Свойства полимеризационных пластмасс

Физические и механические свойства полимеризационных пластмасс [c.349]

Свойства полимеризационных пластмасс [c.303]

К ним относятся пластмассы, получаемые полимеризацией и сополимеризацией . Почти все пластмассы этой группы (кроме асбовинила) являются термопластами. Характеристика и свойства полимеризационных пластмасс представлены в табл. 27. [c.77]

Полимеризационные пластмассы находят широкое применение во всех сферах материального производства благодаря комплексу присущих им ценных свойств и дешевизне. [c.105]

Полимеризационные пластмассы применяются в электротехнике в основном в качестве изоляционных материалов и в меньшей степени — конструкционных. Электроизоляционные и конструкционные свойства выгодно сочетаются в полипропилене и полистирольных пластиках. Полимеризационные пластмассы используются для изоляции кабелей и проводов, изготовления различных электроизоляционных деталей и арматуры, светотехнических изделий, комплектующих деталей аккумуляторов и др. [c.127]

Полистирол является одной из наиболее распространенных полимеризационных пластмасс. Высокие диэлектрические свойства, водостойкость и хорошая химическая стойкость, прозрачность и бесцветность, способность легко перерабатываться методом литья под давлением обеспечили ему широкое применение в различных отраслях техники. [c.269]

Хачатрян С.С,, Кулешова Ю.П., Алмоян Р.Г. Применение систем программ для расчета физических и термодинамических свойств чистых веществ и смесей. Обзорная информация, Сер. Полимеризационные пластмассы М., НИИТЭХИМ 1976.41 с. [c.69]

В табл. 3.2 приводятся физические и механические свойства современных промышленных полимеризационных пластмасс (химические свойства и строение — см. гл. 1, табл. 1.5). [c.145]

Асбовинил является полимеризационной пластмассой, обладающей термореактивными свойствами, т. е. при отверждении он переходит в неплавкое нерастворимое состояние. [c.426]

Первый том двухтомного справочника (предыдущее издание вышло в 1967 г.) содержит важнейшие сведения о пластических массах, выпускаемых промышленностью Советского Союза (по состоянию на вторую половину 1973 г.). В нем даны показатели физико-механических, теплофизических, электрических и химических свойств важнейших полимеризацион-ных полимеров, рассмотрены технические требования к вырабатываемым на их основе пластмассам, области их применения и способы переработки в изделия.., 8 каждом разделе приведены сведения о технике безопасности при переработке данных полимеров и пластических масс на их основе. Описаны наиболее распространенные пластификаторы, стабилизаторы и клеи для полимеров. [c.2]

В первом томе приводятся сведения о наиболее важных пластических массах на основе полимеризационных полимеров, а также о вспомогательных веществах, имеющих огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). Хотя клеи не являются пластмассами, составители справочника сочли целесообразным оставить эту главу во втором издании, поскольку содержащиеся в ней сведения весьма полезны для потребителей пластмасс. В первый том вошли следующие разделы [c.3]

Получение трехмерных молекул в результате процессов полимеризации является одним из существенно важных направлений в развитии технологии пластмасс на основе полимеризационных смол. На этом пути, представляющем частный случай сополимеризации, можно ожидать не только улучшения термических и химических свойств полимеров, но и значительного повышения механических свойств. [c.324]

В 50-х и 60-х годах наряду с разработкой новых полимеров наблюдается весьма широкая модификация свойств существующих полимеров за счет совмещения различных полимеров и сополимеризации. Этот период характеризуется резким увеличением объема производства термопластов, особенно полимеризационных, и высоким уровнем производства термореактивных пластмасс, которое, однако, по темпам развития отстает от термопластов. [c.11]

Ниже приводятся сведения о свойствах и областях применения отдельных полимеризационных смол и пластмасс. Характеристика их физико-механических свойств дана в табл. 5 (стр. 193). [c.152]

Спустя два года Петров и Певзнер опубликовали статью, в которой рассказали о путях создания фенолита. Дело в том, что широко применявшиеся в промышленности конденсационные феноло-альдегидные полимеры, будучи стойкими к температурным изменениям, не обладали достаточной устойчивостью к действию воды и кислот. Напротив, полимеризационные эластомеры лишены этого недостатка, но имеют худшие показатели физико-механических свойств. Исходя из этого ученые решили получить на основе совмещения некоторых конденсационных и полимеризационных смол пластмассы такого типа, которые, обладая их положительными качествами, были бы лишены их недостатков. Такая пластмасса фенолит получена нами при совмещении феноло-формальдегидной новолачной и поливинилхлоридной смол с гидрофобными органическими и минеральными наполнителями [c.82]

Связующая смола, обладающая в процессе переработки текучестью и вязкостью, обусловливает сцепление компонентов в способную формоваться массу, переходящую через короткий промежуток времени в твердое состояние. Применяемые смолы различают по ряду признаков. По происхождению их делят на природные, искусственные и синтетические. Последние составляют около 90% всех смол, применяемых в производстве пластмасс. По способу получения различают полимеризационные и поликонденсационные смолы. По свойствам и зависящим [c.300]

Связующая смола, обладающая в процессе переработки текучестью и вязкостью, обусловливает сцепление компонентов в способную формоваться массу, переходящую через короткий промежуток времени в твердое состояние. Применяемые смолы различают по ряду признаков. По происхождению их делят на природные и синтетические. Последние составляют свыше 90% всех смол, применяемых в производстве пластмасс. По способу получения различают полимеризационные и поликонденсационные смолы. По свойствам и зависящим от них способам переработки в изделия смолы делят на термопластичные и термореактивные. Содержание смолы в композиции обычно составляет 40—50%. Многие полимеризацион-иые пластмассы состоят почти целиком из смолы и не содержат наполнителей. [c.320]

Отечественная промышленность выпускает десятки видов раз нообразных пластмасс на основе смол определенного класса (полимеризационные смолы, поликонденсационные смолы, эфиры целлюлозы и т. д.) и смешанного характера, т. е. содержащие смолы различных классов, что позволяет получать материалы с еще большим разнообразием свойств. [c.109]

Пластификаторы добавляются в пластмассы для уменьшения хрупкости и жесткости материала, а также когда материалы плохо смешиваются, вальцуются или прессуются. Пластификаторами пользуются для некоторого изменения свойств смол, улучшения технологических и эксплуатационных свойств материалов. Пластификаторы применяются преимущественно для эфиров целлюлозы и полимеризационных смол. Число известных пластификаторов велико, но практическое применение находят несколько десятков продуктов, относящихся к различным классам органических соединений. [c.7]

В книге рассматриваются вопросы получения полимеризационных и поликонденсационных полимеров, нашедших промышленное применение приводятся разнообразные сведения об основном сырье, свойствах и областях использования пластмасс и во многих случаях освещаются особенности переработки их в изделия. [c.10]

При содержании в полимеризационной шихте свыше 50% (от общего количества мономеров) стирола каучукоподобные свойства.сополимеров настолько снижаются, что их обычно считают пластмассами, а не каучуками. Потеря каучукоподобных [c.618]

В десятой пятилетке увеличилось количество производимых отечественных полимеризационных термопластов (легче перерабатываемых в изделия и в большинстве случаев характеризующихся лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с реактопластами) и уменьшился выпуск поликонденсационных пластмасс. Это позволило в одиннадцатой пятилетке существенно увеличить производство высококачественных изделий из пластмасс, включая армированные и наполненные, а также таких многотоннажных изделий, как трубы. В 1985 г. начинается промышленное производство таких конструкционных пластмасс, как полибутилентерефталат, полиарилаты и литьевой полиэтилентерефталат. В ходе одиннадцатой пятилетки освоено-производство и таких конструкционных пластмасс, как, например, полиамид 12. [c.17]

Авторы выражают благодарность сотрудникам методико-ана-литической лаборатории ОНПО Пластиолимер за оказание помощи при подготовке книги сотрудникам отдела исследования структуры и свойств полимеризационных пластмасс Л. Н. Пирожной и В. Л. Максимову за обсуждение I и II глав книги, Н. Г. Подосеновой, Е. Л. Пономаревой, И. Б. Цветковскому и В. В. Нестерову за обсуждение главы III Е. И. Новиковой, В. А. Зинченко, Л. С. Мальцевой и Н. И. Малкиной за предоставление отдельных методик по анализу полимеров. [c.4]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

Исследуя механические свойства пластмасс, нельзя руковод" ствоваться обычными понятиями пределов временного сопро-гивления разрыву, сжатию и изгибу. Установлено, что полимеризационные пластмассы деформируются и разрушаются при постоянной нагрузке с течением времени и модуль упругости их зависит от времени. Для характеристики механической прочности термопластов основным является текучесть в области упругой деформации. [c.21]

Уникальные свойства фторсоде ржащих полимеризационных пластмасс выдвинули их в число ведущих полимерных материалов. Производство и потребление фторсодержащих полимероц и изделий на их основе постоянно расширяются й связи с возрастанием потребности в этих материалах различных отраслей народного хозяйства. [c.3]

Возможности применения полимеризационных пластмасс для производства товаров народного потребления практически неограниченны. Этим обусловлен быстрый рост объема потребления их для указанных целей. Наиболее высокими темпами растет потребление сравнительно новых высококачественных полимеров, таких,, как полиэтилен высокой плотности, полипропилен, АБС-пластики. Повышается спрос на модифицированные полиолефишг и полистирольные пластики металлизированные полипропилен и АБС-пластики, АБС-пластики, имитируюпще текстуру дерева, обладающие антистатическими свойствами и др. [c.191]

Крупным достижением советской науки явился предложенный Н. С. Епиколоповым (Институт химической физики АН СССР) новый способ получения полимеризационно-наполненных полимерных материалов с высокой (свыше 90%) стененью наполнения непосредственно в процессе образования самого полимера. Изготовленные по этому способу материалы обладают ценными техническими свойствами. При этом резко сокращается расход углеводородного сырья (нефтяного и газового) на их производство. Разработка таких материалов и освоение их промышленного производства стали первоочередной задачей. Для этого в 1979 г. на базе Кусковского химического завода (с выделением его из состава НПО Пластмассы ) было организовано НПО Порпласт . [c.291]

В Ленинградском научно-исследователъском институте полимеризационных пластмасс на основе сополимеров стирола с акрилонитрилом и акрилонитрилбутадиенового каучука разработан материал СНП шести марок О, 1, 2, 3, 4 и 5, различающихся соотношением компонентов и, следовательно, физико-механическими свойствами (табл. 39). Выпускается он в виде гранул различной расцветки и перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием и экструзией [390]. [c.140]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Полимеризационными смолами обычно называют синтетические высокомолекулярные продукты, иолучаемые полимеризацией индивидуальных химических веществ (главным образом, производны этилена) и имеющие при этом достаточно высокий молекулярный вес. Последний предопределяет, в основном, физические и механические свойства полимеров, или, иными словами, возможность их технического использования. Таким образом, в основе технологии получения смол этой группы лежит реакция полимеризации, а весь технологический процесс получения пластмасс на основе полямериза-ционных смол включает а) синтез исходного мономера, [c.303]

ПолистйрЪ л является одной из наиболее ценных полимеризационных смол благодаря своим выдающимся электроизоляционным свойствам химической инертности, водостойкости, низкому удельному весу и хорошим оптическим свойствам. К числу положительных свойств полистирола относится также легкость переработки его в изделия почти любым из способов, применяемых в промышленности пластмасс. Недостатком полистирола необходимо считать невысокую теплостойкость, относительно небольшую механическую прочность, некоторую хрупкость и, в особенности, способность к старению, которая, повидимому, находится в зависимости от присутствия в обычных производственных смолах низкомолекулярных реакций, т. е. от полидисперсности продукта. [c.408]

Полистирол относится к группе полимеризационных смол и является термопластической пластмэссой. Благодаря своим физико-химическим свойствам, считается одной из ценных пластмасс. [c.63]

В зависимости от основных методов получения полимеров их можно разделить на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные. Последние получают из природных полимеров методом их модификации, т. е. изменением их первоначальных свойств в нужном направлении. Первые две группы полимеров (по-ликонденсационные и полимеризационные) являются синтетическими полимерами, так как они получены методами поликонденсации или поли.меризации мономеров, которые, в свою очередь, синтезируются из простейших веществ — природных и нефтяных газов, углекислоты, азота, водорода, аммиака и многих других недефицитных исходных веществ. Поэтому синтетические полимеры имеют практически неограниченную сырьевую базу и в настоящее время являются основой большинства пластмасс, применяемых в технике, в том числе и в строительной. Полимеры, полученные модификацией природных полимеров — целлюлозы, животных белков, природных каучуков, в настоящее время находят сравнительно ограниченное применение, особенно в строительной технике в силу их меньшей атмосферостойкости и водостойкости. [c.5]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяются полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры (]зторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.241]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры винилхлорида, ио-лиакрилаты, полипропилен, полиизобутилен, поливинилацетат. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.274]

Значительное внимание в сборнике уделено получению мономеров для полимеризационных и конденсационных пластмасс, полупродуктов в синтезе модификаторов, пластификаторов и стабилизаторов для полимерных материалов, присадок к смазочным маслам, красителей, в частности с хромотропными свойствами, душистых веществ, витаминов, ростовых веществ, гербицидов, инсектофунгицидов, бактерицидных средств, лекарственных веществ, экстрагентов и т. д. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология