Пластмассы на основе конденсационных смол

Пластмассы на основе конденсационных смол 247 [c.247]

Пластмассы на основе конденсационных смол. Главнейшие конденсационные смолы—феноло-альдегидные, карбамидные, меламиновые, анилино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные и кремнийорганические. [c.201]

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ КОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛ [c.17]

Для получения нового вида пластмасс был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществлялся по следующим этапам 1) получение изопропилфенантрена, 2 конденсация изопропилфенантрена с форм- [c.120]

Кроме того, в химическом машиностроении нашли применение неметаллические материалы на органической основе (пластмассы, лаки и клеи на основе конденсационных и полимеризационных смол, каучуки и резины, графитовые материалы) и неорганической основе (природные кислотоупорные, искусственные плавленые силикатные, керамические кислотоупорные, вяжущие силикатные). [c.51]

Основными производителями пластических масс в капиталистическом мире являются США, ФРГ, Англия, Япония, Франция, Италия, на долю которых в 1959 г. приходилось 93,3% всего выпуска этих материалов. Основная доля (59,4%) в выпуске пластмасс в капиталистических странах приходится на полимериза-цнонные пластики, 33,1%—на поликонденсационные, 4,2% — на пластики на основе эфиров целлюлозы, 3,3% —на прочие виды пластмасс. Отмечено, что в СССР в прошедшем семилетии было намечено увеличение производства пластмасс более чем в 7 раз, в том числе мощностей по производству конденсационных смол в 4,4 раза, а полимеризационных — в И раз . [c.238]

КОНДЕНСАЦИОННЫЕ СМОЛЫ И ПЛАСТМАССЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.14]

Различают пластмассы, получаемые на основе 1) конденсационных смол и 2) полимеризационных смол. [c.56]

Спустя два года Петров и Певзнер опубликовали статью, в которой рассказали о путях создания фенолита. Дело в том, что широко применявшиеся в промышленности конденсационные феноло-альдегидные полимеры, будучи стойкими к температурным изменениям, не обладали достаточной устойчивостью к действию воды и кислот. Напротив, полимеризационные эластомеры лишены этого недостатка, но имеют худшие показатели физико-механических свойств. Исходя из этого ученые решили получить на основе совмещения некоторых конденсационных и полимеризационных смол пластмассы такого типа, которые, обладая их положительными качествами, были бы лишены их недостатков. Такая пластмасса фенолит получена нами при совмещении феноло-формальдегидной новолачной и поливинилхлоридной смол с гидрофобными органическими и минеральными наполнителями [c.82]

Пластмассы на основе конденсационных смол, к числу которых относятся феноло-альдегидные, карбамидные, меламино-вые, аннлино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные и кремнийорганические смолы. Конденсационные смолы получаются в результате реакции поликонденсации, т. е. процесса образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных исходных веществ, сопровождающегося выделением какого-либо низкомолекулярного продукта (воды, спирта, аммиака и т. п.). [c.245]

За последние 10—15 лет качественное изменение структуры основных видов химической продукции связано с разработкой и организацией промышленного производства высококонцентрированных и комплексных удобрений, увеличением масштабов производств и расширением ассортимента полимеризационных пластмасс, синтетических волокон, лакокрасочных материалов на основе конденсационных и полимеризационных смол, прогрессивных видов синтетических красителей и ряда других продуктов (табд. 2) 14 . 5,-2а 6. с. 1641. [c.272]

Для получения нового вида пластмасс А. А. Тяжело-вой с сотрудниками [26] был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществляется по следующим этапам 1) получение изопропилфенантрена 2) конденсация изопропилфенантрена с формальдегидом — получение формалита 3) фе-нолиз формалита 4) получение резольной изопропилфе-нантрен-фенол-формальдегидной смолы. Полученная смесь (в отвержденном состоянии) термически устойчива при 350—400°С, а при пиролизе этой смолы при 800°С в течение 60 мин из нее образуется 62% коксового остатка. На основе резольной изопропилфенантрен-фенол-фор-мальдегидной смолы были приготовлены слоистые пластики с применением в качестве наполнителя стеклоткани СТУ-МЗП-М628-56). Характеристика образцов полученного стеклотекстолита толщиной 4,5— 5 мм и с содержанием 26,7—27,3% отвержденной смолы приведена в табл. 21. [c.69]

Описанные выше полиолефины, из которых получают пленки, полотна и другие изделия, также относятся к группе пластмасс. На долю полиолефинов, получаемых на основе углеводородных газов, из общего производства пластмасс приходится около 20%. Большая часть пластмасс приходится на так называемые нолиме-ризационные пластики, к которым кроме полиолефинов относятся полистирол, поливинилхлорид и другие. Производятся также конденсационные пластики — фенольные, алкидные, полиэфирные, по-лиэноксидные и другие смолы. [c.343]

Это новое направление синтеза конденсационных арил-фе-нол-формальдегидных смол весьма перспективно, поскольку оно позволит расширить ассортимент термостойких пластмасс, использовать малоприменяемые в настоящее время ароматические соединения коксохимического производства и сократить расход фенола. Внедрение арил-фенол-формальдегидных смол в производство пластмасс перспективно и с экономической точки зрения, так как изготовление на их основе изделий в производственных условиях может быть осуществлено на действующих заводах, применяющих фенол-формальдегидные смолы, без существенных изменений технологии. [c.120]