Холодильник барботажный

Полученные в контактном отделении окислы азота обычно последовательно проходят скоростные холодильники и холодильники-конденсаторы или холодильники барботажного типа. Здесь происходит охлаждение газа, частичное окисление окиси азота, конденсация паров воды, образовавшихся при окислении аммиака, и образование некоторого количества разбавленной азотной кислоты вследствие взаимодействия воды и окислов азота. Далее газы проходят промывную башню, где образуется разбавленная азотная кислота более высокой концентрации (40—45%) и производится отмывка газа от аммонийных солей. Затем нитрозные газы дожимаются турбогазодувкой и поступают в абсорбционную систему, состоящую из 6—7 башен, где происходит поглощение окислов азота и образование азотной кислоты. Абсорбционные башни выполняются из листовой хромоникелевой стали диаметром 7—9 м и высотою 19—26 м. [c.156]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

Алюминийтриалкилы вместе с растворителем направляют за-гем в барботажную колонну 3 для окисления туда же вводят воздух, снимая тепло реакции за счет испарения растворителя. Пары его конденсируют в холодильнике 4, а конденсат возвращают в реактор. Отходящие газы, содержащие лишь небольшое количество непревращенного кислорода, выводят на улавливание паров растворителя или на сжигание. Полученные алкоголяты алюминия из куба колонны 3 поступают на отгонку растворителя в колонну 5 и затем на гидролиз в аппарат 6 с мешалкой. [c.316]

Непрерывное проведение процесса в единичной барботажной колонне возможно при целевом получении продуктов, стойких к дальнейшему окислению (уксусная кислота, ароматические кислоты). В этом случае окисляемое вещество и воздух подают в низ реактора (прямоток), а продукты отбирают сбоку (рис. 105,6). Отвод тепла осуществляют любым из перечисленных путей, но на рисунке изображены внутренние холодильники. [c.367]

Свежий этилен смешивается с циркуляционным газом в смесителе 1 и подается в нижнюю часть реактора 2, выполненного в виде барботажной колонны и заполненного катализаторным раствором. В нижнюю часть реактора на высоту около одного метра вводится кислород. Реакционная парогазовая смесь выводится из верхней части реактора и поступает в холодильник- [c.306]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера являются отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. Вода, подаваемая в барботажные абсорберы для понижения температуры, может быть заменена слабой серной кислотой, которая концентрируется в камерах абсорбера до 93—95% НгЗО с использованием тепла образования и конденсации серной кислоты. [c.538]

Абсорбция с выделением тепла может проводиться как без отвода тепла (адиабатическая абсорбция), так и с его отводом. Тепло отводится рециркуляцией жидкости через выносные холодильники (циркуляционный отвод тепла) посредством охлаждающих элементов, располагаемых внутри абсорбера (внутренний отвод тепла) или между ступенями при многоступенчатой абсорбции (промежуточный отвод тепла), а также в результате потерь тепла в окружающую среду. Внутренний отвод тепла может быть осуществлен в аппаратах с непрерывным контактом (например, в трубчатых абсорберах) и в аппаратах со ступенчатым контактом (например, в барботажных абсорберах). [c.258]

Если необходим отвод выделяемого тепла при помощи холодильников, то предпочтение следует отдать барботажным и пленочным (трубчатым и с восходящим прямотоком) аппаратам, в которых возможно применение внутреннего охлаждения. В насадочных абсорберах нельзя отводить тепло путем внутреннего охлаждения и при необходимости в отводе тепла прибегают обычно к циркуляционному охлаждению. [c.655]

В четырехгорлую колбу емкостью 500 мл, погруженную в баню для охлаждения и снабженную термометром, мешалкой, обратным холодильником и барботажной трубкой для подачи газообразного аммиака (см. примечание 1), заливают 376— 282 г 30—40%-ного раствора хлорацетилхлорида в четыреххлористом углероде, содержащего 113,0 г (1 М) хлорацетилхлорида. Раствор охлаждают до 10° и подают через барбо-тажную трубку и градуированный реометр в течение 2—3 часов со скоростью 0,2—0,3 мин сухой газообразный аммиак до прекращения поглощения его реакционной массой (проба на аммиак в отходящих из холодильника газах). Температура реакционной массы при этом самопроизвольно повышается до 40—45° и на протяжении процесса поддерживается на этом уровне (см, примечание 2). Реакционную массу охлаждают до О—5° и смесь хлорацетамида и хлористого аммония отфильтровывают и высушивают. [c.91]

Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец (плотность 1,60—1,63 г/см ) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку (рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Разгонку ведут над концентрированной серной кислотой, подаваемой из мерника 1. Соотношение хлораля-сырца и серной кислоты равно 1,5 1 (по объему). Содержимое куба перемешивают в течение 0,5 ч, подавая в куб азот (избыточное давление 0,7 ат) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Отгоняемые из куба пары поступают в холодильник 2, охлаждаемый водой, и далее в фазоразделитель 4. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [c.347]

Газы и конденсируемые химические продукты из швельшахты отбирались при помощи охлаждаемой газоотборной трубки. Этой же трубкой измеряли давление в шахте. Для того чтобы при отборе газа или химических продуктов избежать развития вторичных реакций в отборной трубке, температура воды поддерживалйсь на уровне 80—90° С. При большем снижении температуры воды начиналась конденсация смол в трубке и засмаливание ее, что сильно отражалось на точности замеров. Газ отбирался с помощью газососа либо в аспираторы с последующим полным анализом на приборе системы Николаева, либо в прибор Орса. Для сбора конденсируемых продуктов разложения после газоотборной трубки устанавливалась система улавливания, состоящая из холодильника, барботажных колб И фильтра. Скорость газа на входе в газоотборную трубку [c.88]

Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор (1) барботажного типа ( 0=30 мм, Н= 300 мм), в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух (кислород) через пористую пластину (2), обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (3), напряжение в которой регулируется ЛАТРом (4). Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром (5) и электронным реле (6). Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником (7). В реактор зафужают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона (8). Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром (9) и регулируют игольчатым вентилем(11). По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод (10). [c.32]

Первый из них (рис. 37, aj предназначен для периодических процессов и представляет собой барботажную пустотелую колонну с выносным охлаждением. Циркуляция реакционной массы через холодильник осуществляется принудительно (при помощи на-сзса) илн за счет естественной циркуляции (под влиянием разно-сги плотностей относительно горячей и наполненной пузырьками [c.114]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

Упрощенная схема процесса изображена на рис. 114. Окисление ведут в каскаде барботажных колонн 1 с последовательным перетоком жидкости и подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается за счет испарения избыточного циклогексана, который коь денсируется в общем для всех колонн холодильнике 2, отделяется от газа в сепараторе 3 и поступает в линию оборотного циклогексана. Оксидат из последней колонны промывают водой (для выделения низших кислот) в смесителе 4 и отделяют от водного слоя в сепараторе 5. Затем из оксидата в колонне 6 отгоняют основную массу циклогексана, оставляя в кубе такое его количество, чтэбы концентрация гидропероксида не превысила безопасного уровня (3—4%). Кубовую жидкость обрабатывают затем при нагревании и каскаде аппаратов 7 с мешалками (на рисунке изображен один) водной щелочью. При этом происходит омыление сложных эфиров и лактонов, а также разложение гидропероксида. Органический слой отде- [c.389]

Для ссвместного синтеза этих веществ используют два способа. В первом случае процесс осуществляют в барботажной колонне в среде зтилацетата при 50—70°С и 0,4 МПа. Окисление ведут воздух( м (а не кислородом) в присутствии смешанных катализаторов (например, ацетаты меди и кобальта в отношении 10 1 или 2 1). Растворитель, ацетальдегид и катализаторный раствор непрерывно подают в окислительную колонну и барботируют воздух через реакционную смесь. Пары, уходящие с воздухом, конденси-руьэтся в обратном холодильнике воду отделяют, а этилацетат возвращают в колонну. Летучий ацетальдегид поглощают из газа водой, регенерируя его при последующей отгонке. Реакционную массу ььшодят из окислительной колонны и направляют на разделение, отгоняя в первую очередь смесь растворителя с водой и непревращенным ацетальдегидом. Затем в других колоннах последовательно отгоняют уксусную кислоту, уксусный ангидрид и катализаторный раствор, который возвращают на стадию окисления. [c.407]

Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90— 100°С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные парР . и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Нескондеисировав-шиеся газы подаются в абсорбер, где альде[ид извлекается водой, охлажденной до 10°С, а пепрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается с целью удаления азота и диоксида углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник (для улавливания ртути) и затем на регенерацию. Катализатор-иая жидкость содержит примерно 200 г/л серной кислоты, 0,5— [c.183]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

Пустотелые барботажные колонны получили широкое распространение и в тех случаях, когда в процессе реакции образуется твердая фаза, отложение которой на стенках ухудшает условия теплоотвода. Здесь в качестве примера можно привести аппараты для жидкофазной полимеризации этилена, разработанные в Лен-НИИхиммаше. В таких полимеризаторах отвод теплоты реакции осуществляется за счет частичного испарения жидкости избыточным количеством этилена, циркулирующего через барботажный полимеризатор и скруббер-холодильник. Переход на этот способ теплосъема позволил значительно увеличить время между очередными чистками стенок аппарата от слоя полиэтилена. [c.44]

На рис. 207 показана аналогичная схема с применением барботажных аппаратов (с провальными тарелками) и внутреннего отвода тепла [2]. Вместо олеумного и моногидратного абсорберов установлен один абсорбер 2, орошаемый 98%-ной H2SO4 и дающий продукционный олеум (20% свободного SO3). Из сушильной башни выходит H2SO4 концентрацией 93%. Моногидрат получается в аппарате 5 смешением части олеума с 93%-ной H2SO4. По этой схеме значительно уменьшается поверхность холодильников, так [c.664]

Для того чтобы максимально сместить равновесие в сторону об разования сложного эфира, одно из исходных веществ (обычно спирт) применяют в избытке или один из получающихся продуктов (воду удаляют азеотропной перегонкой, а растворитель (бензол или толуол) возвращают в реакционную смесь при помощи ловушки Дина— Старка [7, 8]. Другими методами удаления воды могут служить следующие азеотропная перегонка в аппарате Сокслета, в-патрон которого помещают осушитель, например сульфат магния [9], или химический способ, заключающийся в реакции с диметилаце-талем ацетона, приводящей к образованию ацетона и метилового спирта [10]. Азеотропная перегонка при помощи аппарата Дина — Старка — лучший метод получения сложных эфиров, особенно эфиров высококипящих спиртов. Применение метилового спирта при этом представляет трудности вследствие его летучести. В этом случае используют специальную барботажную колонну для удаления промежуточных фракций, содержащих воду [И]. Однако в тех случаях, когда большие количества серной кислоты не оказывают влияния на карбоновую кислоту, из которой получают эфир, эту кислоту, метиловый спирт и серную кислоту просто можно кипятить-с обратным холодильником, а образующийся метиловый эфир экстрагировать толуолом по методу Клостергарда, предназначенному для получения этиловых эфиров, таких, как триэтиловый эфир-лимонной кислоты [12]. Разработан простой полумикрометод, похожий на приведенный выше, при котором метиловые эфиры образуются и разделяются так же эффективно, как и прн реакции кислоты с диазометаном (пример б). Наконец, удобным методо получения метиловых эфиров алифатических и ароматических кислот, дающим выходы 87—98%, является кипячение соответствующей кислоты (1 моль), метилового спирта (3 моля) и серной кисло- [c.283]

Количество химических продуктов, вырабатываемых шахтой во время опыта, устанавливалось путем отбора части швельгаза для определения состава конденсата. Для этой цели в газоочистном отделении была смонтирована специальная установка. Газ отбирался через медную трубку внутренним диаметром 5—б мм, погруженную в газопровод на две трети его диаметра. Конец этой трубки был изогнут и ориентирован навстречу потоку. Отбор газа производился со скоростью, равной скорости потока. Отобранный из газопровода швельгаз пропускался через холодильник и барботажную систему. Расход его определялся с помощью реометра. [c.71]

В реакторах-сульфураторах барботажного типа реакция протекает при барботировании газообразного SO3 через слой жидкого компонента с одновременным интенсивным перемешиванием реакционной смеси. Нв рис. 54 показан такой сульфуратор непрерывного действия, предназначенный для сульфирования газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Сульфуратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный распределительным коллектором 7, двойной турбинной мешалкой 3, встроенным змееви ковым холодильником 4 и охлаждающей рубашкой 2. Мешалка вращается со скоростью 820 об/мин. [c.197]

При применении абсорберов барботажного типа тепло про цссса абсорбции можно использовать в холодильниках, распс лагаемых в слое кислоты. [c.50]

Автоматически регулируется колнчестао подаваемой охлаждающей воды в холодильники, расположенные иа барботажных тарелках абсорбера, в эа-внсимосги от температуры вытекаюс1ей продукционной кислоты. [c.165]

Синтез 2,3,5-трихлортетрагидрофурана. Прибор для синтеза представляет собой четырехгорлую грушевидную колбу (см. примечание 1), снабженную мешао1кой, термометром, обратным холодильником и барботажной трубкой для подачи газа. В колбу помещают 72 г осушенного тетрагидрофу-рана, охлаждают до температуры 0+5° и при этой температуре пропускают хлор (см. примечание 2) со средней скоростью 12 л/час в течение 4 часов- После этого охлаждающую баню снимают и нагревают реакционную смесь до 75° (см. примечание 3). По достижении температуры 75° хлор пропускают еще в течение трех часо в. Затем продувают азотом до исчезновения желто-зеленой окраски. Полученную смесь подвергают вакуумной разгонке. [c.207]

Паро-газовая смесь поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой, и через фазоразделитель 10 в холодильник 11, охлаждаемый рассолом. Сконденсировавшийся спирт направляется в сборник 7, -а пары хлордстого водорода через фазоразделитель 12 поступают на очистку в барботажные варны (на схеме не указаны). После пре-краш,ения отгонки избыточного спирта и хлористого водорода при 140 °С отбирают пробу для определения содержания в ней хлористого водорода. При содержании НС1 до 0,5% реакционную массу охлаждают, подавая воду в рубашку куба. Если содержание хлористого водорода превышает 0,5%, отгонку продолжают. [c.120]

Технологическая схема получения одоранта сульфана в случае необходимости может быть легко приспособлена для выработки диметилсульфида — ценного химического продукта, сырья для синтеза диметилсульфоксида. Для получения ДМС концентрат сернистых соединений после рассольного холодильника подвергается обработке водным раствором гидроксида натрия для связывания ММ в промывалке барботажного типа, а масляный слой, состоящий практически из чистого ДМС, направляется в разливочное отделение и далее на переработку. Образовавшийся метилмеркаптид натрия может быть использован в качестве добавки к варочному щелоку. [c.162]

В смеситель отходов 28 погружают поваренную соль и воду в требуемом количестве и насосом 38 перекачивают в одну из подготовительных емкостей 29 УНДР, разваривают их и насосом 37 подают на барботажную колонну 30. Дистиллят, образующийся в холодильниках 31 и 32 при конденсации смеси паров воды и эфирного масла, проходит последовательно водоотделитель 33 (из 32), два адсорбера 36 и сливается в канализацию. Эфирное масло из угля извлекают описанным выше способом. Эфирное масло их отходов экстракции имеет пониженное качество и ценится дешевле. [c.207]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильник барботажный: [c.39] [c.39] [c.39] [c.68] [c.110] [c.136] [c.170] [c.182] [c.602] [c.538] [c.664] [c.177] [c.242] [c.134] [c.70] [c.118] [c.180] [c.306] [c.306] [c.346] [c.70] [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология