Турбогазодувка азотная СВ 19 сб

В химической промышленности турбокомпрессоры и турбогазодувки распространены в производстве серной кислоты, синтетического аммиака, азотной кислоты, кислорода и др, [c.152]

Полученные в контактном отделении окислы азота обычно последовательно проходят скоростные холодильники и холодильники-конденсаторы или холодильники барботажного типа. Здесь происходит охлаждение газа, частичное окисление окиси азота, конденсация паров воды, образовавшихся при окислении аммиака, и образование некоторого количества разбавленной азотной кислоты вследствие взаимодействия воды и окислов азота. Далее газы проходят промывную башню, где образуется разбавленная азотная кислота более высокой концентрации (40—45%) и производится отмывка газа от аммонийных солей. Затем нитрозные газы дожимаются турбогазодувкой и поступают в абсорбционную систему, состоящую из 6—7 башен, где происходит поглощение окислов азота и образование азотной кислоты. Абсорбционные башни выполняются из листовой хромоникелевой стали диаметром 7—9 м и высотою 19—26 м. [c.156]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливают эксгаустер 5 (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников, улавливают в сатураторе 7, башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливают пиридиновые основания с образованием сульфата пиридиния. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе 6 и теплоты реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60°С. Кристаллы (НН4)2504 вместе с маточным раствором выводят из сатуратора, отделяют от раствора на центрифугах и используют как азотное удобрение. [c.223]

Теплообменники кожухотрубные, колонная и емкостная аппаратура, воздуходувки, турбогазодувки, насосы, арматура, трубопроводы Испаритель азотной кислоты Перегреватель паров азотной кислоты [c.128]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливается эксгаустер (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников,.улавливается в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60° С. Кристаллы (N 14)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 64 не показано) и используются как азотное удобрение. Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серусодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилля-ционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скруббе/ ров. [c.157]

Тепло конденсации паров воды и кислотообразования в промывной башне отводится циркулирующей азотной кислотой через холодильники, охлаждаемые водой. После промывных башен нитрозные газы поступают в турбогазодувки, в которых компримируются до 1,7 ата,а затем направляются в семи-восьмибашенную систему кислотной абсорбции, где степень поглощения окислов азота составляет 92—93%, а концентрация получаемой продукционной кислоты — 47—49%. Тепло кислотообразования отводится циркулирующей азотной кислотой, охлаждаемой в водяных холодильниках. После кислотной абсорбции нитрозные газы с содержанием 0,7— [c.409]