение нескольких дней на складе (три-пять дней). За это время происходит частичное гашение свободной извести под действием влаги воздуха, приводящее к разрыхлению продукта обжига и таким образом к облегчению помола и улучшению свойств романцемента. [c.113]

Наибольшее практическое значение имеет соль СаСОз. Из природных соединений (известняки, кальцит), включающих карбонат кальция, получают вяжущие вещества, различные сорта извести (воздушную, гидравлическую, негашеную, гашеную). СаСОз является сырьем для производства многих сортов цементов (портландцемента, глиноземистого, романцемента и др.). В природе СаСОз встречается также в виде мрамора, известняков, которые используются как отделочные строительные материалы. [c.266]

Помол романцемента осуществляется по двум схемам без рассева измельченного материала (открытый цикл) и с рассевом (замкнутый цикл). При схеме рассева крупные фракции отделяются и подвергаются вторичному измельчению. Качество продукции в этом случае выше возрастает и производительность помольных аппаратов. [c.113]

Схватывание и твердение романцемента основано на гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция, а также MgO. В соответствии со стандартом (ГОСТ 2542—44) начало схватывания — 15 мин, а конец — не позднее 24 час после затворения. Такой большой интервал схватывания обусловливается слишком большой неоднородностью состава романцемента. [c.113]

По величине прочности романцемент по ГОСТу 2542—44 подразделяется на три марки 25, 50 и 100. [c.113]

Романцемент может быть применен для изготовления растворов для каменной кладки в наземных и подземных сооружениях, а также для изготовления низкомарочных бетонов. [c.113]

Нормальную густоту теста характеризуют тем количеством воды, выраженной в процентах по отношению к количеству вяжущего вещества, которое израсходовано для получения теста нормальной густоты. Эта величина не является постоянной и колеблется в некоторых, подчас довольно широких, пределах в зависимости от состава вяжущего вещества и содержащихся в нем гонкомолотых добавок. Для цементов величина нормальной густоты цементного теста колеблется в таких пределах у портландцемента 21—27, пуццоланового портландцемента 30—45, шлако-портландцемента 26—30, глиноземистого цемента 31—33, из-вестково-пуццоланового цемента 30—60, известково-шлакового цемента 28—40, романцемента 30—50, а для гипсового теста — от 60 до 80. [c.231]

Затворенные водой вяжущие вещества необходимо доставить к месту укладки, уложить и надлежащим образом уплотнить до начала схватывания и твердения. При работе с быстросхваты-вающимися вяжущими веществами приготовление бетонной смеси, транспортирование, укладку и уплотнение ее нужно осуществить в очень короткие сроки. Поэтому для полноты характеристики всякого вяжущего вещества (цемента, гипса и др.) обычно определяют его сроки схватывания, т. е. начало и конец схватывания. По ГОСТ 10178—62 сроки схватывания некоторых цементов имеют такие значения для портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента начало схватывания должно наступить не ранее 45 мин, а конец схватывания не позже 12 ч с момента затворения водой для глиноземистого и гип-сошлакового цемента начало схватывания — не ранее 30 мин, конец — не позже 12 ч и для романцемента начало — не менее [c.236]

В 1824 г. англичанином Д. Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества, названного им портландцементом, так как оно в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. Получали портландцемент путем обжига искусственной смеси известняка с глиной до полного удаления углекислоты при температуре 1173—1273 К и последующего измельчения обожженного материала в порошок. Хотя название портландцемент и сохранилось, однако полученный Аспдином цемент не был портландцементом в современном смысле этого слова, а представлял собой разновидность искусственного романцемента вследствие недостаточной температуры обжига (не доведенного до спекания). [c.5]

К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

По ГОСТ 9179—70 различают два вида гидравлической извести слабогидравлическую (т=4,5—9,0) и сильногидравлическую (т=1,7—4,5). Если продукт обжига имеет гидравлический модуль менее 1,7, то его относят к романцементу (1,1—1,7), если же более 9,0, то к воздушной извести. [c.108]

Производство романцемента заключается в обжиге мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. При отсутствии или малом количестве углекислого магния температура обжйга должна составлять 1273—1373 К. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура высока, так как окись магния при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 1073— 1173 К. При этом необходимо стремиться к возможно более полнок декарбонизаций углекислого кальция, образованию силикатов и алюминатов кальция, а также к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [c.111]

Ввиду небольшого содержания свободной окиси кальция (но сравнению с гидравлической известью) гидравлические свойства в романцементе ярко выражены. Схватывание и твердение романцемента основано на гидратации силикатных составляющих (а также окиси малния, если она в нем содержится). По техническим условиям начало схватывания романцемента должно наступать не ранее чем через 15 мин, а конец — не позднее чем через 25 ч от начала затворения. Следовательно, романцемент имеет большой интервал схватывания (промежуток времени от начала до конца схваты- [c.111]

В 1865 г. Ж- Монье во Франции изобрел железобетон, основой которого является гидравлический цементный раствор. Первое применение сочетания железа и бетона во Франции было сделано в 1876 г. при постройке порта в Тулоне. Однако гидравлическая известь и романцемент не обладали достаточной прочностью для изготовления железобетона. [c.10]

Количество воды, потребной для получения из романценмента теста нормальной густоты, колеблется от 30 до 50%- Тонкость пО-мола романцемента должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 5%, а на сите № 008 — не более 25% просеиваемой пробы. В производстве необходимо стремиться к возможно более тонкому помолу романцемента. [c.112]

А. Р, Шуляченко предложил основы теории твердения гидравлической извести, романцемента и портландцемента. Он определил предельно допустимое содержание магнезии в цементе, применил цемент в строительстве, в частности при сооружении Литейного моста через Неву. [c.15]

В XIX в. романцемент сравнительно щироко применялся в строительстве, в частлости в жилищном строительстве дореволюционной Москвы. В настоящее время он, так же как и гидравлическая известь, используется в незначительном количестве. Его можно применять в растворах для каменной кладки наземных и подземных частей сооружений, а также для изготовления бетона низких марок. [c.112]

Известково-глинисто-магнезиальные породы являются наиболее распространенными видами сырья для производства вяжущих веществ. Из этих пород изготовляются следующие вяжущие материалы каустический магнезит, каустический доломит, воздушная известь, гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, известково-глинитный цемент. Кроме того, из этих пород в смеси с другими материалами, не входящими в эту подгруппу, изготовляются глиноземистый и смешанные цементы. [c.8]

Производство романцемента состоит из двух основных операций обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига поддерживается в интервале 1000— 1100°. Для магнезиальных мергелей, т. е. мергелей с большим содержанием Mg Os, обжиг ведется при температурах, не превышающих 800—900°. Присутствие в романцемента пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерное изменения объема. При равномерном обжиге правильно выбранной температурой можно получить продукт с вполне удовлетворительными свойствами и при применении магнезиальных мергелей. [c.113]

При обжиге не до спекания сильно мергелизованных известняков, содержащих значительное количество глинистых примесей, было получено вяжущее вещестао, называемое романцемен-том. Получаемый при обжиге романцемент не подвергался гашению и не рассыпался в порошок ввиду отсутствия свободной извести. В связи с этим романцемент после обжига и охлаждения подвергался помолу. [c.10]

Сильногидравлическая известь, не подвергающаяся без предварительного измельчения гидратации, называется романской известью или романцементом. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология