Вискозные волокна физико-механические показатели

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Волокно из вторичного ацетата целлюлозы, сформованное сухим способом, обладает рядом ценных свойств. Для сравнения ниже приведены физико-механические показатели диацетатного и обычного вискозного волокон Вискозное [c.185]

При длительной обработке паром (запарка) или такой же обработке щелочами помимо уменьшения Л э снижаются сорбционные показатели волокна и йодное число (рис. 10.1). Одновременно, как показано в табл. 10.1, изменяются и физико-механические показатели вискозных нитей. [c.127]

Капрон и анид обладают очень высоким физико-механическими показателями. Прочность этих волокон в сухом состоянии составляет 40—50 ркм н более при удлинении 20—25%. Потери прочности в мокром состоянии не превышают 10%. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем удлинение в сухом состоянии. Они обладают необычной большой эластичностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям, к действию щелочи, микроорганизмов. По устойчивости к многократным деформациям эти волокна превосходят в 100 раз вискозное штапельное волокно, в 10 раз волокна хлопка и шерсти. [c.77]

Свойства вискозного и медно-аммиачного волокон усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-механических показателей нити вызвали широкое применение в этих производствах центрифугального способа получения текстильной нити, тем более, что невысокие скорости формования волокна позволяют здесь получить текстильную нить сразу с товарной круткой от 80 до ПО витков/м. [c.177]

Так, вискозная текстильная нить содержит 3,5—4,5% серной кислоты, 12—15% сульфатов, 2—3% прочих примесей медно-аммиачное волокно загрязнено 2—3% серной кислоты, сульфатами меди, натрия, аммония и др. волокно капрон — 3—5% лактама и низкомолекулярных фракций. Все эти загрязнения не могут быть оставлены в готовом волокне, так как они разрушающе действуют на него при сушке (серная кислота, сульфаты), понижают физико-механические показатели и стойкость волокна к влиянию внешних факторов — света и погоды (лактам и низкомолекулярные фракции) и ухудшают внешний вид нити и изделий. [c.239]

Структура и свойства волокна определяются условиями формования (прежде всего составом осадительной ванны) и последующего ориентационного вытягивания. Как правило, вытягивание вискозных волокон с целью ориентации элементов надмолекулярной структуры и улучшения физико-механических показателей осуществляется между дисками, цилиндрами или вытяжными станами в пластификационной ванне или на воздухе, а также в две ступени — сначала на воздухе, а далее в пластификационной ванне, содержащей разбавленную кислоту, нагретую до 50° С. [c.119]

Для структуры вискозных волокон, так же, как и для исходной целлюлозы, характерны два структурных уровня фибриллярный и морфологический. Фибриллы являются элементарными структурными единицами, из которых состоят волокна. Модель фибриллы изображена на рис. 7.40. В ней наблюдается чередование упорядоченных (кристаллических) и неупорядоченных (аморфных) участков. Суммарную длину одного кристаллического и одного аморфного участка обозначают как большой период Ь. Важным показателем, определяющим структурные особенности и физико-механические свойства волокна является число складчатых цепей или, напротив, число проходных цепей в фибрилле. Чем больше число последних, тем выше физико-механические характеристики материала. [c.210]

Эффективность действия модификаторов может быть заметно повышена путем введения в вискозный раствор микродобавок (некоторых полимеров на основе фенола и его производных). В присутствии микродобавок еще более замедляется процесс нейтрализации вискозы и соответственно ее регенерации. В результате существенно возрастает эффективная ориентация волокна и улучшаются его физико-механические характеристики (прочность, усталостные показатели). [c.121]

На разных стадиях текстильной переработки нагрузка на штапельное волокно Но весьма различна. Оптимальные для данной стадии переработки значения Но и Уо в текстильной промышленности, к сожалению, до сих пор не измерялись, и оптимальная форма кривой (см. рис. 1) неизвестна. Однако два показателя физико-механических свойств вискозных штапельных волокон различного происхождения ломкость (хрупкость) и податливость, непосредственно определяемые формой кривых на диаграмме Н—У, оказывают очень большое влияние на все стадии превращения волокон в пряжу. [c.145]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Так как в процессе формования и при отделке свежесформованного вискозного волокна часть антипирена удаляется из волокна, для получения хорошего эффекта по огнестойкости в прядильные растворы вводят значительный избыток антипирена (не менее 20—30%)- В готовом волокне остается до 15—20% антипирена. Полученные таким образом гидратцеллюлозные волокна имеют устойчивый к различным обработкам огнезащитный эффект и высокие физико-механические показатели. Однако несмотря на это данный способ пока широкого промышленного применения не получил. [c.359]

В производстве вискозных волокон в последние годы произошли большие изменения. Освоены непрерывные технологические процессы, повысилось качество обычных волокон, внедрены в производство волокна, превосходящие по своим физико-механическим показателям ранее выпускавшиеся появились новые волокна, обладающие комплексом ценных потребительских свойств. К таким волокнам следует отнести высокопрочные кордные волокна типа супер , полинозные, волокно ВХ с прочностью 70—80 гс1текс, штапельные волокна с высоким модулем в мокром состоянии (волокна ВВМ). [c.10]

Долгие годы не мог быть решен вопрос обеспечения текстильной промышленности хлопкоподобным сырьем. В настоящее время эта задача решена — промышлетостью освоен выпуск хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и сиблона, исходным сырьем для получения которых служит древесная целлюлоза. Эти волокна по своим санитарно-гигиеническим свойствам не уст 01ают хлопку, превосходя его по другим физико-механическим показателям. [c.5]

Данные о физико-механических показателях высокомо-дульпого волокна сиблон в сравнении с обычным вискозным волокном, хлопком и высокомодульными волокнами, выпускаемыми фирмами Ленцинг (Австрия) и Сятери (Финляндия) приведены в табл. 2.1. [c.59]

Создание нового ассортимента тканей с улучшенными потребительскими и гигиеническими свойствами стало возможным за счет применения новых вискозных волокон, среди которых значительный интерес представляет вискозное высокомодульное волокно (ВВМ) сиблон, что объясняется его высокими физико-механическими характеристиками пониженными набуханием и растворимостью в щелочи, малой потерей прочности и значительно более высоким модулем упругости в мокром состоянии по сравнению с теми же показателями обычного вискозного волокна. [c.160]

Учитывая более высокие прочностные показательные волокна сиблон (особенно в мокром состоянии) по сравнению с теми же показателями обыадого вискозного волокна ЦНИИШВ рекомендовано использовать его в производстве пряжи малой линейной плотности кольцевого и пневмомеханического способа прядения для выработки тканей малой материалоемкости. По совместным разработкам института с предприятиями шелковой отрасли были выпущены ткани из пряжи кольцевого и пневмомеханического способа прядения. При этом поверхностная плотность сорочечных тканей была снижена до 100, плательных — до 120—110 прокладочных - до 94 г/м . Несмотря на уменьшешую поверхностную плотность разработанные ткани по физико-механическим характеристикам соответствовали нормативным показателям на ткани соответствующих ассортиментов. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология