Испаритель азотной кислоты

Нитрование пропана азотной кислотой происходит следующим образом. Азотяая кислота из емкости 1 подаекя кислотным насосом 2 под давлением в нитратор 5, где распыляется в трех—пяти точках в потоке пропана и образовавпшхся продуктов реакции. Пропан подается из емкости пропана 4, через испаритель 5 и подогреватель 6. Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, попадают в абсорбер 5, из верхней части которого выходят газообразные продукты реакции и поступают на разделение 10 окиси азота, от пропана и газов нитрования. Окись азота поступает в окислитель 11, где воздухом окисляется в двуокись азота, абсорбирующуюся водой в колонне 12 и превращающуюся в водную азотную кислоту, которая вновь поступает в реактор. Продукты реакции, пройдя отпарную колонну 13 и 14, поступают в декантатор 5 и на промывку в аппараты 16 и 17, а затем в колонну 18, где отгоняется вода. Затем последовательно в колонне 19 отбирается нитрометан, в колонне 20 — нитроэтан, 21 — 2-нитропронан, 22 — 1-нитропропан. [c.387]

Титан, тантал и цирконий широко применяются в производстве теплообменников. Титан применяется в испарителях азотной кислоты, конденсаторах морской воды, охладителях влажных газов в производстве хлора. Титановые трубы были использованы в нагревателях высокого давления для воды особой чистоты. Трубы из нержавеющей стали при этом выходили из строя из-за выщелачивания водой. [c.116]

I — бак разбавленной азотной кислоты, 2 — бак серной кислоты, 3 — испаритель азотной кислоты, 4 — концентрационная колонна, 5 — холодильник-концентратор, 6 — холодильник концентрированной азотной кислоты [c.232]

Увеличение подачи пара в испаритель азотной кислоты приводит к повышению температуры по всей колонне. [c.208]

В работе [89] описан положительный опыт эксплуатации испарителя азотной кислоты и перегревателя паров азотной [c.122]

Теплообменники кожухотрубные, колонная и емкостная аппаратура, воздуходувки, турбогазодувки, насосы, арматура, трубопроводы Испаритель азотной кислоты Перегреватель паров азотной кислоты [c.128]

Увеличение подачи пара в испаритель азотной кислоты вызывает увеличение температуры во всей колонне, причем в большей степени на тарелках, расположенных выше ввода подогретой азотной кислоты и в меньшей степени внизу, в зоне денитрации. [c.286]

В отпарную колонну 1 вводится разбавленная азотная кисл-таи из вакуум-испарителя 6 подается 80% -ный раствор нитрата магния. Выходящие из отпарной колонны пары 97%-ной азотной кислоты поступают в дистилляционную колонну 2 и оттуда через холодильник-конденсатор 3 в хранилище. Выделя- [c.232]

I — баллон с азотом 2, 9 — редукторы 3, 5, 13 — ртутные манометры 4 — фильтр б — колба с азотной кислотой 7 — фонарь — баллон с углеводородом 10 — реометр 11 — испаритель 12 — реактор 14 — водяной холодильник 15 — сборник жидких продуктов 16 — ловушки, охлаждаемые СОа и — водяной скруббер 18 — газовые часы. [c.578]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Серная кислота поступает на одну из верхних тарелок колонны 2. Несколько ниже в колонну подается разбавленная азотная кислота, содержащая около 50% НЫОз. Часть ее пропускается через испаритель 1. Нагревание смеси осуществляется [c.269]

Рис. 87. Схема концентрирования разбавленной азотной кислоты 1—испаритель разбавленной азотной кислоты 2—барбо-тажная концентрационная колонна 3 — конденсатор 4 — холодильник

На рис. 41 представлена схема концентрирования азотной кислоты с помощью серной. Разбавленная азотная кислота направляется в колонну / часть кислоты проходит через испаритель 2 и подается в виде жидкости и пара на десятую тарелку колонны, а другая часть в холодном состоянии поступает на три тарелки выше. [c.109]

Способ гранулирования проводится непрерывно и предусматривает взаимодействие 58%-ной азотной кислоты с аммиаком в нейтрализаторе, выпаривание образующегося 85%-ного раствора нитрата аммония в вакуум-испарителе до концентрации 95% и гранулирование плаза в башне. Конечный продукт, высушенный и припудренный глиной, содержит 0,5% влаги. Вместо высоких (55 м) используют низкие (21 м) грануляционные башни [22—24]. [c.477]

Торий, уран, некоторое количество протактиния и продуктов деления, находящиеся в органической фазе, вводят в середину разделительной колонны. Сверху поступает раствор слабой азотной кислоты, который захватывает торий и небольшое количество Водный раствор промывается трибутилфосфатом, поступающим снизу колонны. Полученный раствор нитрата тория поступает затем для концентрирования в испаритель. [c.629]

Рис. 144. Схема прибора для изучения самовоспламенения капель в парах азотной кислоты. / — колба с азотной кислотой 2 — испаритель азотной кислоты 3 — перэгреватель паров азотной кислоты 41— реакционная кварцеьая труба 5 — затвор

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Увеличение подачи пара в испаритель азотной кислоты приво-1ИТ к повышению температуры во всей колонне, причем в большей тепени на тарелках, расположенных выше ввода подогретой 130ТН0Й кислоты, и в меньшей степени внизу, в зоне денитрации. 5а счет повышения температуры в зоне осушки паров азотной [c.263]

Принципиальная схема нитрования углеводородов приводится на рис. 23. Исходный углеводород смешивается с рециркулирующим углеводородом, проходит испаритель и поступает в емкость с азотной кислотой, где при температуре 108° насыщается парами азотной кислоты до необходимого соотношения. Реакция нитрова- [c.127]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Разбавленная азотная кислота из бака 1 разделяется на два потока. Один поступает в испаритель 3, где подогревается паром, и направляется на 10-ю тарелку концентрационной колонны 4. Второй поток без подогрева вводится сразу на 8-ю тарелку колонны. Серная кислота из бака 2 поступает в верхнюю часть колонны на 5-ю тарелку и перетекая вниз, смешивается с азотной кислотой, образуя тройную смесь Н2О — HNO3 — H2SO4 . [c.231]

В другом патенте Стенжел предложил увеличить тепловой эффект реакции, происходящей в подобном испарителе-реакторе, окислением части пропана кислородом, подаваемым в смеси с пропаном. В этом случае применима азотная кислота концентрации 40—70% [196]. Однако нитро- [c.582]

Рис. 1-84. Схема получения азотной кислоты особой чистоты (о. ч.) i — напорный бак 2 —дегазатор 3 — контур охлаждения < —колонна псевдоректнфнка-ц и 5 — конденсатор 6 — распределитель 7 — емкость (напорный бак) A —абсорбционная колонна Р — разбавитель 10, 20 — фильтры ii — нейтрализатор 12, i3 —сборники — вакуум-насос i5 — отделение протравки бутылей iS—отделение розлива товарной кислоты /7 — испаритель 18 —бак дренажный /9 —насос.

Этот аппарат, по-видимому, может быть сделан из ферросилида, который ншроко применяется для изготовления испарителей на установках по концентрированию азотной кислоты. Подходящими материалами для испарителя-смесителя являются титан и в особенности тантал. Последний, как известно, абсолютно устойчив в азотной кислоте при любых условиях. [c.583]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Процесс концентрирования азотной кислоты ведут в колоннах, изготовленных из ферросилида (рис. 1-72). Необходимое тепло для перегонки подводится с острым перегретым до 250 °С паром при давлении на входе в ко-яонну 0.15 МПа. Для снижения расхода пара и серной кнслоты разбавленную азотную кислоту перед концентрационной колонной подогревают и оиа 1астично испаряется при подогреве паром под данлением 0,5—0,6 МПа и при гемпературе 120 °С в испарителе, изготовленном нз ферросилидовых труб. [c.115]

При разработке схем фирмы используют новые конструкционные материалы титан, таитал, кремнистые стали, стекло, эмаль и др. Применив тантал и стекло, фирма Шотт (ФРГ) создала оригинальную установку получения коицеитрироваииой азотной кислоты с помощью серной кислоты. Колонна концентрирования снабжена танталовыми теплообмеиными элементами. Для концентрирования серной кислоты фирма использует вакуум-испаритель о танталовым кипятильником. Это позволило исключить выбросы серной кислоты в атмосферу [108, 117]. [c.134]

На рис. 1-84 приведена принципиальная схема производства азотной кислоты особой чистоты. Концеитрированная азотная кислота из напорного бака 1 подвергалась термическому дегазированию в обогреваемой колонне 2 и испарялась в вэкууме 26,6 кПа (200 мм рт-ст.) в испарителе /7 с помощью насыщенного водяного пара. Более 50% подаваемой кислоты дренировали в бак 18 [c.137]

На рис. 14 приведена схема процесса разделения дикарбоновых кислот, предложенная в патенте [204]. Маточный раствор после отделения адипиновой кислоты освобождается от воды и азотной кислоты в испарителе 1, Полученный расплав дикарбоновых кислот с температурой плавления около 110 X направляется в низ дистилляционной колонны 2. В нижнюю часть колонны подается также декагидронафталин, нефтяная фракция Сольстрон-170 или другие углеводороды, образующие азеотропные смеси с янтарным ангидридом. При температуре в кубе колонны 180—275 °С происходит дегидратация янтарной кислоты, и [c.109]

Для освобождения от примесей и разрушения циклогексиловых эфиров водный слой доокисляют 55%-ной азотной кислотой, подаваемой в соотношении 1 1, при 70—80 °С. Доокисленный водный слой упарйвают в вакууме при 75—85 ""С до содержания дикарбоновых кислот около 50%, затем при 80—110 °С и остаточном давлении 1,33—13,3 кПа с подачей острого пара или в пленочном испарителе до расплава кислот. Расплав кислот содержит 1—5% азотной кислоты, которая является катализатором дальнейшей этерификации. [c.112]

Рнс. 84. Схема установки для производства азотной кислоты под повышенным давлением 1 — фильтр 2 — компрессор 3 — сборник 4 — теплообменник 5 — хранилиш е жидкого аммиака 6 — танк — сосуд взвешивания аммиака 7 — газодувка 8 — испаритель 9 — фильтр 10 — смеситель II — фильтр из пористых трубок 12 — контактный аппарат 13 — холодильник 14 — барабанная поглотительная колонна [c.266]

На рис. 14 приведена схема производства слабой азотной кислоты. Жидкий аммиак давлением 1,2-1,4 МПа напрадлявтся в испаритель, где испаряется за счет теплоты пара давлением 1,05-1,5 Mia, далее поступает в фильтр. После фильтра аммиак газообразный подогревается паром до температуры 80-Н0°С и поступает на смешение с воздухом. Пооле смесителя аммиачно-воздушная смесь направляется в реактор окисления аммиака, где на платиновом катализаторе происходит окисленме аммиака [c.49]

КИ действующие нитратора 1—4. Нитрование начинается с за грузки в нитратор 1 регенерированной серной кислоты из емкости 7. К этой смеси из емкости 6 добавляют 63%-ную азотную кислоту с таким расчетом, чтобы ее начальная концентрация в смеси не превышала 4%- К приготовленной разбавленной смеси из емкости 5 приливают бензол. Нитрование бензола продолжается 10 мин. Тепло реакции расходуется на подогрев реакционной массы. По окончании нитрования мешалку останавливают и в нитраторе проводят отстаивание нитробензола. После отстаивания нитробензол сливается через боковой штуцер, а отработанная 72%-ная серная кислота сливается в обогреваемый сборник 8, откуда горячая кислота засасывается вакуумом а испаритель 9. В обогреваемом испарителе при разрежении (остаточное давление 35 мм рт. ст.) из серной кислоты отгоняется с нитробензолом вода, конденсирующаяся в барометрическом конденсаторе 10. Испарение происходит в оеновном [c.75]

Колонна концентрирования азотной кислоты (82-86° С) Вынрсной испаритель (82-86° С) [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология